薄膜打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种薄膜打孔装置，包括上基座、气缸、滑块、冲头、导向柱及下模，所述气缸固定于所述上基座上且输出端呈向下地与所述滑块连接，所述上基座设有滑动孔，所述滑块滑动地设置于所述滑动孔内且与所述滑动孔呈间隙配合，所述冲头连接于所述滑块的下端，所述导向柱的中心轴与所述气缸的输出端同向地设置且与所述上基座固定，所述滑块上设有导套，所述导套滑动地套于所述导向柱，所述下模位于所述冲头的下方。本发明专利技术的薄膜打孔装置不受环境温度的影响，精度高，加工容易，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
薄膜打孔装置
本专利技术涉及一种薄膜打孔装置，尤其涉及一种不受环境温度的影响，精度高，加工容易，加工成本低的薄膜打孔装置。
技术介绍
在软包装行业加工中，塑料包括袋在加工时通常利用打冲机对塑料薄膜进行冲孔。现有的打孔机的结构包括上基座、冲头、下模以及气缸，上基座开设有与冲头配合的滑动孔，下模开设有与冲头配合的冲压孔，塑料薄膜或金属薄片设置于冲头与下模之间，在打孔时，气缸的输出端推动冲头在上基座的滑动孔内向下滑动，使冲头进入下模的滑动孔，从而使塑料薄膜或及金属薄片冲压出形状与冲头形状相同的冲孔。上述打孔机的冲头需要与上基座的滑动孔及下模的冲压孔精密配合才能对塑料薄膜打出质量较高的孔洞，有时两者的配合间隙需要精确到μ级别；然而，这种高精密配合的打孔机十分容易受到外界环境影响，例如受环境温度影响，零件热胀冷缩会使精度发生改变，温度较高时，冲头、上基座及下模发热膨胀，使得冲头十分容易在上基座的滑动孔及下模的冲压孔内卡死，导致打孔机不能运行，就算勉强能运行，由于摩擦力较大，也十分容易磨损冲头及孔壁，从而导致频繁更换冲头，提高生产成本；另外，这种高精密的配合也需要进行相应的高精密加工，然而，由于冲头与滑动孔及冲压孔之间的接触面积很大，大面积加工这种高精密的配合面，一方面加工难度增大，另一方面加工成本高，使得整个打孔装置的成本较镐，不利于广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不受环境温度的影响，精度高，加工容易，加工成本低的薄膜打孔装置。为了实现上述目的，本专利技术提供的薄膜打孔装置包括上基座、气缸、滑块、冲头、导向柱及下模，所述气缸固定于所述上基座上且输出端呈向下地与所述滑块连接，所述上基座设有滑动孔，所述滑块滑动地设置于所述滑动孔内且与所述滑动孔呈间隙配合，所述冲头连接于所述滑块的下端，所述导向柱的中心轴与所述气缸的输出端同向地设置且与所述上基座固定，所述滑块上设有导套，所述导套滑动地套于所述导向柱，所述下模位于所述冲头的下方。与现有技术相比，由于本专利技术通过在所述滑块上设置导套，在所述上基座上设置滑动孔，从而使所述滑块滑动地设置于所述滑动孔内；又通过在所述上基座上设置导向柱，使所述导套套接于所述导向柱，从而在所述滑块滑动时能在所述导向柱的导向作用下滑动，由于所述导向柱与所述导套之间的滑动接触面积比传统的冲头与上基座的滑动孔及下模的冲压孔之间的滑动接触面积少，因此，可以有效减少摩擦力，两者的配合发热量很小，使得所述导向柱与所述导套的热胀冷缩现象对两者的配合影响较小，并且受环境温度的影响也很小，从而防止导向柱与导套之间因热胀而卡死或冷缩而降低配合精度。另外，所述冲头与所述滑动孔之间不需要接触，对两者的接触面精度要求较低，因此加工十分容易，加工成本低，从而使得整个打孔装置的成本很低，有利于广泛应用。较佳地，所述薄膜打孔装置还包括固定块，所述固定块固定地设置于所述上基座的底面，所述导向柱的下端固定于所述固定块，所述导向柱的上端穿过所述滑动孔。设置所述固定块可以使所述导向柱的下端与所述上基座固定连接，从而使其与所述导向套配合更稳定。具体地，所述固定块设有通孔，所述滑块与所述冲头之间设有连接件，所述连接件滑动地设置于所述通孔。具体地，所述冲头通过螺丝可拆卸地连接于所述连接件。这样可以使所述冲头可更换，进而打出不同形状的孔。较佳地，所述导套与所述导向柱之间呈间隙配合，所述导套与所述导向柱之间设有滚子，所述滚子分别与所述导套与所述导向柱滚动接触。由于所述滚子与所述导套与所述导向柱呈点接触，接触面非常少，而所述导套与所述导向柱不接触，因此，摩擦力很小，发热少，从而降低温度对导套及导向柱的影响，避免出现卡死的现象。具体地，所述导套与所述导向柱之间设有滚子定位架，所述滚子定位架上设有定位孔，所述滚子设置于所述定位孔上。所述滚子定位架可以对滚子进行定位，从而使导套与导向柱配合更稳定。较佳地，所述导向柱及导套的数量至少为三，且所有所述导向柱不在同一直线上。具体地，所述导套的内壁与所述导向柱的外壁之间呈线接触，接触线与所述导向柱的中心轴同向。所述导套与导向柱呈线接触，可以减少两者之间的接触面，进而减少摩擦，保证温度的平稳，降低温度变化对导向柱与导套配合的影响。具体地，至少一接触线在其对应的导套内的位置不同于其他的接触线在其对应的导套内的位置。这样可以保证导向柱及导套在各个方向都能对所述滑块限位，避免滑块发生移位，影响冲孔的精度。较佳地，所述薄膜打孔装置还包括下基座，所述下基座上开设有容置孔，所述下模设置于所述容置孔内。附图说明图1是本专利技术薄膜打孔装置实施例一的结构示意图。图2是本专利技术薄膜打孔装置实施例一的分解图。图3是本专利技术薄膜打孔装置实施例一的剖面图。图4是本专利技术薄膜打孔装置实施例二的导向柱与导向套配合的示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1、图2及图3所示，本专利技术薄膜打孔装置100适用于软包装行业，对薄膜例如塑料袋的提手进行孔，本实施例一的薄膜打孔装置100包括上基座1、气缸2、滑块3、冲头4、导向柱5、下模6及下基座7，所述上基座1的上方设有基架11，所述气缸2固定于所述上基座1的基架11上且输出端呈向下地与所述滑块3连接，所述上基座1设有滑动孔12，所述滑块3滑动地设置于所述滑动孔12内且与所述滑动孔12呈间隙配合，所述冲头4连接于所述滑块3的下端，所述导向柱5的中心轴与所述气缸2的输出端同向地设置且与所述上基座1固定，所述滑块3上设有导套8，所述导套8滑动地套于所述导向柱5，所述导向柱5及导套8的数量至少为三，且所有所述导向柱5不在同一直线上。所述下模6位于所述冲头4的下方，所述下基座7与所述上基座1之间形成一供薄膜通过的通道。本实施例所述导向柱5及导套8的数量为四，四个所述导向柱5之间围成一个方形，四个所述导向柱5分别设置于所述滑块3的四个角附近。所述气缸2的输出端设置于所述滑块3的中部。所述下基座7上开设有容置孔71，所述下模6设置于所述容置孔71内。如图2及图3所示，所述薄膜打孔装置100还包括固定块9，所述固定块9固定地设置于所述上基座1的底面，所述导向柱5的下端固定于所述固定块9，所述导向柱5的上端穿过所述滑动孔12。设置所述固定块9可以使所述导向柱5的下端与所述上基座1固定连接，从而使其与所述导向套配合更稳定。所述固定块9设有通孔91，所述滑块3与所述冲头4之间设有连接件10，所述连接件10与所述通孔91呈间隙配合，且所述连接件10滑动地设置于所述通孔91。所述冲头4通过螺丝可拆卸地连接于所述连接件10。这样可以使所述冲头4可更换，进而打出不同形状的孔。再请参阅图2及图3，所述导套8与所述导向柱5之间呈间隙配合，所述导套8与所述导向柱5之间设有滚子110，所述滚子110分别与所述导套8与所述导向柱5滚动接触。本实施例中所述滚子110为滚珠。所述导套8与所述导向柱5之间设有滚子定位架120，所述滚子定位架120上设有定位孔，所述定位孔呈阵列地设置，所述滚子110分别设置于所述定位孔上。由于所述滚子110与所述导套8与所述导向柱5呈点接触，接触面非常少，而所述导套8与所述导向柱5不接触，因此，摩擦力很小，发热少，从而降低温度对导向柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜打孔装置，其特征在于：包括上基座、气缸、滑块、冲头、导向柱及下模，所述气缸固定于所述上基座上且输出端呈向下地与所述滑块连接，所述上基座设有滑动孔，所述滑块滑动地设置于所述滑动孔内且与所述滑动孔呈间隙配合，所述冲头连接于所述滑块的下端，所述导向柱的中心轴与所述气缸的输出端同向地设置且与所述上基座固定，所述滑块上设有导套，所述导套滑动地套于所述导向柱，所述下模位于所述冲头的下方。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜打孔装置，其特征在于：包括上基座、气缸、滑块、冲头、导向柱及下模，所述气缸固定于所述上基座上且输出端呈向下地与所述滑块连接，所述上基座设有滑动孔，所述滑块滑动地设置于所述滑动孔内且与所述滑动孔呈间隙配合，所述冲头连接于所述滑块的下端，所述导向柱的中心轴与所述气缸的输出端同向地设置且与所述上基座固定，所述滑块上设有导套，所述导套滑动地套于所述导向柱，所述下模位于所述冲头的下方。2.如权利要求1所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述薄膜打孔装置还包括固定块，所述固定块固定地设置于所述上基座的底面，所述导向柱的下端固定于所述固定块，所述导向柱的上端穿过所述滑动孔。3.如权利要求2所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述固定块设有通孔，所述滑块与所述冲头之间设有连接件，所述连接件滑动地设置于所述通孔。4.如权利要求3所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述冲头通过螺丝可拆卸地连接于所述连接件。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：向仲刚，
申请(专利权)人：深圳市龙华新区观澜凤鸣五金厂，
类型：发明
国别省市：广东,44