不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法技术

本发明专利技术公开了一种不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法，其施工方案为：①将翼缘板和腹板用电脑放样后进行数控编程，按编程用等离子切割下料；②在辊床上卷曲加工翼缘板和腹板；③在胎板上绘制出旋转梯的投影轮廓并将其划分成与各级楼梯对应的N等分；④计算各等分线相对踏步起始边的高差，按高差用型钢在每条等分线上焊接胎架；⑤在各胎架上点焊组底板；⑥在底板上点焊组装腹板和翼缘板；⑦在翼缘板和腹板上点焊组装顶板并进行各级楼梯台阶划线；⑧、根据各级楼梯台阶的展开图采用数控编程下料后进行各级楼梯的点焊组装；⑨进行全方位焊接；⑩检验并涂装。本发明专利技术通过模拟旋转型钢梯实际安装的空间结构尺寸进行组装，大大提高了制作精度，成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法
本专利技术涉及楼房配套设施的制作技术，具体为一种不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法。
技术介绍
旋转型钢梯属于立体旋转结构，其定位均为空间节点，目前旋转楼梯大多数为两侧对称结构，这样的结构制造简单，成本低，以及受力载荷方面一致，建筑结构也较为稳定和安全。然而旋转楼梯作为装饰工程，结构复杂美观的不对称楼梯也是发展的趋势，如大旋转角度、大尺寸、大跨度的不规则、不均匀的弯扭箱型钢梁旋转楼梯，虽然结构制作难度更大，但是却更加美观，能进一步提升整体建筑结构的欣赏性并能保证楼梯的结构稳定性。旋转型钢楼梯为空间弯扭结构形式，梯梁截面为箱型，是主要承重结构，组装焊接时，应采取箱型构件的装焊工艺，若采取传统制作技术，不仅施工周期长、成本高、焊接变形大、外观成型差，弯扭箱型构件的内隔板在腹板前装配，导致腹板装配困难，矫正量大。本专利技术申请人单位制作的旋转楼梯，旋转内侧是椭圆曲线，为保证每步踏步相等，每步踏步相应展开尺寸都不相同，腹板展开高度不均匀，呈现出变化较大的异形，需准确定位各部件衔接尺寸，制作工艺复杂，控制精度要求高，在制造时很难控制其形位尺寸，往往车间制作与现场安装尺寸存在较大偏差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种拼装胎架低、节省胎架材料、施工安全、弯扭箱型梁下料形状准确、焊接拼缝少、不易变形、结构稳定的不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法。能够解决上述技术问题的不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法，其零部件加工及现场施工方案为：1、根据图纸中各弯扭箱形梁的外侧翼缘板和内侧腹板的三维空间各点座标以及二维平面展开的各点x、y座标，将不规则的翼缘板和腹板采用电脑进行零件放样后进行数控整理编辑得出排版程序，将排版程序输入等离子切割机的数控系统，在等离子切割机上按编程精确切割板材进行下料。2、在辊床上按旋转梯上升角度确定翼缘板或腹板与辊床中心线的夹角，按翼缘板或腹板平面展开图各分段的不同按近似半径进行卷曲加工。3、根据图纸尺寸，利用平面投影法在水平胎板上绘制出旋转梯的水平投影轮廓，并将投影轮廓划分成与各级楼梯对应的N等分。4、在投影轮廓上绘制踏步线确定旋转梯的起始边，借助设计软件计算出各等分线相对起始边的高差数据，根据各高差数据用型钢在每个等分线的两端分别设置支撑架并将其焊接在胎板上而完成左、右胎架的搭建。5、在各胎架上点焊组装弯扭箱形梁的底板。6、在各底板的内、外边缘上竖直点焊组装腹板和翼缘板。7、在各底板的翼缘板和腹板上点焊组装顶板而定型弯扭箱形梁，用激光投影仪对照等分线在各弯扭箱形梁上进行各楼梯台阶划线。8、根据各级楼梯台阶的展开图采用数控编程精确下料，并根据各级楼梯高度进行划线并用折弯机折边，然后对应各踏步划线进行各级楼梯的点焊组装。9、对全部的组焊部位进行全方位焊接。10、检验并涂装。本专利技术的有益效果：1、本专利技术是在胎架上通过模拟旋转梯实际安装的空间结构尺寸进行搭建，采用一体化组装方法，提高了制作精度，成型效果好。2、本专利技术不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法采用电脑建模出图、CAD放样对比检查、关键点计算控制的手段使得零部件的尺寸准确度非常高。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的立体结构图。图2为图1实施方式的施工图。图3为图1中翼缘板或腹板的加工示意图。图号标识：1、弯扭箱形梁；2、翼缘板；3、腹板；4、辊床；5、支撑架；6、底板；7、楼梯台阶；8、等分线；9、胎板。具体实施方式下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术涉及对不均匀弯扭箱形梁旋转梯的制作方法，不均匀弯扭箱形梁旋转梯的结构如图1所示，其结构包括旋转向上的左、右弯扭箱形梁1和设置在左、右弯扭箱形梁1之间的多级楼梯台阶7，各弯扭箱形梁1包括上、下的顶板和底板6以及内、外侧的腹板3和翼缘板2，各级楼梯台阶7为折边成近似90°的板体。本专利技术不均匀弯扭箱形梁旋转梯的制作方法，其零部件加工及现场施工方案为：1、根据图纸中各弯扭箱形梁1的外侧翼缘板2和内侧腹板3的三维空间各点座标以及二维平面展开的各点x、y座标，将不规则的翼缘板2和腹板3采用电脑进行零件放样后进行数控整理编辑得出排版程序，将排版程序输入等离子切割机的数控系统，在等离子切割机上按编程精确切割板材进行下料；下料前采用矫平机进行板材矫平，保证零件下料准确。2、在辊床4上按旋转梯上升角度确定翼缘板2或腹板3与辊床4中心线的夹角(90°－∠A)，按翼缘板2或腹板3平面展开图各分段的不同按近似半径进行卷曲加工(如加工成椭圆)，如图3所示。3、根据图纸尺寸，利用平面投影法在水平胎板9上绘制出旋转梯的水平投影轮廓，并将投影轮廓划分成(通过等分线8划分)与各级楼梯台阶7对应的N等分，如图2所示。4、在投影轮廓上绘制踏步线确定旋转梯的起始边，借助设计软件计算出各等分线8相对起始边的高差数据，根据各高差数据用H型钢在每条等分线的两端分别设置支撑架5，复核各支撑架5的高差尺寸，确保各支撑架5的支撑高度与安装现场对应的旋转高度相符，复核完毕后将各支撑架5焊接在胎板9上而完成左、右胎架的搭建，如图2所示。5、按胎架高度及投影轮廓调整定位，在左、右胎架上点焊组装左、右弯扭箱形梁1的底板6，如图2所示。6、在各底板6的内、外边缘上竖直点焊组装腹板3和翼缘板2，组装时对腹板3和翼缘板2的弧度进行火焰微调，保证既贴近底板，又与地面垂直，如图2所示。7、在各底板6的翼缘板2和腹板3上点焊组装顶板而定型弯扭箱形梁1，用激光投影仪对照等分线8在左、右弯扭箱形梁1上进行各级楼梯台阶7划线，如图2所示。8、根据各级楼梯台阶7的展开图采用数控编程精确下料，并根据各级楼梯台阶7高度进行划线并用折弯机折边，然后对应各级楼梯台阶7划线进行各级楼梯7的点焊组装，如图1所示。9、对全部的组焊部位进行全方位焊接，焊接前先进行预热，焊接时设置好小电流输入，采用多层多道、分段退焊法、对称焊法等反变形焊接工艺。10、焊接完成后按施工图纸检查旋转梯尺寸及焊缝质量，合格后拆除胎架，最后进行抛丸和刷油涂装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法，其零部件加工及现场施工方案为：①、根据图纸中各弯扭箱形梁(1)的外侧翼缘板(2)和内侧腹板(3)的三维空间各点座标以及二维平面展开的各点x、y座标，将不规则的翼缘板(2)和腹板(3)采用电脑进行零件放样后进行数控整理编辑得出排版程序，将排版程序输入等离子切割机的数控系统，在等离子切割机上按编程精确切割板材进行下料；②、在辊床(4)上按旋转梯上升角度确定翼缘板(2)或腹板(3)与辊床(4)中心线的夹角，按翼缘板(2)或腹板(3)平面展开图各分段的不同按近似半径进行卷曲加工；③、根据图纸尺寸，利用平面投影法在水平胎板(9)上绘制出旋转梯的水平投影轮廓，并将投影轮廓划分成与各级楼梯(7)对应的N等分；④、在投影轮廓上绘制踏步线确定旋转梯的起始边，借助设计软件计算出各等分线(8)相对起始边的高差数据，根据各高差数据用型钢在每条等分线(8)的两端分别设置支撑架(5)并将其焊接在胎板(9)上而完成左、右胎架的搭建；⑤、在各胎架上点焊组装弯扭箱形梁(1)的底板(6)；⑥、在各底板(6)的内、外边缘上竖直点焊组装腹板(3)和翼缘板(2)；⑦、在各底板(6)的翼缘板(2)和腹板(3)上点焊组装顶板而定型弯扭箱形梁(1)，用激光投影仪对照等分线(8)在各弯扭箱形梁(1)上进行各级楼梯台阶(7)划线；⑧、根据各级楼梯台阶(7)的展开图采用数控编程精确下料，并根据各级楼梯台阶(7)高度进行划线并用折弯机折边，然后对应各踏步划线进行各级楼梯(7)的点焊组装；⑨、对全部的组焊部位进行全方位焊接；⑩、检验并涂装。...

【技术特征摘要】
1.不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法，其零部件加工及现场施工方案为：①、根据图纸中各弯扭箱形梁(1)的外侧翼缘板(2)和内侧腹板(3)的三维空间各点座标以及二维平面展开的各点x、y座标，将不规则的翼缘板(2)和腹板(3)采用电脑进行零件放样后进行数控整理编辑得出排版程序，将排版程序输入等离子切割机的数控系统，在等离子切割机上按编程精确切割板材进行下料；②、在辊床(4)上按旋转梯上升角度确定翼缘板(2)或腹板(3)与辊床(4)中心线的夹角，按翼缘板(2)或腹板(3)平面展开图各分段的不同按近似半径进行卷曲加工；③、根据图纸尺寸，利用平面投影法在水平胎板(9)上绘制出旋转梯的水平投影轮廓，并将投影轮廓划分成与各级楼梯(7)对应的N等分；④、在投影轮廓上绘制踏步线确定旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：南足刚，刘爱民，李海涛，所明义，
申请(专利权)人：防城港中一重工有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45