制管工艺及钢管制造技术

本发明专利技术公开的制管工艺，包括：11)对钢板实施铣边操作，以使得钢板的两侧面形成待焊接面；12)采用成型设备对钢板实施成型操作，进而将钢板的中间区域卷曲成设定曲率以得到管坯，钢板上位于中间区域两侧的区域为直边区域，管坯上两个直边区域的待焊接面之间形成待焊接缝隙，待焊接缝隙位于管坯的顶部；13)旋转管坯使得待焊接缝隙位于管坯的底部，采用弯边机弯曲管坯上的直边区域到设定曲率，弯边机的入口通道和出口通道均为V型通道；14)旋转管坯使得待焊接缝隙位于管坯的顶部，以及在待焊接缝隙处实施焊接。上述方案能解决目前的制管工艺在预弯成型中使用的弯边机重量较大、占地面积较大及调整难度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
制管工艺及钢管
本专利技术涉及制管
，尤其涉及一种制管工艺及钢管。
技术介绍
目前，在大口径直缝埋弧焊管的生产工艺中，JCOE生产工艺较为流行。JCOE生产工艺主要流程如下：上料—检查—铣边—预弯—成型—预焊—内焊—外焊—检查—扩径—水压—检查—入库。直缝埋弧焊管的板边直边对其质量影响较大，直边宽度是主要的质量指标之一。板边弯曲通常采用预弯机对铣边后的两个板边同时进行预弯操作，进而使得板边的曲率达到要求，同时板边的直边宽度小于板厚。在具体的预弯成型过程中，预弯机先对钢板的两个板边进行预弯，然后再将预弯后的结构件送入成型机组中，根据成型工艺依次对钢板宽度方向的两半压制成型，进行完成对钢板的预弯成型操作。上述预弯成型的过程中，先进行预弯操作，预弯机所加工的对象是钢板，目前的弯边机为两台对称的可移动型大压机，其入口和出口均为平面辊道以适应钢板的移动，但是，此种弯边机的设备重量较大，占地面积较大，调整难度较大，而且预弯操作较容易对后续的成型操作具有较大的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术公开一种制管工艺，以解决目前的制管工艺在预弯成型中使用的弯边机重量较大、占地面积较大及调整难度较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制管工艺，其特征在于，包括：11)对钢板实施铣边操作，以使得所述钢板的两侧面形成待焊接面；12)采用成型设备对经过铣边操作的所述钢板实施成型操作，进而将钢板的中间区域卷曲成设定曲率以得到管坯，所述钢板上位于所述中间区域两侧的区域为直边区域，所述管坯上两个所述直边区域的所述待焊接面之间形成待焊接缝隙，所述待焊接缝隙位于管坯的顶部；13)旋转所述管坯使得所述待焊接缝隙位于所述管坯的底部，采用弯边机弯曲所述管坯上的所述直边区域到所述设定曲率，所述弯边机的入口通道和出口通道均为V型通道；14)旋转所述管坯使得所述待焊接缝隙位于所述管坯的顶部，以及在所述待焊接缝隙处实施焊接以封堵所述待焊接缝隙。

【技术特征摘要】
1.制管工艺，其特征在于，包括：11)对钢板实施铣边操作，以使得所述钢板的两侧面形成待焊接面；12)采用成型设备对经过铣边操作的所述钢板实施成型操作，进而将钢板的中间区域卷曲成设定曲率以得到管坯，所述钢板上位于所述中间区域两侧的区域为直边区域，所述管坯上两个所述直边区域的所述待焊接面之间形成待焊接缝隙，所述待焊接缝隙位于管坯的顶部；13)旋转所述管坯使得所述待焊接缝隙位于所述管坯的底部，采用弯边机弯曲所述管坯上的所述直边区域到所述设定曲率，所述弯边机的入口通道和出口通道均为V型通道；14)旋转所述管坯使得所述待焊接缝隙位于所述管坯的顶部，以及在所述待焊接缝隙处实施焊接以封堵所述待焊接缝隙。2.根据权利要求1所述的制管...

【专利技术属性】
技术研发人员：温明军，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14