药瓶自动分瓶跨层降落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种药瓶自动分瓶跨层降落装置，属于药品生产装置技术领域，包括一楼层、二楼层和位于一楼层、二楼层之间的夹层，一楼层上设置有贴签机，二楼层上设置有封口旋盖机，封口旋盖机的出料端设置有输送带，输送带的末端位置处的二楼层的地面上开有圆洞一，夹层的地面上错位开有圆洞二，夹层内设置有套管，套管的上部穿过圆洞一，套管的下部穿过圆洞二，套管内设置有缓降软管。本实用新型专利技术通过设置了套管和缓降软管，可以使得从二楼层的封口旋盖机出来的药瓶，经过缓降软管后落到位于一楼层的贴签机位置处，完成贴签，避免了产品混批、混药的质量事故，减少了生产过程中的人力、物力需求，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
药瓶自动分瓶跨层降落装置
本技术涉及一种药瓶自动分瓶跨层降落装置，属于药品生产装置
，用于半成品药瓶的逐个分瓶跨层降落至贴标机进行贴签生产的过程。
技术介绍
在药片实际生产过程中，药片经过封口旋盖机填装入瓶、封口、压旋盖后，输送带运行到下工序操作。由于封口旋盖机在二楼层岗位内，生产后的半成品药瓶要通过人力、电梯等其他设施周转到一楼层贴签室内再生产。中间周转过程复杂，容易造成混批、混药等质量事故，给安全生产带来质量隐患。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，避免了产品混批、混药的质量事故，减少了生产过程中的人力、物力需求，提高了生产效率的药瓶自动分瓶跨层降落装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：药瓶自动分瓶跨层降落装置包括一楼层、二楼层和位于一楼层、二楼层之间的夹层，一楼层上设置有贴签机，二楼层上设置有封口旋盖机，封口旋盖机的出料端设置有输送带，输送带的末端位置处的二楼层的地面上开有圆洞一，夹层的地面上错位开有圆洞二，夹层内设置有套管，套管的上部穿过圆洞一，套管的下部穿过圆洞二，套管内设置有缓降软管，输送带的末端设有导瓶板，导瓶板末端的下方位置处设有上进瓶漏斗，上进瓶漏斗的正下方设置有下进瓶漏斗，下进瓶漏斗的下部位于套管的内顶部，上进瓶漏斗的一侧设有位置调节板，位置调节板的顶部安装有电动硅胶旋轮；贴签机的传送带的进料端一侧设有行程气缸，行程气缸设置在平台上，行程气缸上安装有推瓶板，套管的内底端设置有出瓶漏斗，出瓶漏斗位于签机的传送带与行程气缸之间的上方位置处。安装错位套管及缓降软管目的是用于药瓶降落时，缓冲其惯性力。所述的套管优选为不锈钢套管。所述的缓降软管优选为钢丝蛇皮软管。所述的圆洞一和圆洞二的直径为150mm，套管的直径为150mm，缓降软管的直径为50mm。所述的出瓶漏斗位于签机的传送带与行程气缸之间位置处设置有光电检测电眼。可以通过光电检测电眼检测下落的药瓶，使得行程气缸的推瓶过程更为精准。本技术所具有的有益效果是：本技术通过设置了套管和缓降软管，可以使得从二楼层的封口旋盖机出来的药瓶，经过缓降软管后落到位于一楼层的贴签机位置处，完成贴签，避免了产品混批、混药的质量事故，减少了生产过程中的人力、物力需求，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、一楼层；2、二楼层；3、夹层；4、贴签机；5、封口旋盖机；6、输送带；7、圆洞一；8、圆洞二；9、套管；10、缓降软管；11、导瓶板；12、上进瓶漏斗；13、下进瓶漏斗；14、位置调节板；15、电动硅胶旋轮；16、行程气缸；17、推瓶板；18、出瓶漏斗；19、光电检测电眼；20、平台；21、药瓶。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，药瓶自动分瓶跨层降落装置包括一楼层1、二楼层2和位于一楼层1、二楼层2之间的夹层3，一楼层1上设置有贴签机4，二楼层2上设置有封口旋盖机5，封口旋盖机5的出料端设置有输送带6，输送带6的末端位置处的二楼层2的地面上开有圆洞一7，夹层3的地面上错位开有圆洞二8，夹层3内设置有套管9，套管9的上部穿过圆洞一7，套管9的下部穿过圆洞二8，套管9内设置有缓降软管10，输送带6的末端设有导瓶板11，导瓶板11末端的下方位置处设有上进瓶漏斗12，上进瓶漏斗12的正下方设置有下进瓶漏斗13，下进瓶漏斗13的下部位于套管9的内顶部，上进瓶漏斗12的一侧设有位置调节板14，位置调节板14的顶部安装有电动硅胶旋轮15；贴签机4的传送带的进料端一侧设有行程气缸16，行程气缸16设置在平台20上，行程气缸16上安装有推瓶板17，套管9的内底端设置有出瓶漏斗18，出瓶漏斗18位于签机4的传送带与行程气缸16之间的上方位置处。套管9为不锈钢套管，缓降软管10为钢丝蛇皮软管，圆洞一7和圆洞二8的直径为150mm，套管9的直径为150mm，缓降软管10的直径为50mm，出瓶漏斗18位于签机4的传送带与行程气缸16之间位置处设置有光电检测电眼19。工作原理为：从封口旋盖机5出来的药瓶21，经过输送带6和导瓶板11后，运行到上进瓶漏斗12入口位置处，由电动硅胶旋轮15扶正药瓶21的上部，随后通过电动硅胶旋轮15的旋转摩擦力，药瓶21落入下进瓶漏斗13内，快速进入缓降软管10内，缓降后从出瓶漏斗18掉出，落在平台20上，经由行程气缸16的推动，推至贴签机4的传送带上，进入贴签机4进行贴签。如果贴签机4发生故障或停机，缓降软管10内药瓶已满，输送带6上的药瓶会大量挤在一起不能降落，贴签机4正常运行后，缓降软管10内有空隙时，电动硅胶旋轮15会逐个将药瓶21自动分离降落，避免了人员生产故障操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药瓶自动分瓶跨层降落装置，包括一楼层(1)、二楼层(2)和位于一楼层(1)、二楼层(2)之间的夹层(3)，一楼层(1)上设置有贴签机(4)，二楼层(2)上设置有封口旋盖机(5)，封口旋盖机(5)的出料端设置有输送带(6)，其特征在于：输送带(6)的末端位置处的二楼层(2)的地面上开有圆洞一(7)，夹层(3)的地面上错位开有圆洞二(8)，夹层(3)内设置有套管(9)，套管(9)的上部穿过圆洞一(7)，套管(9)的下部穿过圆洞二(8)，套管(9)内设置有缓降软管(10)，输送带(6)的末端设有导瓶板(11)，导瓶板(11)末端的下方位置处设有上进瓶漏斗(12)，上进瓶漏斗(12)的正下方设置有下进瓶漏斗(13)，下进瓶漏斗(13)的下部位于套管(9)的内顶部，上进瓶漏斗(12)的一侧设有位置调节板(14)，位置调节板(14)的顶部安装有电动硅胶旋轮(15)；贴签机(4)的传送带的进料端一侧设有行程气缸(16)，行程气缸(16)设置在平台(20)上，行程气缸(16)上安装有推瓶板(17)，套管(9)的内底端设置有出瓶漏斗(18)，出瓶漏斗(18)位于签机(4)的传送带与行程气缸(16)之间的上方位置处。...

【技术特征摘要】
1.一种药瓶自动分瓶跨层降落装置，包括一楼层(1)、二楼层(2)和位于一楼层(1)、二楼层(2)之间的夹层(3)，一楼层(1)上设置有贴签机(4)，二楼层(2)上设置有封口旋盖机(5)，封口旋盖机(5)的出料端设置有输送带(6)，其特征在于：输送带(6)的末端位置处的二楼层(2)的地面上开有圆洞一(7)，夹层(3)的地面上错位开有圆洞二(8)，夹层(3)内设置有套管(9)，套管(9)的上部穿过圆洞一(7)，套管(9)的下部穿过圆洞二(8)，套管(9)内设置有缓降软管(10)，输送带(6)的末端设有导瓶板(11)，导瓶板(11)末端的下方位置处设有上进瓶漏斗(12)，上进瓶漏斗(12)的正下方设置有下进瓶漏斗(13)，下进瓶漏斗(13)的下部位于套管(9)的内顶部，上进瓶漏斗(12)的一侧设有位置调节板(14)，位置调节板(14)的顶部安装有电动硅胶旋轮(15)；贴签机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维林，马士存，
申请(专利权)人：沂源县鸿鑫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37