一种橡胶片用冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶制品生产加工领域，解决了橡胶片直接弯曲浸入水槽本体，易产生不可逆形变的缺点，具体涉及一种橡胶片用冷却水槽，包括水槽本体，水槽本体两端分别设有向外扩的斜面，水槽本体呈倒梯形，水槽进料端斜面的最高点低于橡胶片进料时的高度，水槽本体进料端设有两个位于同一水平面的输料辊，输料辊最高点的高度与橡胶片进料时的最低点齐平，水槽本体侧壁设有朝向输料辊的喷水装置，水槽本体连通有水循环系统。喷水装置喷水使得橡胶片迅速降温并定型，防止其直接弯曲浸入水槽本体时造成不可逆变形。且水槽本体两端均设有斜面，橡胶片经过斜面缓慢浸入和离开水槽本体，防止其大幅度弯曲导致造成橡胶片的不可逆变形。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶片用冷却水槽
本技术涉及橡胶制品生产加工领域，更具体地说，它涉及一种橡胶片用冷却水槽。
技术介绍
在橡胶制品的生产加工过程中，通常需要对橡胶半成品进行硫化处理，使得硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性，由于刚进行硫化完成的橡胶温度比较高，需要进行冷却，现有技术中通常是将硫化完成的橡胶放入到冷却水槽中进行冷却，现有的冷却水槽通常在水槽内设置两排平行的导辊，将橡胶浸入水槽底部并进行冷却，而导辊都是固定在水槽内，不仅张紧度不可调节，而且只能适应一种宽度的橡胶条。针对上述问题，公告号为CN206465327U中国专利提供了一种用于硫化线后的橡胶片冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体内转动设置有导向辊，所述导向辊上设置有自动调宽结构，所述水槽本体左右内壁上对应开设有纵向的滑槽，每两个对应的滑槽内均滑动设置两个呈上下设置的导向辊，所述上下两导向辊位于滑槽内的同侧端之间设置有张紧度自适应结构。该技术的一种用于硫化线后的橡胶片冷却水槽，可以适应不同宽度以及不同张紧度的橡胶片。上述技术方案中，橡胶片在经过水槽进料端和出料端的上下导向辊间时，需大幅度弯曲配合冷却槽的深度，但由于刚硫化完成的橡胶片温度高，在浸入冷却水槽前的高温状态下产生大幅度弯曲易造成橡胶片的不可逆变形，影响橡胶片质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶片用冷却水槽，其具有防止橡胶片产生不可逆形变的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶片用冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体底部阵列设有若干导向辊组件，所述水槽本体两端分别设有向外扩的斜面，所述水槽本体呈倒梯形，所述水槽进料端斜面的最高点低于橡胶片进料时的高度，所述水槽本体进料端设有两个位于同一水平面的输料辊，所述输料辊最高点的高度与橡胶片进料时的最低点齐平，所述水槽本体侧壁设有朝向输料辊的喷水装置，所述水槽本体连通有水循环系统。通过采用上述技术方案，橡胶片经硫化后温度较高，传送至水槽本体时，首先与位于同一高度的两个输料辊接触，保持平整输送，喷水装置喷水使得橡胶片迅速降温并定型，防止其直接弯曲浸入水槽本体时造成不可逆变形。且水槽本体两端均设有斜面，橡胶片经过斜面缓慢浸入和离开水槽本体，防止其大幅度弯曲导致造成橡胶片的不可逆变形。进一步的，所述喷水装置包括设置于水槽本体两侧侧壁的第一水管和阵列设于第一水管上的若干喷水软管，所述第一水管位于输料棍上方，所述喷水软管外套设有金属定型软管。通过采用上述技术方案，金属定型软管使得喷水管定型至各个角度，对输送辊上的橡胶片充分喷水降温。进一步的，两侧所述第一水管间连通有横水管，所述横水管位于两根输料辊间，且其低于输料辊设置，所述横水管上表面开有若干出水口。通过采用上述技术方案，横水管通过出水口向橡胶片底部喷水，使得橡胶片更快冷却降温并定型。进一步的，所述水循环系统包括阵列设于水槽侧壁上方的进水管和位于水槽底部的出水管，所述进水管和出水管分别连通于蓄水装置。通过采用上述技术方案，通过进水管和出水管使得水槽本体中的水不断循环并保持低温状态，充分对橡胶片进行冷却。进一步的，所述导向辊组件包括位于下方的第一转轴和位于上方的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别套设有转动设置的轴套。通过采用上述技术方案，橡胶片从导向辊组件间穿过，导向辊组件既防止橡胶片接触水槽本体底部而影响其降温，又防止其因牵引而上浮离开水面而造成冷却不充分。进一步的，所述第一转轴和第二转轴两端分别通过弹簧连接。通过采用上述技术方案，当橡胶片受到牵引力较大而张紧时，第二转轴受力适当上移，供橡胶片上移平衡部分张紧度，防止橡胶片过度拉伸而变形。进一步的，所述水槽本体内壁对应导向辊组件的位置处设有竖直设置的限位框，所述第一转轴固定于限位框底部，第二转轴两端位于限位框内，并沿限位框上下滑移。通过采用上述技术方案，第二转轴沿限位框竖直上下滑移，防止第二转轴偏移或弹簧拉伸过度，影响导向辊组件对橡胶片的限位效果。进一步的，所述轴套两端为喇叭状向外扩张。通过采用上述技术方案，橡胶片被限制在喇叭状的轴套间防止其左右晃动而磨损。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过将水槽本体两端设为向外扩的斜面，水槽本体呈倒梯形，橡胶片经过斜面缓慢浸入和离开水槽本体，防止其大幅度弯曲导致造成橡胶片的不可逆变形；2.通过在水槽进料端设置两根平行设置的输料辊，输料辊的最高点的高度与橡胶片进料时的最低点齐平，水槽本体侧壁设有朝向输料辊的喷水装置，喷水装置喷水使得橡胶片迅速降温并定型，防止其直接弯曲浸入水槽本体时造成不可逆变形。附图说明图1为一种橡胶片用冷却水槽的整体结构立体图；图2为一种橡胶片用冷却水槽的导向辊组件的结构示意图。图中：1、水槽本体；11、限位框；2、导向辊组件；21、第一转轴；22、第二转轴；23、轴套；24、弹簧；3、输料辊；4、喷水装置；41、第一水管；42、喷水软管；421、金属定型软管；43、横水管；431、出水口；51、进水管；52、出水管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种橡胶片用冷却水槽，如图1所示，包括水槽本体1，水槽本体1两端分别设有向外扩的斜面，水槽本体1呈倒梯形，水槽本体1进料端斜面的最高点略低于橡胶片进料的高度，防止水槽本体1进料端斜面直接与橡胶片接触，导致橡胶片磨损。水槽本体1进料端设有两个位于同一水平面的输料辊3，输料辊3的最高点的高度与橡胶片进料时的最低点齐平，水槽本体1侧壁设有朝向输料辊3的喷水装置4，水槽本体1连通有水循环系统。橡胶片经硫化后温度较高，传送至水槽本体1时，首先与位于同一高度的两个输料辊3接触，保持平整输送，喷水装置4喷水使得橡胶片迅速降温并定型，防止其直接弯曲浸入水槽本体1时造成不可逆变形。且水槽本体1两端均设有斜面，橡胶片经过斜面缓慢浸入和离开水槽本体1，防止其大幅度弯曲导致造成橡胶片的不可逆变形。如图1所示，喷水装置4包括设置于水槽本体1两侧侧壁的第一水管41和阵列设于第一水管41上的若干喷水软管42，第一水管41位于输料管上方，喷水管外套设有金属定型软管421，通过金属定型软管421使得喷水管定型至各个角度，并对输送辊上的橡胶片充分喷水降温。第一水管41间连通有横水管43，横水管43位于两根输料辊3间，且其低于输料辊3设置，横水管43上表面开有若干出水口431，横水管43通过出水口431向橡胶片底部喷水，使得橡胶片更快冷却降温并定型。如图1所示，水槽本体1连通有水循环系统，水循环系统包括阵列设于水槽本体1侧壁上方的进水管51和位于水槽本体1底部的出水管52，进水管51和出水管52分别连通于蓄水装置（图中未示出），通过进水管51和出水管52使得水槽本体1中的水不断循环并保持低温状态，充分对橡胶片进行冷却。由于橡胶片的移动是通过后一个道工具的机器进行牵引的，为了防止水槽本体1中的橡胶片因牵引力而上浮，无法浸于水槽本体1内充分冷却，如图1和图2所示，水槽本体1底部阵列设有若干导向辊组件2，导向辊组件2包括位于下方的第一转轴21和位于上方的第二转轴22，第一转轴21和第二转轴22上分别套设有转动设置的轴套23。橡胶片从导向辊组件2间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶片用冷却水槽，包括水槽本体（1），所述水槽本体（1）底部阵列设有若干导向辊组件（2），其特征在于：所述水槽本体（1）两端分别设有向外扩的斜面，所述水槽本体（1）呈倒梯形，所述水槽进料端斜面的最高点低于橡胶片进料时的高度，所述水槽本体（1）进料端设有两个位于同一水平面的输料辊（3），所述输料辊（3）最高点的高度与橡胶片进料时的最低点齐平，所述水槽本体（1）侧壁设有朝向输料辊（3）的喷水装置（4），所述水槽本体（1）连通有水循环系统。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶片用冷却水槽，包括水槽本体（1），所述水槽本体（1）底部阵列设有若干导向辊组件（2），其特征在于：所述水槽本体（1）两端分别设有向外扩的斜面，所述水槽本体（1）呈倒梯形，所述水槽进料端斜面的最高点低于橡胶片进料时的高度，所述水槽本体（1）进料端设有两个位于同一水平面的输料辊（3），所述输料辊（3）最高点的高度与橡胶片进料时的最低点齐平，所述水槽本体（1）侧壁设有朝向输料辊（3）的喷水装置（4），所述水槽本体（1）连通有水循环系统。2.根据权利要求1所述的一种橡胶片用冷却水槽，其特征在于：所述喷水装置（4）包括设置于水槽本体（1）两侧侧壁的第一水管（41）和阵列设于第一水管（41）上的若干喷水软管（42），所述第一水管（41）位于输料棍上方，所述喷水软管（42）外套设有金属定型软管（421）。3.根据权利要求2所述的一种橡胶片用冷却水槽，其特征在于：两侧所述第一水管（41）间连通有横水管（43），所述横水管（43）位于两根输料辊（3）间，且其低于输料辊（3）设置，所述横水管（43）上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成杰，
申请(专利权)人：江苏铁龙环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32