一种洗车基础平台的快速施工方法技术

本发明专利技术属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种洗车基础平台的快速施工方法，主要步骤包括：平整施工场地、放样开挖洗车平台基坑、浇筑垫层及安放加气砖、浇筑混凝土平台、凿除加气砖、设置排水管道与承重钢架；本发明专利技术所述洗车基础平台，结构简单，有效提高洗车平台基础的施工效率，进而快速完成施工场地布置，满足场地文明施工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种洗车基础平台的快速施工方法
本专利技术属于建筑施工
，尤其涉及一种洗车基础平台的快速施工方法。
技术介绍
由于环境保护的必要性，施工过程中，施工场地文明施工越来越重要。施工场地出入口的洗车平台设置、因其方便美观得到越来越广泛的应用。作为出入场地必经之处，经常有车辆行车冲洗，对平台基础要求较高。由于平台基础多为小型横纵方形沟槽，小而精，模板支护困难。如何快速施工完成洗车平台基础显得尤为重要，具有其必要性，同时洗车平台快速设置可为场地布置完成节省时间，从而尽快打开施工局面。如中国专利申请号为：CN201520428118.4公开了一种建筑工地洗车平台，包括两支撑台，及安装于支撑台上的井盖板；及设置于井盖板两侧的冲洗柱，及设置于冲洗柱上的冲洗头，及安装于冲洗柱底部的左右旋转机构；及安装于冲洗柱边侧的加压泵，所述加压泵分别连接到供水端和冲洗柱内侧；所述井盖板前侧设置有重力感应器；所述重力感应器连接到控制器；所述控制器通过旋转机构控制装置连接到左右旋转机构控制端；所述控制器通过加压控制装置连接到加压泵控制端。该技术的建筑工地洗车平台，通过重力感应器能感应到车辆进入洗车区域，自动化程度高，且其能够对现有的受控洗车系统进行直接改装。但是，其结构相对较为复杂，建造成本高，不适用于工地的快速施工和安装。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足提供一种洗车基础平台的快速施工方法，能够在建筑工地快速施工建造并投入使用。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种洗车基础平台的快速施工方法，包括如下步骤：步骤1，平整施工场地：平整施工场地，清除表层硬物，采用夯实机反复夯实软土至强度5MPa；步骤2，放样开挖洗车平台基坑：在预定位置放样确定洗车平台基坑的边界，采用挖掘机挖掘洗车平台基坑长度为6.1m，宽度为4.1m，深度为0.42m，开挖完成后对洗车平台基坑整平夯实；步骤3，浇筑垫层及安放加气砖：步骤3.1，采用C20混凝土在洗车平台基坑底部浇筑10cm厚垫层，并对垫层收面整平，平整度小于0.1％；步骤3.2，垫层凝结后，在洗车平台基坑内设置尺寸600*240*200mm的加气砖，沿洗车平台基坑纵向中轴线铺设一列纵向加气砖，两侧沿横轴方向设置13排横向加气砖，横向加气砖间距为25cm；步骤3.3，采用0.5mm厚度塑料薄膜包裹加气砖外表面，塑料薄膜搭接处设置5cm，底部设置1cm并插在加气砖底部；步骤4，浇筑混凝土平台：步骤4.1，在加气砖之间所留的空档浇筑C30混凝土构建混凝土平台，浇筑高度与加气砖2齐平；步骤4.2，采用振捣棒振捣，间隔距离30cm，每点振捣时间约20～30s，采用高频振捣至少10s；步骤4.3，观测振捣后的混凝土平台高度，补充浇筑消除混凝土顶面与加气砖的高度差，并重新振捣；步骤4.4，整平混凝土顶面，平整度小于0.1％，测量各排混凝土的高度，补充浇筑消除错台，并重新振捣；步骤4.5，浇筑完成后，洒水养护，养护时间大于7天，形成混凝土平台；步骤5，凿除加气砖：步骤5.1，测量混凝土强度，检测强度达到25Mpa后，凿除加气砖；步骤5.2，加气砖凿除后，对加气砖中间空隙处，采用水泥砂浆，进行坡面修正，由两侧向中间倾斜，坡度为1％；步骤6，设置排水管道与承重钢架：步骤6.1，在垫层中轴位置设置排水管道，并连接抽水泵；步骤6.2，采用200×100mm的方钢焊接6×4m的承重钢架，并设置在所述混凝土平台上。进一步地，排水管道为直径100mm的pvc管，在排水管两侧均匀设置直径20mm的进水孔。进一步地，承重钢架表面设置有防水涂料层和防滑涂料层。进一步地，承重钢架的方钢竖向排列，以200mm作为高。本专利技术所述一种洗车基础平台的快速施工方法的有益效果是：1、本专利技术所述洗车基础平台，结构简单，有效提高洗车平台基础的施工效率，进而快速完成施工场地布置，满足场地文明施工需求。2、本专利技术所述洗车基础平台，由于加气砖棱角分明，能够保证平台施工质量。4、本专利技术所述洗车基础平台，成本便宜，避免模板加工制作耗费的大量人工、模板消耗，降低成本。附图说明图1为本专利技术所述洗车基础平台设置加气砖状态的结构示意图；图2为图1中A-A处剖面图；图3为图1中B-B处剖面图；图4为本专利技术所述洗车基础平台浇筑混凝土平台状态的结构示意图；图5为图4中C-C处剖面图；图6为本专利技术所述洗车基础平台凿除加气砖状态示意图；图7为图6中D-D处剖面图；图8为图6中E-E处剖面图。图中：1-洗车平台基坑，2-加气砖，3-垫层，4-混凝土平台，5-排水管道。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步说明。一种洗车基础平台的快速施工方法，包括如下步骤：步骤1，平整施工场地：平整施工场地，清除表层硬物，采用夯实机反复夯实软土至强度5MPa；步骤2，放样开挖洗车平台基坑1：在预定位置放样确定洗车平台基坑1的边界，采用挖掘机挖掘洗车平台基坑1长度为6.1m，宽度为4.1m，深度为0.42m，开挖完成后对洗车平台基坑1整平夯实；步骤3，如图1、图2、图3所示，浇筑垫层3及安放加气砖2：步骤3.1，采用C20混凝土在洗车平台基坑底部浇筑10cm厚垫层3，并对垫层3收面整平，平整度小于0.1％；步骤3.2，垫层3凝结后，在洗车平台基坑内1设置尺寸600*240*200mm的加气砖2，沿洗车平台基坑1纵向中轴线铺设一列纵向加气砖2，两侧沿横轴方向设置13排横向加气砖2，横向加气砖2间距为25cm；步骤3.3，采用0.5mm厚度塑料薄膜(图中未示出)包裹加气砖2外表面，塑料薄膜搭接处设置5cm，底部设置1cm并插在加气砖2底部；步骤4，如图4、图5所示，浇筑混凝土平台4：步骤4.1，在加气砖2之间所留的空档浇筑C30混凝土构件混凝土平台4，浇筑高度与加气砖2齐平；步骤4.2，采用振捣棒振捣，间隔距离30cm，每点振捣时间约20～30s，采用高频振捣至少10s；步骤4.3，观测振捣后的混凝土平台高度，补充浇筑消除混凝土平台4的顶面与加气砖2的高度差，并重新振捣；步骤4.4，整平混凝土平台4的顶面，平整度小于0.1％，测量各排混凝土平台4的高度，补充浇筑消除错台，并重新振捣；步骤4.5，浇筑完成后，洒水养护，养护时间大于7天；步骤5，如图6、图7、图8所示，凿除加气砖：步骤5.1，测量混凝土强度，检测强度达到25Mpa后，凿除加气砖；步骤5.2，加气砖2凿除后，对加气砖2中间空隙处，采用水泥砂浆，进行坡面修正，由两侧向中间倾斜，坡度为1％；步骤6，设置排水管道5与承重钢架(图中未示出)：步骤6.1，在垫层3中轴位置设置排水管道5，并连接抽水泵(图中未示出)；步骤6.2，采用200×100mm的方钢焊接6×4m的承重钢架，并设置在所述混凝土平台上。进一步地，排水管道为直径100mm的pvc管，在排水管两侧均匀设置直径20mm的进水孔。进一步地，承重钢架表面设置有防水涂料层和防滑涂料层。进一步地，承重钢架的方钢竖向排列，以200mm作为高。对于本领域技术人员而言，本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗车基础平台的快速施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，平整施工场地：平整施工场地，清除表层硬物，采用夯实机反复夯实软土至强度5MPa；步骤2，放样开挖洗车平台基坑：在预定位置放样确定洗车平台基坑的边界，采用挖掘机挖掘洗车平台基坑长度为6.1m，宽度为4.1m，深度为0.42m，开挖完成后对洗车平台基坑整平夯实；步骤3，浇筑垫层及安放加气砖：步骤3.1，采用C20混凝土在洗车平台基坑底部浇筑10cm厚垫层，并对垫层收面整平，平整度小于0.1％；步骤3.2，垫层凝结后，在洗车平台基坑内设置尺寸600*240*200mm的加气砖，沿洗车平台基坑纵向中轴线铺设一列纵向加气砖，两侧沿横轴方向设置13排横向加气砖，横向加气砖间距为25cm；步骤3.3，采用0.5mm厚度塑料薄膜包裹加气砖外表面，塑料薄膜搭接处设置5cm，底部设置1cm并插在加气砖底部；步骤4，浇筑混凝土平台：步骤4.1，在加气砖之间所留的空档浇筑C30混凝土构建混凝土平台，浇筑高度与加气砖2齐平；步骤4.2，采用振捣棒振捣，间隔距离30cm，每点振捣时间约20～30s，采用高频振捣至少10s；步骤4.3，观测振捣后的混凝土平台高度，补充浇筑消除混凝土顶面与加气砖的高度差，并重新振捣；步骤4.4，整平混凝土顶面，平整度小于0.1％，测量各排混凝土的高度，补充浇筑消除错台，并重新振捣；步骤4.5，浇筑完成后，洒水养护，养护时间大于7天，形成混凝土平台；步骤5，凿除加气砖：步骤5.1，测量混凝土强度，检测强度达到25Mpa后，凿除加气砖；步骤5.2，加气砖凿除后，对加气砖中间空隙处，采用水泥砂浆，进行坡面修正，由两侧向中间倾斜，坡度为1％；步骤6，设置排水管道与承重钢架：步骤6.1，在垫层中轴位置设置排水管道，并连接抽水泵；步骤6.2，采用200×100mm的方钢焊接6×4m的承重钢架，并设置在所述混凝土平台上。...

【技术特征摘要】
1.一种洗车基础平台的快速施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，平整施工场地：平整施工场地，清除表层硬物，采用夯实机反复夯实软土至强度5MPa；步骤2，放样开挖洗车平台基坑：在预定位置放样确定洗车平台基坑的边界，采用挖掘机挖掘洗车平台基坑长度为6.1m，宽度为4.1m，深度为0.42m，开挖完成后对洗车平台基坑整平夯实；步骤3，浇筑垫层及安放加气砖：步骤3.1，采用C20混凝土在洗车平台基坑底部浇筑10cm厚垫层，并对垫层收面整平，平整度小于0.1％；步骤3.2，垫层凝结后，在洗车平台基坑内设置尺寸600*240*200mm的加气砖，沿洗车平台基坑纵向中轴线铺设一列纵向加气砖，两侧沿横轴方向设置13排横向加气砖，横向加气砖间距为25cm；步骤3.3，采用0.5mm厚度塑料薄膜包裹加气砖外表面，塑料薄膜搭接处设置5cm，底部设置1cm并插在加气砖底部；步骤4，浇筑混凝土平台：步骤4.1，在加气砖之间所留的空档浇筑C30混凝土构建混凝土平台，浇筑高度与加气砖2齐平；步骤4.2，采用振捣棒振捣，间隔距离30cm，每点振捣时间约20～30s，采用高频振捣至少10s；步骤4.3，观...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春勃，安斌，詹涛，顷洋洋，段杰玉，周兆勇，柯友华，王营建，李志军，孙超，
申请(专利权)人：中铁隧道集团二处有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13