一种直胶管挤出下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直胶管挤出下料机构，其包括无动力滚轮托架、顶升送料装置、旋转摇臂机构和机架；所述无动力滚轮托架、顶升送料装置、旋转摇臂机构均安装在机架上，所述无动力滚轮托架间隔布置于机架上，在机架尾端安装有光栅开关，且无动力滚轮托架、顶升送料装置和光栅开关位于同一直线上，所述无动力滚轮托架用于托置管状体，顶升送料装置上升后可带动无动力滚轮托架上的管状体移动，所述旋转摇臂机构用于抓取管状体并将其放至指定位置。本实用新型专利技术实现了自动化生产，便于将胶管挤出后平稳送至指定位置，同时可避免表面损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种直胶管挤出下料机构
本技术属于机械
，涉及一种下料机构，具体是一种直胶管挤出后下料机构及控制方法。
技术介绍
随着汽车行业的蓬勃发展、胶管总成市场需求日益剧增。胶管生产大致需经过内层挤出、编织、外层挤出等工序，而目前国内橡胶企业的胶管外层挤出工序多采用人工下料方式，下料过程中容易对胶管表层造成蹭伤、划伤等伤害。本技术提供了一种可靠稳定的下料机构，符合提高自动化生产水平、提高产品质量，降本增效的发展方向。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决胶管外层挤出工序中的自动下料，便于将胶管挤出后平稳送至指定位置，同时避免表面损伤，配合自动摆盘设备实现胶管外层挤出自动化生产。本技术采取的技术方案是如下：一种直胶管挤出下料机构，其包括无动力滚轮托架、顶升送料装置、旋转摇臂机构和机架；所述无动力滚轮托架、顶升送料装置、旋转摇臂机构均安装在机架上，所述无动力滚轮托架间隔布置于机架上，在机架尾端安装有光栅开关，且无动力滚轮托架、顶升送料装置和光栅开关位于同一直线上，所述无动力滚轮托架用于托置管状体，顶升送料装置上升后可带动无动力滚轮托架上的管状体移动，所述旋转摇臂机构用于抓取管状体并将其放至指定位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直胶管挤出下料机构，其特征在于：包括无动力滚轮托架（1）、顶升送料装置（2）、旋转摇臂机构（3）和机架（4）；所述无动力滚轮托架（1）、顶升送料装置（2）、旋转摇臂机构（3）均安装在机架上，所述无动力滚轮托架（1）间隔布置于机架（4）上，在机架（4）尾端安装有光栅开关（41），且无动力滚轮托架（1）、顶升送料装置（2）和光栅开关（41）位于同一直线上，所述无动力滚轮托架（1）用于托置管状体，顶升送料装置上升后可带动无动力滚轮托架（1）上的管状体移动，所述旋转摇臂机构（3）用于抓取管状体并将其放至指定位置。

【技术特征摘要】
1.一种直胶管挤出下料机构，其特征在于：包括无动力滚轮托架（1）、顶升送料装置（2）、旋转摇臂机构（3）和机架（4）；所述无动力滚轮托架（1）、顶升送料装置（2）、旋转摇臂机构（3）均安装在机架上，所述无动力滚轮托架（1）间隔布置于机架（4）上，在机架（4）尾端安装有光栅开关（41），且无动力滚轮托架（1）、顶升送料装置（2）和光栅开关（41）位于同一直线上，所述无动力滚轮托架（1）用于托置管状体，顶升送料装置上升后可带动无动力滚轮托架（1）上的管状体移动，所述旋转摇臂机构（3）用于抓取管状体并将其放至指定位置。2.根据权利要求1所述的直胶管挤出下料机构，其特征在于：所述无动力滚轮托架（1）包括凹形轴承滚轮（11）和托架（12），所述凹形轴承滚轮（11）间隔安装于托架（12）上。3.根据权利要求1所述的直胶管挤出下料机构，其特征在于：所述顶升送料装置（2）包括安装板（21）、第一电机（22）、支架（23）、导向轴（24）、V形轴承滚轮（25）、气缸（26）和固定板（27）；所述V形轴承滚轮（25）通过固定轴间隔安装于支架（23）上，所述第一电机（22）安装于安装板（21）上，且第一电机（22）用于驱动V形轴承滚轮（25）旋转，所述固定板（27）通过直线轴承或轴套与导向轴（24）相连，所述导向轴（24）顶端安装在安装板（21）上，所述气缸（26）的轴穿过固定板（27）并固定于安装板（21）底部。4.根据权利要求3所述的直胶管挤出下料机构，其特征在于：所述第一电机（22）驱动V形轴承滚轮（25）旋转；所述导向轴（24）通过螺纹方式安装于安装板（21）上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆平，吴成建，章周鹏，田威，李刚，李越，
申请(专利权)人：南京利德东方橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32