一种顶丝自动供料机制造技术

本实用新型专利技术涉及供料设备技术领域，具体是一种顶丝自动供料机，包含有料仓、运输轨道、分料转盘、正反检测杆、控制系统以及正反翻转轴。所述的运输轨道连接着所述的料仓和分料转盘，所述正反检测杆安装在所述分料转盘的前方，所述的正反翻转轴安装在所述分料转盘后方，所述的控制系统同时与所述的正反检测杆和正反翻转轴相连接。本实用新型专利技术的有益效果在于，设有限制物料规则排列的运输轨道，使得物料的运输更加平稳；结合了正反检测杆、控制系统和正反翻转轴，实现物料按规定的方向自动出料，节省人工，提高了工作效率，并为后续的顶丝相关的其他工艺创造了自动化或半自动化的条件。

【技术实现步骤摘要】
一种顶丝自动供料机
本技术涉及供料设备
，具体是一种顶丝自动供料机。
技术介绍
顶丝是用来固定的，大多是轴孔，用顶丝顶住轴，使它不能来回移动。与此还有很多别称：紧定螺钉，机米螺丝，止付螺丝等，主要起到定位作用。顶丝就是螺丝的紧固原理,多数用在轴和套之间防止轴和套在使用过程中轴对套发生位置变化的紧固件。可以用来防止轴和轴套间的相对运动，还有些场合顶丝用来拆卸方便，比如说两个零件配合紧密，可依靠顶丝来分离开。现有技术中，无可按规定方向自动出料的顶丝自动供料机，而实际生产中，很多场合会用到顶丝固定，传统的人工式操作，工作效率低，且经济成本高，不满足实际需求。
技术实现思路
鉴于上述存在的问题，本技术提供一种可按规定方向自动出料的顶丝自动供料机。一种顶丝自动供料机，其特征在于，包含有料仓、运输轨道、分料转盘、正反检测杆、控制系统以及正反翻转轴，所述的运输轨道连接着所述的料仓和分料转盘，所述正反检测杆安装在所述分料转盘的前方，所述的正反翻转轴安装在所述分料转盘后方，所述的控制系统同时与所述的正反检测杆和正反翻转轴相连接。优选的，所述的料仓设有内置提升机构，所述提升机构用于将物料转运到运输轨道处。优选的，所述运输轨道与所述提升机构连接的位置设置有物料运输入口，与所述分料转盘连接的位置设有物料运输出口；进一步的，所述运输轨道的物料运输入口两侧设有楔形定位块，所述的楔形定位块通过螺丝固定安装在所述的运输轨道上；进一步的，所述运输轨道上设有轨道槽，所述轨道槽的宽度稍大于物料的外直径，可确保物料在轨道槽内顺序排列，平稳地向物料运输出口处移动。优选的，所述的分料转盘上开设有多个小孔，所述小孔的直径稍大于物料直径，所述分料转盘上对应小孔的位置设有开口槽；当所述分料转盘转动时，所述的小孔可依次对准所述运输轨道上的物料运输出口，物料从物料运输出口进入到所述分料转盘的小孔内，跟随分料转盘转动。优选的，所述的正反检测杆与所述分料转盘间预留有可使正反探测杆前后移动的空间，通过检测所述正反检测杆移动的位置来判断物料的正反方向。优选的，所述正反检测杆还连接着控制系统，用于记忆物料在正反检测杆处检查到的正反方向，并控制所述正反翻转轴进行顺时针或逆时针翻转的动作，实现物料按规定的方向自动出料。优选的，所述正反翻转轴设有相互垂直的物料通道，第一物料通道上对应所述分料转盘上的小孔位置处也开设有小孔，通过气吹或杆推或其他的方式，顶丝物料从所述分料转盘的小孔内进入所述正反翻转轴的第一物料通道内；第二物料通道设有物料出料口。特别地，本技术是针对顶丝所做的创造，通过对本技术技术方案的稍作改造，也同样适用于类似结构物料的自动供料。本技术的有益效果在于，设有限制物料规则排列的运输轨道，使得物料的运输更加平稳；结合了正反检测杆、控制系统和正反翻转轴，实现物料按规定的方向自动出料，节省人工，提高了工作效率，并为后续的顶丝相关的其他工艺创造了自动化或半自动化的条件。附图说明图1是本技术一较佳实施例的整体结构示意图。图2是本技术一较佳实施例的运输轨道的结构示意图。图3是本技术一较佳实施例的正反翻转轴的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能更清楚明白地理解本技术的技术方案。一种顶丝自动供料机，包含有料仓10、运输轨道20、分料转盘30、正反检测杆40、控制系统以及正反翻转轴50，所述的运输轨道20连接着所述的料仓10和分料转盘30，所述正反检测杆40安装在所述分料转盘30的前方，所述的正反翻转轴50安装在所述分料转盘30后方，所述的控制系统同时与所述的正反检测杆40和正反翻转轴50相连接。所述料仓10内存储有一定量的顶丝物料60，并设有内置提升机构，所述提升机构将顶丝物料转运到所述运输轨道20的物料运输入口处，在所述楔形定位块21的作用下，顶丝物料准确进入所述运输轨道的轨道槽22内，在轨道槽内按顺序排列，在动力的作用下，向运输轨道的物料运输出口处移动；所述分料转盘30上开设有若干小孔31，当所述分料转盘30转动时，所述的小孔31可依次对准所述运输轨道20上的物料运输出口，物料从物料运输出口进入到所述分料转盘的小孔内，跟随分料转盘转动；当顶丝物料到达所述正反检测杆40的位置时，通过检测所述正反检测杆40移动的位置来判断顶丝物料的正反方向；所述控制系统记忆该顶丝物料在正反检测杆处检查到的正反方向；随着所述分料转盘30的转动，顶丝物料到达正反翻转轴50的位置，通过气吹或杆推或其他的方式，顶丝物料从所述分料转盘30的小孔内进入所述正反翻转轴50的第一物料通道51内；根据所述控制系统记忆的该顶丝物料的正反方向的位置信息，控制正反翻转轴顺时针或逆时针翻转，使得顶丝物料对准所述第二物料通道52的小孔，让顶丝从物料出料口处顺利出料。随后，所述正反翻转轴50转回到水平状态，小孔对准所述分料转盘30方向，上述过程循环执行，从而实现了顶丝按规定的方向自动出料。本实施例的说明只限于说明本技术的技术方案，但本技术的创造不仅限于本实施例，熟悉本领域的技术人员，在不违背本技术创造的基础上，所做的同等变型或替换，均包含在本技术申请权利要求保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶丝自动供料机，其特征在于，包含有料仓、运输轨道、分料转盘、正反检测杆、控制系统以及正反翻转轴，所述的运输轨道连接着所述的料仓和分料转盘，所述正反检测杆安装在所述分料转盘的前方，所述的正反翻转轴安装在所述分料转盘后方，所述的控制系统同时与所述的正反检测杆和正反翻转轴相连接。

【技术特征摘要】
1.一种顶丝自动供料机，其特征在于，包含有料仓、运输轨道、分料转盘、正反检测杆、控制系统以及正反翻转轴，所述的运输轨道连接着所述的料仓和分料转盘，所述正反检测杆安装在所述分料转盘的前方，所述的正反翻转轴安装在所述分料转盘后方，所述的控制系统同时与所述的正反检测杆和正反翻转轴相连接。2.根据权利要求1所述的顶丝自动供料机，其特征在于，所述的料仓设有内置提升机构，用于将物料转运到所述运输轨道处。3.根据权利要求1所述的顶丝自动供料机，其特征在于，所述的运输轨道的物料运输入口两侧设有楔形定位块，所述楔形定位块固定安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭捡儿，罗喜，蔡绍军，
申请(专利权)人：深圳市玄龙佑盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44