一种浇注料分包封塑机制造技术

本发明专利技术提供了一种浇注料分包封塑机，包括机架、间歇下料系统、热塑系统和传输系统，间歇下料系统包括下料管道和定时阀门，下料管道穿插安装至机架的内部，定时阀门控制下料管道的开启闭合，热塑系统包括输送辊、变形片、成型装置和熔断装置，输送辊搭接在机架上，输送辊上设置有封塑袋，封塑袋依次穿插变形片、成型装置和熔断装置，变形片固定安装在下料管道的外侧，成型装置设置在变形片的下方，熔断装置设置在下料管道的下方，熔断装置固定安装在机架上，传输系统和熔断装置相对应，传输系统将混合好的浇注料运输至下一工位，上述装置中，通过对热塑袋和浇注料的同时处理，实现分包和封塑两道工艺的统一。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注料分包封塑机
本专利技术涉及浇注料生产
，尤其涉及一种浇注料分包封塑机。
技术介绍
在浇注料的生产工艺中，混合后往往率先进行分包后进行封塑，分包和封塑的过程通常在两个工位上进行，即将封塑袋制成半开口状的袋子，运输至分包工位中，将浇注料原料注入后，再运输至封塑工位中，将盛载浇注料的封塑袋进行热塑封口，再转入仓库中存储转运，在分包和封塑的过程，需要运输两次封塑袋，同时还要针对分包过程将封塑袋分别套接在分包机的出料口上，增加了工作强度，浪费大量人力，同时保存封塑袋又占据了大量的空间资源。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：现有的浇注料生产工艺中，浇注料分包和封塑工序分步进行，浪费大量的人力物力，同时又占用大量的空间资源。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇注料分包封塑机，包括机架、设于所述机架上的间歇下料系统和热塑系统以及位于所述机架下方的传输系统，所述间歇下料系统包括下料管道和定时阀门，所述下料管道上设置有隔断槽，所述定时阀门包括可活动地插设于所述隔断槽内的隔断块，所述热塑系统包括可转动地设于所述机架上且缠绕有封塑袋的输送辊、安装在所述下料管道上的变形片和成型装置以及位于所述下料管道下方的熔断装置，所述成型装置包括两个相对设置且能够相对运动的成型热塑条，所述成型装置包括相对设置且能够相对运动的熔断热塑条和夹持热塑条，所述熔断热塑条上设置有加热条，所述夹持热塑条上对应所述加热条设置有加热模块，所述成型热塑条、所述熔断热塑条和所述夹持热塑条均设置在所述机架上，所述传输系统包括支架、转动设置在所述支架上的两个传动辊轮以及套设在两个所述传动辊轮上的传输链带。进一步的，所述定时阀门还包括阀体和定时气缸，所述阀体固定安装在机架的上端面，所述下料管道贯穿阀体，所述隔断块活动安装在阀体内，所述隔断块和定时气缸的固定连接，所述隔断块受定时气缸的控制活动卡合在隔断槽内。进一步的，所述隔断块包括阻块和联动块，所述联动块和所述阻块之间呈一体成型结构，所述阻块和隔断槽相互配合，所述联动块分设在阻块的两边，所述定时气缸固定连接至阻块的底端。进一步的，所述变形片呈逐渐弯曲状且套接在下料管道上，所述变形片与所述下料管道之间设有缝隙，所述变形片的下方设置有限位圆台，所述限位圆台套接在下料管道的侧壁且与所述下料管道之间留有空隙，所述输送辊上的封塑袋滑过变形片后依次穿过所述缝隙和所述空隙与所述下料管道相贴合。进一步的，所述变形片率先接触封塑袋的部位表面平行于封塑袋，所述变形片的沿下料管道的径向逐渐向下弯曲，所述下料管道穿插在变形片的内孔中，所述缝隙由所述下料管道的外表面和变形片的孔壁之间的空间构成。进一步的，所述成型装置包括成型热塑条、砂带以及转动轮组，所述转动轮组分设在下料管道的两侧，所述砂带套接在转动轮组上，所述砂带贴合封塑袋的表面，所述成型热塑条设置在砂带的上方，所述成型热塑条贴合下料管道的圆周面，并在该圆周面上沿下料管道周向往复运动。进一步的，所述下料管道的圆周面上开有热塑平台，所述成型热塑条在热塑平台内沿下料管道周向往复运动。进一步的，所述熔断装置包括两个熔断热塑条和驱动气缸组，所述驱动气缸组固定安装在支架上，所述熔断热塑条固定安装在驱动气缸组的端部，两个所述熔断热塑条管关于下料管道的轴线对称。进一步的，所述熔断装置还包括熔断框，所述熔断框固定安装在机架上，所述熔断热塑条穿插设置在熔断框的内外两侧，所述驱动气缸组连接熔断热塑条，所述驱动气缸组穿插熔断框的侧壁，所述熔断框上和封塑袋相应的位置开有让位缺口，所述封塑袋在让位缺口内夹持熔断并且密封。进一步的，所述传输系统包括传输链带、传动辊轮和支架，所述传输链带对应的倾斜设置在下料管道的下方，所述传动辊轮配合安装在传输链带内部，所述传动辊的两端铰接在支架上，所述支架支撑传动辊和传输链带的使用。本专利技术的有益效果是，在机架中设置下料管道、变形片、成型装置和熔断装置，浇注料经由下料管道上的定时阀门间歇性地注入封塑袋，同时，变形片和成型装置将封塑袋由平铺状变为圆筒状，借助熔断装置将分包后的浇注料密封并隔开，通过定时阀门、成型装置和熔断装置之间的工步配合，将浇注料的分包和封塑两道工序机械统一，降低工作强度，同时又节省大量的空间资源。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术分包封塑机的立体图；图2是图1所示分包封塑机的另一视角的立体图(省略机架)；图3是图1所示分包封塑机的又一视角的立体图(省略机架)；图4是图1至图3的后视图；图5是本专利技术分包封塑机的右视图(省略传输系统)；图6是沿图5中A-A剖面线的剖视图；图中：机架-1、间歇下料系统-2、下料管道-21、隔断槽-211、热塑平台212、定时阀门-22、阀体-221、隔断块-222、阻块-2221、联动块-2222、定时气缸-223、热塑系统-3、输送辊-31、变形片-32、成型装置-33、成型热塑条-331、挤压加热段3311、电路控制段3312、砂带-332、转动轮组-333、限位框-334、熔断装置-34、熔断热塑条-341、驱动气缸组-342、熔断框-343、让位缺口-344、夹持热塑条-345辊组-35、固定杆-351、活动杆-352、传输系统-4、传输链带-41、支架-43、防护罩-44、挡板-45、封塑袋-5、推动组件-6、控制槽-61、移动杆-62、控制块-63、控制气缸-64、限位圆台-7、封口板-8、推动装置-9、推动板-91、限位柱-92、推动气缸-93、控制条-10、加热装置-11、加热模块-111、加热条-112、控制杆-13。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。如图1至图6所示，本专利技术提供了一种浇注料分包封塑机，包括机架1、安装在机架1上的间歇下料系统2、与间歇下料系统2配合运行的热塑系统3以及定向输送封装完成浇注料的传输系统4，间歇下料系统2将混合后的浇注料运输至热塑系统3内，配合热塑系统3的运行，将封塑袋5和浇注料分包包装，通过传输系统4运输至指定位置。机架1包括多个立柱以及固定在立柱上端的顶板，工作时，立柱放置在承载平面(例如，地面、工作台等)上，其做为本专利技术的浇注料分包封塑机的承载体。立柱的下端面上设置有防护部(图未示出)，所述防护部包括但不限于凸起、凹槽或滚花等。间歇下料系统2包括下料管道21和定时阀门22，下料管道21穿插在机架1的内部，下料管道21的上端为进料口，进料口设置在机架1的上方，下料管道21设置在机架1外部的部分为垂直折弯形状，而定时阀门22安装在机架1的上端，定时阀门22控制下料管道21内浇注料的下落间隙，从而配合热塑系统3的运行，将浇注料分包。上述的定时阀门22包括阀体221、隔断块222和定时气缸223，隔断块222设置在阀体221内，同时隔断块222还和下料管道21相应，下料管道21上和隔断块222相应的位置开有隔断槽211，隔断块222的中间部分安插在隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注料分包封塑机，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的间歇下料系统和热塑系统以及位于所述机架下方的传输系统，所述间歇下料系统包括下料管道和定时阀门，所述下料管道上设置有隔断槽，所述定时阀门包括可活动地插设于所述隔断槽内的隔断块，所述热塑系统包括可转动地设于所述机架上且缠绕有封塑袋的输送辊、安装在所述下料管道上的变形片和成型装置以及位于所述下料管道下方的熔断装置，所述成型装置包括两个相对设置且能够相对运动的成型热塑条，所述成型装置包括相对设置且能够相对运动的熔断热塑条和夹持热塑条，所述熔断热塑条上设置有加热条，所述夹持热塑条上对应所述加热条设置有加热模块，所述成型热塑条、所述熔断热塑条和所述夹持热塑条均设置在所述机架上，所述传输系统包括支架、转动设置在所述支架上的两个传动辊轮以及套设在两个所述传动辊轮上的传输链带。

【技术特征摘要】
1.一种浇注料分包封塑机，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的间歇下料系统和热塑系统以及位于所述机架下方的传输系统，所述间歇下料系统包括下料管道和定时阀门，所述下料管道上设置有隔断槽，所述定时阀门包括可活动地插设于所述隔断槽内的隔断块，所述热塑系统包括可转动地设于所述机架上且缠绕有封塑袋的输送辊、安装在所述下料管道上的变形片和成型装置以及位于所述下料管道下方的熔断装置，所述成型装置包括两个相对设置且能够相对运动的成型热塑条，所述成型装置包括相对设置且能够相对运动的熔断热塑条和夹持热塑条，所述熔断热塑条上设置有加热条，所述夹持热塑条上对应所述加热条设置有加热模块，所述成型热塑条、所述熔断热塑条和所述夹持热塑条均设置在所述机架上，所述传输系统包括支架、转动设置在所述支架上的两个传动辊轮以及套设在两个所述传动辊轮上的传输链带。2.根据权利要求1所述的一种浇注料分包封塑机，其特征在于：所述定时阀门还包括阀体和定时气缸，所述阀体固定安装在机架的上端面，所述下料管道贯穿阀体，所述隔断块活动安装在阀体内，所述隔断块和定时气缸的固定连接，所述隔断块受定时气缸的控制活动卡合在隔断槽内。3.根据权利要求2所述的一种浇注料分包封塑机，其特征在于：所述隔断块包括阻块和联动块，所述联动块和所述阻块之间呈一体成型结构，所述阻块和隔断槽相互配合，所述联动块分设在阻块的两边，所述定时气缸固定连接至阻块的底端。4.根据权利要求1所述的一种浇注料分包封塑机，其特征在于：所述变形片呈逐渐弯曲状且套接在下料管道上，所述变形片与所述下料管道之间设有缝隙，所述变形片的下方设置有限位圆台，所述限位圆台套接在下料管道的侧壁且与所述下料管道之间留有空隙，所述输送辊上的封塑袋滑过变形片后依次穿过所述缝隙和...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亚伟，王华龙，黄朋，
申请(专利权)人：江苏恒耐炉料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32