一种PE给水管切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PE给水管切割机，其包括机主体、固定组件、支撑座、吸料斗、风管、风机、驱动电机和收尘室；机主体置于支撑座上，机主体内腔顶部中间位置安装有基座，基座的底部安装有升降气缸，升降气缸的底部连接有承重板，承重板的底部中间位置螺接有电机安装架，电机安装架的底端安装有旋转电机，旋转电机的右侧动力输出轴连接有切割刀片；机主体的左侧底部设有进管口，右侧底部设有出管口；固定组件包括弹簧和固定夹，弹簧连接端承重板底部与固定夹；支撑座对应切割刀片位置设有凹槽；风管连接吸料斗和风机，收尘室与风机的出风口连接，驱动电机与风机连接；本实用新型专利技术结构新颖、操作简单、切割效率高、品质高、污染小，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种PE给水管切割机
本技术涉及PE给水管材生产设备
，尤其涉及一种PE给水管切割机。
技术介绍
PE给水管是用来给水的塑料管材，PE给水管材切割机是在管材生产过程中，将管材切割为规定长度的切割设备，现有的PE给水管材切割机在固定PE管的时候，可能会使PE管因固定受到的压力不均匀，影响管材切割，造成切割口参差不齐，且可能在固定过程中，固定装置与管材表面因摩擦造成管材的磨损，影响管材的良品率。在对塑料给水管进行切割时，会产生很多塑料屑，这些塑料屑一般较小较轻，故在切割时，这些塑料屑会到处飘散，不仅容易伤害工作人员的眼部，同时也容易污染工作环境，进一步损害工作人员的身体健康。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种结构新颖、使用方便、切割效率高、品质高、污染小的一种PE给水管切割机。一种PE给水管切割机，其包括机主体、固定组件、支撑座、吸料斗、风管、风机、驱动电机和收尘室；所述机主体置于所述支撑座上，所述机主体内腔顶部中间位置安装有基座，所述基座的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的底部连接有承重板，所述承重板的底部中间位置螺接有电机安装架，所述电机安装架的底端安装有旋转电机，所述旋转电机的右侧动力输出轴连接有切割刀片，所述机主体的左侧底部设置有进管口，所述机主体的右侧底部设置有出管口；所述固定组件包括弹簧和固定夹，所述弹簧一端固定在承重板底部，另一端连接固定夹，用于固定给水管，减小误差，提高切割品质；所述支撑座对应切割刀片位置设有凹槽，用于收集切割粉尘；所述吸料斗安装在支撑座下方，其下方设有吸料斗法兰盘；所述风管的左端设有锥形管，所述锥形管上端设有风管法兰盘，通过螺栓与吸料斗法兰盘连接，所述风管的右端与风机的进风口连接，所述收尘室与风机的出风口连接，所述驱动电机与风机连接。进一步地，所述机主体侧壁采用隔音墙板，用于降低切割噪声，防止对环境的污染，以及减少对人群健康的影响。进一步地，所述切割刀片为圆盘形刀片，且采用硬质合金材质，由于硬质合金具有硬度高、高耐磨和高强度和耐腐蚀的特点，从而提高了刀片的使用寿命，避免刀片的频繁更换、修磨，从而节约工时，提高生产效率，并且可以达到更理想的切割效果。进一步地，所述固定组件的数量至少为两个，可根据实际要求酌情增加。进一步地，所述固定夹为弧形，其表层设有缓冲垫，可更好的保护给水管。进一步地，所述支撑座表面设有半圆形的管材安放槽，用于更好的固定给水管。进一步地，所述吸料斗为上大下小且上方下圆的锥形斗。进一步地，所述收尘室内设有若干条玻纤带，用于处理切割粉尘。相比于现有技术，本技术的有益效果为：所述支撑座表面设有半圆形的管材安放槽，可更好的固定给水管，同时固定夹、缓冲垫配合弹簧对给水管进行固定和保护，减小误差，提高切割品质；另外，切割粉尘经收尘室处理后排放，可减少对环境和人群健康的影响。附图说明图1是本技术实施例的PE给水管切割机结构示意图。图2是本技术实施例的固定组件结构示意图。图3是本技术实施例的支撑座结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1、图2和图3，示出本技术的一种实施例，一种PE给水管切割机10，其包括机主体20、固定组件30、支撑座40、吸料斗50、风管60、风机70、驱动电机80和收尘室90；所述机主体20置于所述支撑座40上，所述机主体20内腔顶部中间位置安装有基座21，所述基座21的底部安装有升降气缸22，所述升降气缸22的底部连接有承重板23，所述承重板23的底部中间位置螺接有电机安装架24，所述电机安装架24的底端安装有旋转电机25，所述旋转电机25的右侧动力输出轴连接有切割刀片26，所述机主体20的左侧底部设置有进管口27，所述机主体20的右侧底部设置有出管口28；所述固定组件30包括弹簧31和固定夹32，所述弹簧31一端固定在承重板23底部，另一端连接固定夹32，用于固定给水管，减小误差，提高切割品质；所述支撑座40对应切割刀片26位置设有凹槽41，用于收集切割粉尘；所述吸料斗50安装在支撑座40下方，其下方设有吸料斗法兰盘51；所述风管60的左端设有锥形管61，所述锥形管61上端设有风管法兰盘62，通过螺栓与吸料斗法兰盘51连接，所述风管60的右端与风机70的进风口连接，所述收尘室90与风机70的出风口连接，所述驱动电机80与风机70连接。进一步地，作为本实施例的优选，所述机主体20侧壁采用隔音墙板，用于降低切割噪声，防止对环境的污染，以及减少对人群健康的影响。进一步地，作为本实施例的优选，所述切割刀片26为圆盘形刀片；优选地，所述切割刀片26采用硬质合金材质，由于硬质合金具有硬度高、高耐磨和高强度和耐腐蚀的特点，从而提高了刀片的使用寿命，避免刀片的频繁更换、修磨，从而节约工时，提高生产效率，并且可以达到更理想的切割效果。进一步地，作为本实施例的优选，所述固定组件30的数量至少为两个，可根据实际要求酌情增加。进一步地，作为本实施例的优选，所述固定夹32为弧形；优选地，所述固定夹32表层设有缓冲垫321，可更好的保护给水管。进一步地，作为本实施例的优选，所述支撑座40表面设有半圆形的管材安放槽42，用于更好的固定给水管。进一步地，作为本实施例的优选，所述吸料斗50为上大下小且上方下圆的锥形斗。进一步地，作为本实施例的优选，所述收尘室90内设有若干条玻纤带91，用于处理切割粉尘。上述PE给水管切割机10工作原理：将给水管通过所述进管口27进入机主体20内，所述升降气缸22推动承重板23向下移动，所述固定夹32率先接触到给水管，承重板23继续向下移动，直到切割刀片26开始切割给水管，移动期间固定夹32、缓冲垫321配合弹簧31对给水管进行固定和保护，切割完成后，升降气缸22再带动承重板23进行复位，切割好的给水管由出管口28取出；切割粉尘经风机70和驱动电机80的配合使用，通过凹槽41和风管60进入收尘室90处理，减少对环境和人群健康的影响。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE给水管切割机，其特征在于：包括机主体、固定组件、支撑座、吸料斗、风管、风机、驱动电机和收尘室；所述机主体置于所述支撑座上，所述机主体内腔顶部中间位置安装有基座，所述基座的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的底部连接有承重板，所述承重板的底部中间位置螺接有电机安装架，所述电机安装架的底端安装有旋转电机，所述旋转电机的右侧动力输出轴连接有切割刀片，所述机主体的左侧底部设置有进管口，所述机主体的右侧底部设置有出管口；所述固定组件包括弹簧和固定夹，所述弹簧一端固定在承重板底部，另一端连接固定夹；所述支撑座对应切割刀片位置设有凹槽；所述吸料斗安装在支撑座下方，其下方设有吸料斗法兰盘；所述风管的左端设有锥形管，所述锥形管上端设有风管法兰盘，通过螺栓与吸料斗法兰盘连接，所述风管的右端与风机的进风口连接，所述收尘室与风机的出风口连接，所述驱动电机与风机连接。

【技术特征摘要】
1.一种PE给水管切割机，其特征在于：包括机主体、固定组件、支撑座、吸料斗、风管、风机、驱动电机和收尘室；所述机主体置于所述支撑座上，所述机主体内腔顶部中间位置安装有基座，所述基座的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的底部连接有承重板，所述承重板的底部中间位置螺接有电机安装架，所述电机安装架的底端安装有旋转电机，所述旋转电机的右侧动力输出轴连接有切割刀片，所述机主体的左侧底部设置有进管口，所述机主体的右侧底部设置有出管口；所述固定组件包括弹簧和固定夹，所述弹簧一端固定在承重板底部，另一端连接固定夹；所述支撑座对应切割刀片位置设有凹槽；所述吸料斗安装在支撑座下方，其下方设有吸料斗法兰盘；所述风管的左端设有锥形管，所述锥形管上端设有风管法兰盘，通过螺栓与吸料斗法兰盘连接，所述风管的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子明，
申请(专利权)人：江西强发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36