一种用于滤芯生产的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于滤芯生产的切割装置，包括安装架、套筒、固定板和设置在固定板和套筒之间的推动板，套筒和固定板均与安装架固定连接，套筒内设置有螺柱和固定柱，固定柱的一端与螺柱螺纹连接、另一端设置在套筒外，固定柱与套筒之间设有固定槽，套筒上开设有压槽，套筒上方设有与压槽镶嵌连接的压块；推动板下方设置有缓冲柱和刀片，刀片的表面开设有蛇形槽，蛇形槽内镶嵌有加热丝，加热丝的两端设置在蛇形槽外且连接有接线柱。本实用新型专利技术在切割时对膜卷进行固定，避免膜卷在切割时发生移位，提高产品质量；通过在刀片上添加加热丝来对刀片加热，避免在切割时产生废屑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滤芯生产的切割装置
本技术涉及滤芯加工
，更具体为一种用于滤芯生产的切割装置。
技术介绍
是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。滤芯在加工的过程中需要按照不同的尺寸进行切割。中国专利文献CN204397969U公开了一种滤芯切割装置，包括工作台，工作台上设有支撑座和固定座，支撑座上设有圆柱槽，圆柱槽上设有翻转板，翻转板上设有隔板，隔板通过螺栓固定在翻转板上，翻转板靠近固定座的一侧设有切割槽，固定座上垂直向上设有固定杆，固定座的一侧设有气缸，气缸设置在工作台上，气缸的活塞杆设有连接杆，固定杆上设有刀片夹板，刀片夹板的一端设有腰孔，另一端设有刀片，连接杆上设有限位螺栓，连接杆通过限位螺栓穿过腰孔与刀片夹板相连接，刀片夹板与固定杆铰接，刀片与切割槽相接触。上述一种滤芯切割装置存在如下问题：(1)在对中空圆柱状膜卷进行切割时未对切割段内部进行固定，膜卷的材质较软，在切割过程中膜卷向切割方向凹陷，造成膜卷变形，两断面不平整，切割质量差；(2)采用普通刀具来对PP材质的膜卷进行切割时，易产生较大量的废屑，导致切割次品率高，材料加工环节造成了浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于滤芯生产的切割装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于滤芯生产的切割装置，包括安装架、套筒、固定板和设置在固定板和套筒之间的推动板，所述套筒和固定板均与安装架固定连接，所述套筒内设置有螺柱和固定柱，所述固定柱的一端与螺柱螺纹连接、另一端设置在套筒外，所述固定柱与套筒之间设有固定槽，所述套筒上开设有压槽，所述套筒上方设有与压槽镶嵌连接的压块；所述推动板下方设置有缓冲柱和刀片，所述刀片的表面开设有蛇形槽，所述蛇形槽内镶嵌有加热丝，所述加热丝的两端设置在蛇形槽外且连接有接线柱，所述刀片与固定柱的右端面处于同一垂直面，所述刀片的刀尖端水平面高于压块的底端水平面。作为本技术的一种优选实施方式，所述压块顶部设置有与缓冲柱底端固定连接的下限位板，所述缓冲柱的顶端穿过推动板且固定有上限位板，所述下限位板与推动板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在缓冲柱表面。作为本技术的一种优选实施方式，所述刀片与固定柱的右端面处于同一垂直面，所述刀片的刀尖端水平面高于压块的底端水平面，所述刀片上固定有表面开设有螺孔的安装块，所述安装块采用螺栓与推动板固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述推动板上设置有加热器，所述加热器与接线柱电连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板上方设置有气缸，所述气缸的伸缩端穿过固定板与推动板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)在切割装置内设置套筒，将膜卷的切割段插入到套筒内，切割时气缸将推动板向下推动，使压块嵌于压槽内并压在膜卷上，对膜卷进行固定，然后再通过切割刀进行切割，在切割的过程中膜卷不会向内凹陷，断面平整，切割质量好；(2)在刀片内埋设加热电阻丝，可以对刀片进行加热，有效利用了PP材质热熔性低的特性，加热后的刀片在对膜卷进行切割时能够避免产生废屑，提高成品率，减少材料浪费。附图说明图1为本技术所述用于滤芯生产的切割装置的整体结构图；图2为本技术所述套筒的内部结构图；图3为本技术所述刀片的侧视图。图中:安装架1；气缸2；固定板3；加热器4；推动板5；刀片6；上限位板7；缓冲柱8；缓冲弹簧9；下限位板10；压块11；套筒12；压槽13；螺柱14；固定柱15；固定槽16；安装块17；接线柱18；蛇形槽19；加热丝20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于滤芯生产的切割装置，包括安装架1、套筒12、固定板3和设置在固定板3和套筒12之间的推动板5，所述套筒12和固定板3均与安装架1固定连接，套筒12内设置有螺柱14和固定柱15，固定柱15的一端与螺柱14螺纹连接、另一端设置在套筒12外，固定柱15与螺柱14螺纹连接，方便对固定柱15进行拆卸，以调节切割滤芯的尺寸，固定柱15与套筒12之间设有固定槽16，固定柱15的直径与膜卷的内径相同，套筒12的内径与膜卷的外径相同，使固定槽16的尺寸与膜卷的尺寸相同，方便将膜卷放入到固定槽16内，套筒12上开设有压槽13，套筒12上方设有与压槽13镶嵌连接的压块11，压块11下压后穿过压槽13将固定槽16内的膜卷固定，防止在切割的时候膜卷发生位移；所述推动板5下方设置有缓冲柱8和刀片6，刀片6的表面开设有蛇形槽19，蛇形槽19内镶嵌有加热丝20，加热丝20的两端设置在蛇形槽19外且连接有接线柱18，通过加热丝20可以对刀片6进行加热，通过加热后的刀片6来对膜卷进行切割，可以避免产生废屑。进一步改进地，如图1所示：所述压块11顶部设置有与缓冲柱8底端固定连接的下限位板10，缓冲柱8的顶端穿过推动板5且固定有上限位板7，下限位板10与推动板5之间设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9套接在缓冲柱8表面，压块11压在膜卷上之后推动板5需要继续向下移动，以使用刀片6对膜卷进行切割，缓冲弹簧9可以在推动板5上移后使压块11复位。进一步改进地，如图1所示：所述刀片6与固定柱15的右端面处于同一垂直面，刀片6沿着固定柱15的右端面向下切割，切割的尺寸较为精准，刀片6的刀尖端水平面高于压块11的底端水平面，压块11先对膜卷进行固定，然后再通过刀片6来进行切割，刀片6上固定有表面开设有螺孔的安装块17，安装块17采用螺栓与推动板5固定连接，刀片6采用螺栓与推动板5连接，方便拆卸更换。进一步改进地，如图1所示：所述推动板5上设置有加热器4，加热器4与接线柱18电连接，通过加热器4来对加热丝20进行温度控制，避免加热丝20加热温度过高对膜卷造成损伤。具体地，所述固定板3上方设置有气缸2，气缸2的伸缩端穿过固定板3与推动板5固定连接，使用气缸2来为推动板提供动力。本技术在使用时，根据不同滤芯的尺寸要求来更换固定柱15，固定柱15旋转后即可拆下，更换完成后将膜卷需要切割的一端插入到固定槽16内，然后启动气缸2和加热器4，通过加热丝20来对刀片6进行加热，气缸2的伸缩杆推出后将推动板5下压，使压块11穿过压槽压13在膜卷上，对膜卷起到固定的作用，推动板5继续下压通过加热后的刀片6来对膜卷进行切割，一次切割后将固定槽16内切割完成的滤芯取出即可进行下次切割，本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在滤芯加工上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。附注：本技术所述加热器4型号为REX-C100，是市场上常用加热器。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滤芯生产的切割装置，包括安装架(1)、套筒(12)、固定板(3)和设置在固定板(3)和套筒(12)之间的推动板(5)，所述套筒(12)和固定板(3)均与安装架(1)固定连接，其特征在于：所述套筒(12)内设置有螺柱(14)和固定柱(15)，所述固定柱(15)的一端与螺柱(14)螺纹连接、另一端设置在套筒(12)外，所述固定柱(15)与套筒(12)之间设有固定槽(16)，所述套筒(12)上开设有压槽(13)，所述套筒(12)上方设有与压槽(13)镶嵌连接的压块(11)；所述推动板(5)下方设置有缓冲柱(8)和刀片(6)，所述刀片(6)的表面开设有蛇形槽(19)，所述蛇形槽(19)内镶嵌有加热丝(20)，所述加热丝(20)的两端设置在蛇形槽(19)外且连接有接线柱(18)。

【技术特征摘要】
1.一种用于滤芯生产的切割装置，包括安装架(1)、套筒(12)、固定板(3)和设置在固定板(3)和套筒(12)之间的推动板(5)，所述套筒(12)和固定板(3)均与安装架(1)固定连接，其特征在于：所述套筒(12)内设置有螺柱(14)和固定柱(15)，所述固定柱(15)的一端与螺柱(14)螺纹连接、另一端设置在套筒(12)外，所述固定柱(15)与套筒(12)之间设有固定槽(16)，所述套筒(12)上开设有压槽(13)，所述套筒(12)上方设有与压槽(13)镶嵌连接的压块(11)；所述推动板(5)下方设置有缓冲柱(8)和刀片(6)，所述刀片(6)的表面开设有蛇形槽(19)，所述蛇形槽(19)内镶嵌有加热丝(20)，所述加热丝(20)的两端设置在蛇形槽(19)外且连接有接线柱(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于滤芯生产的切割装置，其特征在于：所述压块(11)顶部设置有与缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽廷斌，
申请(专利权)人：芜湖市华吉过滤技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34