一种盐田蒸发沉锂母液的方法和系统技术方案

一种盐田蒸发沉锂母液的方法，包括，第一步骤S1，抽取盐田中的沉锂母液，将所述沉锂母液在输送压力下在盐田范围内均匀分布；第二步骤S2，将所述沉锂母液采用向空中喷洒的方式进行喷晒；第三步骤S3，实时检测盐田范围内的风速，并根据所述风速调节所述输送压力；第四步骤S4，循环所述第一步骤S1至第三步骤S3，直到所述沉锂母液中的锂离子浓度达到预定阈值。本发明专利技术采用摊晒和喷晒相结合的方法，增大了空间利用率，提高了蒸发效率；使对盐田蒸发的过程实现可控；使得对盐田蒸发过程可以根据周边环境的变化进行实时的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种盐田蒸发沉锂母液的方法和系统
本专利技术总体涉及蒸发浓缩领域，更具体地，涉及一种盐田蒸发沉锂母液的方法和系统。
技术介绍
盐田是以卤水为原料进行盐类矿物生产的重要设施，盐田生产的产量和质量的优劣直接制约着后续工艺的产能。盐田的生产过程中所需的能源主要来源于太阳辐射能和风能，盐田生产与气象因素有着十分密切的联系。在盐田工业中，对盐田蒸发工艺有着很大的需求。在碳酸锂的提取工艺中，所产生的沉锂母液的回收利用比较困难，沉锂母液中Li-含量在1.5g/l左右，存在的杂质主要有：CO32-(含量在20g/l左右)、SO42-、Cl-、K+、Na+等，其PH＞14，是一种多元素复杂的盐水体系。由于沉锂母液的体系复杂，锂离子的浓度偏低，在直接使用或对锂离子富集过程中容易受多种离子的干扰，也容易引入新的杂质或使锂离子析出，造成浪费。因此，可以采用盐田蒸发的方式首先浓缩其中的锂离子，再将沉锂母液回收利用。现有的盐田摊晒工艺，是在盐田中采用摊平薄晒的方式进行蒸发浓缩。对气候的依赖性很强。由于各季节气候变化，造成蒸发条件的不同，仅依赖天气状况进行蒸发，盐田摊晒的效率受到非常大的影响。而且，设置盐田需要占用大量的土地资源，如何改进盐田的蒸发模式，使单位面积盐田的生产率提高，是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的问题是，解决目前盐田摊晒工艺中效率不高的问题，解决盐田蒸发过程不能进行精确过程控制的问题。未解决上述问题，本专利技术提供了一种盐田蒸发沉锂母液的方法，包括，第一步骤S1，抽取盐田中的沉锂母液，将所述沉锂母液在输送压力下在盐田范围内均匀分布；第二步骤S2，将所述沉锂母液采用向空中喷洒的方式进行喷晒；第三步骤S3，实时检测盐田范围内的风速，并根据所述风速调节所述输送压力；第四步骤S4，循环所述第一步骤S1至第三步骤S3，直到所述沉锂母液中的锂离子浓度达到预定阈值。根据本专利技术的一个实施方式，所述第一步骤S1还包括，确定输送压力，所述输送压力根据以下参数中的至少一项确定：盐田面积、盐田深度、风向、风速、气温。根据本专利技术的一个实施方式，所述第四步骤S4中锂离子浓度采用以下方法获得：检测所述沉锂母液的蒸发量，根据初始的沉锂母液中锂离子浓度和蒸发量，测算出当前的锂离子浓度。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种盐田蒸发沉锂母液的系统，包括泵体1和喷晒管网2；所述泵体1用于抽取盐田内的沉锂母液，将所述沉锂母液加压至输送压力后输送至所述喷晒管网2；所述喷晒管网2用于将所述沉锂母液在盐田范围内均匀分布并进行喷晒；所述喷晒管网2包括主管路21、支管路22和喷嘴23；所述主管路21与所述泵体1连接，所述支管路22与所述主管路21连接；所述主管路21和所述支管路22用于将所述沉锂母液在输送压力下在盐田范围内均匀分布；所述喷嘴23均匀分布在所述支管路22上，用于将所述沉锂母液采用向空中喷洒的方式进行喷晒。根据本专利技术的一个实施方式，所述泵体1是一个或多个；所述喷晒管网2为一组或多组。根据本专利技术的一个实施方式，所述泵体1包括第一循环泵11和第二循环泵12，所述第一循环泵11和第二循环泵12并联后连接同一组喷晒管网2，所述第一循环泵11和第二循环泵12均单独控制。根据本专利技术的一个实施方式，所述的系统，还包括连接在所述泵体1和喷晒管网2之间的控制阀3，所述控制阀3用于调节所述沉锂母液的流量。根据本专利技术的一个实施方式，所述的系统，还包括安装在所述主管路21上的压力计4，用于检测所述喷晒管网2中沉锂母液的压力。根据本专利技术的一个实施方式，所述的系统，还包括风力探测装置5，所述风力探测装置5用于实时探测盐田所在位置的风力、风向。根据本专利技术的一个实施方式，所述的系统，还包括控制装置6，所述控制装置6分别与所述控制阀3、风力探测装置5连接，用于根据所述风力探测装置5的探测结果实时调节所述控制阀3。本专利技术采用摊晒和喷晒相结合的方法，将沉锂母液进行蒸发处理，增大了空间利用率，提高了蒸发效率；通过增加控制阀和多泵体单独可控，使对盐田蒸发的过程实现可控；通过增加风力探测装置和压力计的设置，使得对盐田蒸发过程可以根据周边环境的变化进行实时的调节。附图说明图1是一种盐田蒸发沉锂母液的系统的示意图；图2是泵体与喷晒管网对应的示意图；图3是另一种泵体与喷晒管网对应的示意图；图4是压力计的示意图；图5是风力探测装置的示意图；图6是控制装置的示意图；以及图7是一种盐田蒸发沉锂母液的方法步骤示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本专利技术中的组件、技术，以便本专利技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本专利技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。图1示出了一种盐田蒸发沉锂母液的系统的示意图。如图1所示，一种盐田蒸发沉锂母液的系统，包括泵体1和喷晒管网2；所述泵体1用于抽取盐田内的沉锂母液，将所述沉锂母液加压至输送压力后输送至所述喷晒管网2；所述喷晒管网2用于将所述沉锂母液在盐田范围内均匀分布并进行喷晒；所述喷晒管网2包括主管路21、支管路22和喷嘴23；所述主管路21与所述泵体1连接，所述支管路22与所述主管路21连接；所述主管路21和所述支管路22用于将所述沉锂母液在输送压力下在盐田范围内均匀分布；所述喷嘴23均匀分布在所述支管路22上，用于将所述沉锂母液采用向空中喷洒的方式进行喷晒。所述泵体1将盐田内的沉锂母液抽取加压后输送至所述主管路21，经过所述主管路21的输送，均匀分布至各支管路22，再通过所述喷嘴23向空中喷洒，充分吸收太阳能和风能，被喷洒到空中的沉锂母液因自重再回落到盐田内，在盐田表面向所述泵体1的取水口流动。因此，在盐田表面缓慢流动的沉锂母液处于摊晒状态，而进入喷晒管网2向空中喷晒的部分沉锂母液处于喷晒状态，增大了沉锂母液与空气的接触面积，被喷晒的沉锂母液因自重回落至盐田时，在盐田表面的沉锂母液表层形成湍流，进一步的增加了与空气接触面积。在气温、风力等因素相同的条件下，相对于摊晒工艺，大大增强了蒸发的效果。所述泵体1可采用现有的或将来专利技术的任意泵，但优选具备抗腐蚀功能的输送泵。所述主管路21、支管路22和喷嘴23，其孔径的大小根据盐田的规模、喷晒物的种类进行选择。优选所述主管路21、支管路22和喷嘴23之间可拆卸，方便对各设备进行维护。在首次进行沉锂母液的配晒时，根据盐田棉结、深度、盐田区域的气温、风速等因素，首先确定最初的输送压力，以便选取合适的泵体1规格和输出功率。也可以采用输出功率可调的泵体1，从最小功率开始，逐步增大输出功率，直至达到合适的输送压力作为初始的输送压力。然后开始配晒作业，同时，实时检测盐田范围内的风速，并根据所述风速调节所述输送压力，即调节沉锂母液喷洒的高度。图2示出了泵体与喷晒管网对应的示意图。如图2所示，所述泵体1是一个或多个；所述喷晒管网2为一组或多组。所述泵体1可以是多个，每个泵体1对应一组喷晒管网2，可以按照图2中的方式排列，还可以根据盐田的形状等因素不同做出各种可替代的组合。所应用的泵体1的数量可以根据具体选择的泵的型号和功率等因素进行调节。图3示出了另一种泵体与喷晒管网对应的示意图。如图3所示，所述泵体1包括第一循环泵11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐田蒸发沉锂母液的方法，包括，第一步骤(S1)，抽取盐田中的沉锂母液，将所述沉锂母液在输送压力下在盐田范围内均匀分布；第二步骤(S2)，将所述沉锂母液采用向空中喷洒的方式进行喷晒；第三步骤(S3)，实时检测盐田范围内的风速，并根据所述风速调节所述输送压力；第四步骤(S4)，循环所述第一步骤(S1)至第三步骤(S3)，直到所述沉锂母液中的锂离子浓度达到预定阈值。

【技术特征摘要】
1.一种盐田蒸发沉锂母液的方法，包括，第一步骤(S1)，抽取盐田中的沉锂母液，将所述沉锂母液在输送压力下在盐田范围内均匀分布；第二步骤(S2)，将所述沉锂母液采用向空中喷洒的方式进行喷晒；第三步骤(S3)，实时检测盐田范围内的风速，并根据所述风速调节所述输送压力；第四步骤(S4)，循环所述第一步骤(S1)至第三步骤(S3)，直到所述沉锂母液中的锂离子浓度达到预定阈值。2.根据权利要求1所述的方法，所述第一步骤(S1)还包括，确定输送压力，所述输送压力根据以下参数中的至少一项确定：盐田面积、盐田深度、风向、风速、气温。3.根据权利要求1所述的方法，所述第四步骤(S4)中锂离子浓度采用以下方法获得：检测所述沉锂母液的蒸发量，根据初始的沉锂母液中锂离子浓度和蒸发量，测算出当前的锂离子浓度。4.一种盐田蒸发沉锂母液的系统，包括泵体(1)和喷晒管网(2)；所述泵体(1)用于抽取盐田内的沉锂母液，将所述沉锂母液加压至输送压力后输送至所述喷晒管网(2)；所述喷晒管网(2)用于将所述沉锂母液在盐田范围内均匀分布并进行喷晒；所述喷晒管网(2)包括主管路(21)、支管路(22)和喷嘴(23)；所述主管路(21)与所述泵体(1)连接，所述支管路(22)与所述主管路(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成胜，宋爱清，何永平，邢红，谈广德，李占凯，景海德，张成勇，杨建育，刘发贵，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63