输送链条及手套生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送链条及手套生产线。该输送链条能够解决因输送链条长时间受力从而使外链板与销轴的铆接处失效、进而导致外链板向外开裂使滚轮在外链板和挡圈的挤压下卡死不能滚动的技术问题。上述输送链条包括销轴、外链板、内链板、滚轮、挡圈和滚轮镶套，外链板、滚轮镶套和挡圈装配在销轴上，滚轮镶套在挡圈和外链板之间，滚轮装配在滚轮镶套外并且能够沿销轴的轴向在外链板和挡圈之间移动。手套生产线包括手模架和输送链条，手模架固定在外链板上。

【技术实现步骤摘要】
输送链条及手套生产线
本技术涉及一种输送链条及手套生产线。
技术介绍
参照图1和图2，现有的输送链条包括两个外链板4、两个内链板1、一个套筒7、一个滚子6、一个销轴5、两个滚轮2、两个限位销8、两个挡圈3，通过销轴5穿过各个零件内孔装配在一起。其中，沿销轴5的轴向，两个内链板1之间由套筒7支承，内链板1外侧为外链板4，外链板4外侧为滚轮2，滚轮2外侧为挡圈3和限位销8。销轴5在安装时，在外链板4外侧通过与销轴5的铆接(见铆接处h)来限制外链板4的活动范围。如此，在使用过程中，当输送链条长时间受力时，铆接处h会因磨损挤压而失效，进而导致外链板4向外开裂。外链板4向外开裂会导致以下问题：1、外链板4的外侧面与滚轮2的内侧面会紧密接触，滚轮2会被外链板4、挡圈3及限位销8挤住甚至卡死，滚轮2沿导轨的滚动变为滑动摩擦运动，导致滚轮2与导轨因摩擦力变大而损坏。2、在滚轮2与导轨磨损严重而损坏时，会影响到整个输送链条，同时运行阻力的增大，使原本配套的驱动设备处于超负荷状态。3、外链板4向外开裂后，内链板1也会向外开裂，使两个内链板1之间的尺寸变大，导致输送链条运行过程中产生抖动影响设备运行的平稳性。4、当该输送链条用于手模生产线中时，外链板4开裂后会使安装在外链板4上的手模运行轨迹发生变化易形成水纹现象，影响到产品质量。5、频繁的停车维修，使维修费用升高，并增加了生产成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术提供一种解决因输送链条长时间受力从而使外链板与销轴的铆接处失效、进而导致外链板向外开裂使滚轮在外链板和挡圈的挤压下卡死不能滚动的技术问题的输送链条及手套生产线。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：本技术一方面提供一种输送链条，包括销轴、外链板、滚轮和挡圈，还包括滚轮镶套，外链板、滚轮镶套和挡圈装配在销轴上，滚轮镶套在挡圈和外链板之间，滚轮在滚轮镶套外并且能够沿销轴的轴向在外链板和挡圈之间移动。根据本技术，滚轮镶套的硬度大于外链板的硬度。根据本技术，滚轮镶套为具有中心孔的圆柱体。根据本技术，外链板的外侧和销轴铆接。根据本技术，输送链条还包括装配在销轴上的两个内链板、一个套筒、一个滚子以及分别固定在销轴两端的两个限位销；两个内链板分别位于两个外链板的内侧，套筒邻接在两个内链板之间，滚子装配在套筒的外部，两个限位销分别位于销轴的两端并分别抵靠两个挡圈。根据本技术，限位销为T型销，T型销插入销轴的端部的径向孔。本技术另一方面提供一种手套生产线，包括手模架，还包括上述任一项输送链条，手模架固定在输送链条的外链板上。(三)有益效果本技术的有益效果是：本技术的输送链条是通过在滚轮内部增加滚轮镶套并对滚轮的轴向运动空间预留一定的间隙，使滚轮镶套为外链板提供支承，即使外链板出现轴向开裂倾斜，外链板也会因滚轮镶套的支承而不会对滚轮产生压力，加之滚轮能够沿销轴的轴向移动，使得滚轮不会被外链板和挡圈挤住甚至卡死，进而不会导致滚轮与导轨因摩擦力变大而损坏。进一步也避免了滚轮与导轨磨损严重而造成的损坏和使设备处于超负荷状态。本技术的手套生产线具有上述输送链条所具备的优点，且可避免出现因外链板开裂而使安装在外链板上的手模运行轨迹发生变化易形成水纹现象的问题，进而避免了对产品质量的影响。附图说明图1是现有技术中输送链条的结构示意图；图2是图1中的一个链节处从输送方向视角的结构示意图；图3是两个如下实施例一提供的输送链条的局部结构示意图，其中也示出了两个相邻链节；图4是图3中的一个链节处从输送方向视角的结构示意图。【附图标记】1：内链板；2：滚轮；3：挡圈；4：外链板；5：销轴；6：滚子；7：套筒；8：限位销；9：滚轮镶套；S：两个内链板之间的距离；h：铆接处。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。实施例一参照图3和图4，本实施例提供一种输送链条，该输送链条包括销轴5、外链板4、滚轮2、挡圈3和滚轮镶套9。外链板4的外侧和销轴5铆接。其中，外链板4、滚轮镶套9和挡圈3装配在销轴5上，外链板4和挡圈3之间的距离和滚轮镶套9的长度相同，使得滚轮镶套9在挡圈3和外链板4之间。滚轮2装配在滚轮镶套9外，即在滚轮2的内孔中安装滚轮镶套9，在滚轮镶套9的内孔中安装销轴5。滚轮镶套9的长度大于滚轮2的厚度(滚轮镶套9的长度公差以链条精度要求可在1mm的范围内自由设计)，使得滚轮2能够沿销轴5的轴向在外链板4和挡圈3之间移动，即留出轴向运行间隙。由此，本实施例的输送链条是通过在滚轮2的内部增加滚轮镶套9并对滚轮2的轴向运动空间预留一定的间隙，使输送链条在承重运行时，销轴5通过铆接固定外链板4的同时，滚轮镶套9为外链板4提供支承，使外链板4得到有效固定而不会轻易开裂。退一步讲，即使外链板4因铆接处失效而向外开裂倾斜，外链板4也会因滚轮镶套9的支承而不会对滚轮2产生压力，加之滚轮2能够沿销轴5的轴向移动，使得滚轮2不会被外链板4和挡圈3挤住甚至卡死，进而不会导致滚轮2与导轨因摩擦力变大而损坏。进一步也避免了滚轮2与导轨磨损严重而造成的损坏和使设备处于超负荷状态。参照图3和图4，在本实施例中，输送链条包括两个外链板4、两个滚轮2、两个滚轮镶套9和两个挡圈3，并且输送链条还包括装配在销轴5上的两个内链板1、一个套筒7、一个滚子6以及分别固定在销轴5两端的两个限位销8。其中，两个内链板1分别位于两个外链板4的内侧，套筒7邻接在两个内链板1之间，由此，两个内链板1之间的最小距离由套筒7限定，两个内链板1之间的最大距离由两个外链板4限定。滚子6装配在套筒7的外部，两个限位销8分别位于销轴5的两端并分别抵靠两个挡圈3，以将所有配件限制在销轴5上。优选地，在本实施例中，限位销8为T型销，T型销穿过销轴5的端部的径向孔。由此，在本实施例中，因滚轮镶套9对外链板4的支承，避免了内链板1随外链板4向外开裂而导致两个内链板1之间的尺寸变大的现象，保证两个内链板1之间的距离的一致，即保证设备传动精度的一致性，进而避免了具有该输送链条的输送链条运行过程中产生抖动影响设备运行的平稳性的现象。进而，也避免了因输送链条的故障而频繁的停车维修、维修费用升高、生产成本增加的问题出现，如此，上述结构可降低输送链条的故障率，延长输送链条及导轨的使用寿命，减少维修工作量，降低维修费。并且，上述结构可保障设备长时间运行时链条的完好性，保证设备运转时的传动精度，保证设备稳定运转，减少误产，确保使用该设备的生产线运行的连续性及产品质量的可控性。进一步，在本实施例中，滚轮镶套9的硬度大于外链板4的硬度，例如，当内链板1和外链板4用40Mn或者45Mn时，滚轮镶套9用20CrMo。并且在本实施例中，滚轮镶套9为具有中心孔的圆柱体。实施例二本实施例提供一种手套生产线，该手套生产线包括手模架和上述实施例一的输送链条，手模架固定在输送链条的外链板4上。采用上述输送链条形成的输送链条的手套生产线，具有上述输送链条所具备的优点，且可避免出现因外链板4开裂而使安装在外链板4上的手模运行轨迹发生变化易形成水纹现象的问题，进而避免了对产品质量的影响。以上内容仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送链条，包括销轴(5)、外链板(4)、滚轮(2)和挡圈(3)，其特征在于，还包括滚轮镶套(9)，所述外链板(4)、所述滚轮镶套(9)和所述挡圈(3)装配在所述销轴(5)上，所述滚轮镶套(9)在所述挡圈(3)和所述外链板(4)之间，所述滚轮(2)在所述滚轮镶套(9)外并且能够沿所述销轴(5)的轴向在所述外链板(4)和所述挡圈(3)之间移动。

【技术特征摘要】
1.一种输送链条，包括销轴(5)、外链板(4)、滚轮(2)和挡圈(3)，其特征在于，还包括滚轮镶套(9)，所述外链板(4)、所述滚轮镶套(9)和所述挡圈(3)装配在所述销轴(5)上，所述滚轮镶套(9)在所述挡圈(3)和所述外链板(4)之间，所述滚轮(2)在所述滚轮镶套(9)外并且能够沿所述销轴(5)的轴向在所述外链板(4)和所述挡圈(3)之间移动。2.根据权利要求1所述的输送链条，其特征在于，所述滚轮镶套(9)的硬度大于所述外链板(4)的硬度。3.根据权利要求1所述的输送链条，其特征在于，所述滚轮镶套(9)为具有中心孔的圆柱体。4.根据权利要求1所述的输送链条，其特征在于，所述外链板(4)的外侧和所述销轴(5)铆接。5.根据权利要求1-4中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：周星余，周海涛，
申请(专利权)人：山东星宇手套有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37