预拌混凝土拌和生产系统的设置方法技术方案

本发明专利技术涉及预拌混凝土拌和生产系统的设置方法，包括步骤：1)预拌混凝土拌和生产系统设计；2)集料传送装置设置；3)集料料仓设置；4)粉料输送装置设置；5)预加料斗设置；6)水和外加剂预拌装置设置；7)预拌混凝土卸料装置设置。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的集料传送装置现场安装方便，集料传送效率高，并可有效减少集料传送过程中对外界环境的污染；本发明专利技术装配式爬梯现场拼装方便、稳定性好，并可根据高程要求对爬梯高程进行动态调整；本发明专利技术集料料仓现场安装方便、整体性好，集料排除效率高，现场取样容易；本发明专利技术粉料输送装置重量测试精度高、启闭口控制方便、风管安装容易，可有效提升结构的安全性和利用效率。

【技术实现步骤摘要】
预拌混凝土拌和生产系统的设置方法
本专利技术涉及预拌混凝土拌和生产系统的设置方法，属于房屋建筑工程领域，适用于预拌混凝土拌和生产系统建设工程。
技术介绍
随着市场经济的发展和成熟，以及建筑行业招投标制度的完善，建筑行业逐步向更高的层次发展，对建筑质量的要求越来越高。混凝土拌和生产质量的好坏直接关系到建筑物质量，影响着人民生产、生活的安全。对于生产混凝土的企业，需要对混凝土拌和生产系统进行技术优化，提高机械的运行效率，降低对外界环境的影响。现有技术中已有一种混凝土拌和生产系统，主要由储料系统、计量系统、控制系统、输送系统、供液系统、气动系统、搅拌系统、主楼框架、控制室、除尘系统等组成，用以完成混凝土原材料的储存、计量、输送、搅拌和出料等工作。所述混凝土拌和生产系统虽满足混凝土生产能力的需要，但在集料传送效率提高、混凝土原料精确控制、环境污染降低、废料高效收集等方面尚存可提升之处。综上所述，现有混凝土拌和生产系统虽在适宜的工况取得了较好的施工效果，但在生产系统设计、环境保护、造价降低等方面尚存不足。鉴于此，为有效提高现场制备效率和精度、减少环境污染，目前亟待专利技术一种不但可以提升生产系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预拌混凝土拌和生产系统的设置方法，其特征在于，包括以下步骤：1)预拌混凝土拌和生产系统设计：根据预拌混凝土拌和生产需要，分别确定配料传送带(1)、集料料仓(2)、装料粉罐(3)、预加料斗(4)、第一水称斗(5)、第二水称斗(6)、第一外加剂称斗(7)、第二外加剂称斗(8)、混凝土储料仓(9)的位置和尺寸；2)集料传送装置设置：在配料传送带(1)位置设置下部支撑柱(10)和上部支撑柱(11)，并在配料传送带(1)的外侧设置装配式爬梯(12)；在镜像相对的两排上部支撑柱(11)之间设置漏料回收带(13)和支撑横梁(14)；在支撑横梁(14)上部设置侧面限位杆(15)、中间限位杆(16)和挡...

【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土拌和生产系统的设置方法，其特征在于，包括以下步骤：1)预拌混凝土拌和生产系统设计：根据预拌混凝土拌和生产需要，分别确定配料传送带(1)、集料料仓(2)、装料粉罐(3)、预加料斗(4)、第一水称斗(5)、第二水称斗(6)、第一外加剂称斗(7)、第二外加剂称斗(8)、混凝土储料仓(9)的位置和尺寸；2)集料传送装置设置：在配料传送带(1)位置设置下部支撑柱(10)和上部支撑柱(11)，并在配料传送带(1)的外侧设置装配式爬梯(12)；在镜像相对的两排上部支撑柱(11)之间设置漏料回收带(13)和支撑横梁(14)；在支撑横梁(14)上部设置侧面限位杆(15)、中间限位杆(16)和挡板支撑杆(17)，并在侧面限位杆(15)上设置调位螺栓(18)，在挡板支撑杆(17)的上部设置与配料传送带(1)相接的侧面挡板(82)；在侧面限位杆(15)和中间限位杆(16)之间设置侧面转动轴(19)，在相对的中间限位杆(16)之间设置中间转动轴(20)；在支撑横梁(14)的下表面设置底部冲水管(21)；侧面转动轴(19)和中间转动轴(20)均与配料传送带(1)相接；3)集料料仓(2)设置：在集料料仓(2)位置的支撑框梁(22)上设置料仓撑柱(23)；在集料料仓(2)的外侧壁上设置滑移取样管(24)和表面振动器(25)，在集料料仓(2)的内侧壁上设置测压传感器(26)；将集料料仓(2)吊装至设定位置，并在集料料仓(2)与料仓撑柱(23)之间设置横向箍梁(27)，在横向箍梁(27)与料仓撑柱(23)之间设置抱箍耳板(28)，并通过抱箍螺栓(29)将抱箍耳板(28)紧固；在横向箍梁(27)与抱箍耳板(28)之间设置补强角筋(30)；4)粉料输送装置设置：在装料粉罐(3)位置的支撑框梁(22)上设置粉罐撑柱(31)，在支撑框梁(22)面向装料粉罐(3)侧设置起闭口限位横杆(32)、风机挂板(33)和下部连接体(34)；装料粉罐(3)的外侧设置环形箍板(35)，装料粉罐(3)下部设置粉罐出料口(36)，装料粉罐(3)底部与粉料回收管(37)连接，装料粉罐(3)侧壁上设置粉料抽提管(38)和上部连接体(39)；在环形箍板(35)与撑柱抱箍(40)之间设置补强角筋(30)，撑柱抱箍(40)上的抱箍耳板(28)通过抱箍螺栓(29)连接；在上部连接体(39)与下部连接体(34)之间设置称重传感器(42)；起闭口控制板(43)的两端设置数控千斤顶(44)，起闭口控制板(43)底部与导向钢体(45)连接；数控千斤顶(44)和导向钢体(45)均与起闭口限位立杆(46)连接；粉罐出料口(36)与出料槽道(47)连接，在出料槽道(47)的下部设置连接风管(48)；依次使连接风管(48)与吹风槽道(49)连接，吹风槽道(49)与风机(50)连接，并在风机(50)的底部设置风机底座(51)，风机底座(51)通过风机撑板(52)和风机挂板(33)与支撑框梁(22)连接；出料槽道(47)和粉料回收管(37)与预加料斗(4)连接，并通过拌合仓撑梁(104)限定预加料斗(4)的位置；5)预加料斗(4)设置：根据承载要求固定预加料斗(4)和粉尘储存仓(54)；在预加料斗(4)的外侧壁上设置滑移取样管(24)和表面振动器(25)，预加料斗(4)底部设置料仓板门(55)，预加料斗(4)顶部与除尘管(56)连接；在除尘管(56)与风机连通管(57)相接处设置消音管(58)，并通过连接螺栓(59)连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁成，曹文，杨玉根，谢云霞，蓝枧卿，
申请(专利权)人：四川兴城港瑞建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51