一种数控机床变速机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床变速机构，包括平行设置的输入轴、换挡轴、输出轴，所述输入轴的一端连接有电机，所述主动轴上套装有第一齿轮和第二齿轮，所述换挡轴上套装有第一换挡齿轮组和变速齿轮组，所述第一换挡齿轮组与所述第一齿轮或第二齿轮啮合，所述输出轴上套装有第二换挡齿轮组，所述第二换挡齿轮组与所述变速齿轮组啮合，所述第一换挡齿轮组和第二换挡齿轮组分别通过滑动组件与滑杆连接，且所述第一换挡齿轮组和第二换挡齿轮组沿所述滑杆移动。本实用新型专利技术可实现多挡变速，适用性较高，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床变速机构
本技术涉及变速机构
，具体为一种数控机床变速机构。
技术介绍
数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，按照编制好的程序，自动地对直线圆柱、斜线圆柱、槽、蜗杆等复杂工件进行加工，现有数控机床利用变速机构实现高速切削或低速切削，传统的变速机构采用手动变速，手动变速机构在机床工作过程中不能实现全程自动化，工作效率低，且在机床上操控不方便，现有大多数采用液压变速或通过电磁离合器的接通或断开实现变速，但现有的多数的液压变速或利用电磁离合器变速只能实现两档变速，变速机构的适用性较低，申请号为：201220038018.7公开了一种数控机床齿轮变速机构，包括低速齿轮、高速齿轮，在低速齿轮、高速齿轮上各装有一只电磁离合器，低速齿轮、高速齿轮分别通过深沟球轴承安装在传动轴上，依靠电磁离合器的接通与断开来实现不同挡位的啮合变速。通过电磁离合器的接通或断开来实现在主旋转不减速、不停止下快速变挡，极大地提高了变挡效率，避免了主电机减速或停止过程中的能量损耗，节约了能源，而且由于采用了电磁离合器没有滑移齿轮，变挡更加平稳、准确、可靠。然而，此变速机构利用电磁离合器与低速齿轮或高速齿轮接通实现低速或高速运转，变速机构只有高低两档变速，适用性较低。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种可实现多挡变速，适用性较高，结构简单的数控机床变速机构。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床变速机构，包括平行设置的输入轴、换挡轴、输出轴，所述输入轴的一端连接有电机，所述输入轴上套装有第一齿轮和第二齿轮，所述换挡轴上套装有第一换挡齿轮组和变速齿轮组，所述第一换挡齿轮组与所述第一齿轮或第二齿轮啮合，所述输出轴上套装有第二换挡齿轮组，所述第二换挡齿轮组与所述变速齿轮组啮合，所述第一换挡齿轮组和第二换挡齿轮组分别通过滑动组件与滑杆连接，且所述第一换挡齿轮组和第二换挡齿轮组沿所述滑杆移动。进一步地：所述第一换挡齿轮组包括换挡齿轮a和换挡齿轮b，所述换挡齿轮a和换挡齿轮b之间连接有第一轴承，所述换挡齿轮a和换挡齿轮b通过所述第一轴承套装在所述换挡轴上。进一步地：所述变速齿轮组包括第一变速齿轮和第二变速齿轮，所述第一变速齿轮和第二变速齿轮之间连接有第二轴承，所述第一变速齿轮和第二变速齿轮通过所述第二轴承套装在所述换挡轴上。进一步地：所述第二换挡齿轮组包括换挡齿轮c和换挡齿轮d，所述换挡齿轮c和换挡齿轮d之间连接有第三轴承，所述换挡齿轮c和换挡齿轮d通过所述第三轴承套装在所述输出轴上。进一步地：所述滑动组件包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件包括第一连接臂，所述第一连接臂的中部设置有通孔，所述第一连接臂通过所述通孔滑动套装在所述输出轴上，所述第一连接臂的一端与所述第一轴承固定连接，所述第一连接臂的另一端通过第一滑动筒体套装在所述滑杆上，所述第一滑动筒体与第一气缸的输出端连接。进一步地：所述第二滑动组件包括第二连接臂，所述第二连接臂的一端与所述第三轴承固定连接，所述第二连接臂的另一端通过第二滑动筒体套装在所述滑杆上，所述第二滑动筒体与第二气缸的输出端连接。进一步地：所述滑杆上套装有第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括第一挡块和第二挡块，所述第一滑动筒体设置于所述第一挡块和第二挡块之间，所述第二限位组件包括第三挡块和第四挡块，所述第二滑动筒体设置于所述第三挡块和第四挡块之间。进一步地：所述第一连接臂和第二连接臂的一端分别设有弧形连接槽，所述弧形连接槽与所述第一轴承、第三轴承的外壁相适配。本技术的有益效果：1.与现有技术相比，通过在通过在换挡轴上设置第一换挡齿轮组和变速齿轮组，在输出轴设置第二换挡齿轮组，通过切换第一换挡齿轮组与第一齿轮和第二齿轮的啮合关系，变速齿轮组与第二换挡齿轮组的啮合关系，从而使本变速机构可切换四种转速，从而提高变速机构的适用性，结构简单。2.通过在滑杆上设置第一限位组件和第二限位组件，避免第一换挡齿轮组和第二换挡齿轮组在移动的过程中移动距离偏离第一齿轮、第二齿轮变速齿轮组，提高啮合的速度和精确度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为第一连接臂结构示意图。图中：1-输入轴，11-第一齿轮，12-第二齿轮，2-换挡轴，3-输出轴，4-滑杆，5-电机，6-第一换挡齿轮组，61-换挡齿轮a，62-换挡齿轮b，63-第一轴承，7-变速齿轮组，71-第一变速齿轮，72-第二变速齿轮，73-第二轴承，8-第二换挡齿轮组，81-换挡齿轮c，82-换挡齿轮d，83-第三轴承，91-第一滑动组件，911-第一连接臂，912-第一滑动筒体，913-第一气缸，92-第二滑动组件，921-第二连接臂，922-第二滑动筒体，923-第二气缸，93-第一限位组件，931-第一挡块，932-第二挡块，94-第二限位组件，941-第三挡块，942-第四挡块，95-弧形连接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示为本技术提供一种数控机床变速机构实施例结构示意图：包括平行设置的输入轴1、换挡轴2、输出轴3，输入轴1的一端连接有电机5，输入轴1上套装有第一齿轮11和第二齿轮12，换挡轴2上套装有第一换挡齿轮组6和变速齿轮组7，第一换挡齿轮组6与第一齿轮11或第二齿轮12啮合，输出轴3上套装有第二换挡齿轮组8，第二换挡齿轮组8与变速齿轮组7啮合，第一换挡齿轮组6和第二换挡齿轮组8分别通过滑动组件与滑杆4连接，且第一换挡齿轮组6和第二换挡齿轮组8沿滑杆4移动；第一换挡齿轮组6包括换挡齿轮a61和换挡齿轮b62，换挡齿轮a61和换挡齿轮b62之间连接有第一轴承63，换挡齿轮a61和换挡齿轮b62通过第一轴承63套装在换挡轴2上；变速齿轮组7包括第一变速齿轮71和第二变速齿轮72，第一变速齿轮71和第二变速齿轮72之间连接有第二轴承73，第一变速齿轮71和第二变速齿轮72通过第二轴承73套装在换挡轴2上；第二换挡齿轮组8包括换挡齿轮c81和换挡齿轮d82，换挡齿轮c81和换挡齿轮d82之间连接有第三轴承83，换挡齿轮c81和换挡齿轮d82通过第三轴承83套装在输出轴3上；滑动组件包括第一滑动组件91和第二滑动组件92，第一滑动组件91包括第一连接臂911，第一连接臂911的中部设置有通孔，第一连接臂911通过通孔滑动套装在输出轴3上，第一连接臂911的一端与第一轴承63固定连接，第一连接臂911的另一端通过第一滑动筒体912套装在滑杆4上，第一滑动筒体912与第一气缸913的输出端连接；第二滑动组件92包括第二连接臂921，第二连接臂921的一端与第三轴承83固定连接，第二连接臂921的另一端通过第二滑动筒体922套装在滑杆4上，第二滑动筒体922与第二气缸923的输出端连接；滑杆4上套装有第一限位组件93和第二限位组件94，第一限位组件93包括第一挡块931和第二挡块932，第一滑动筒体9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床变速机构，包括平行设置的输入轴(1)、换挡轴(2)、输出轴(3)，所述输入轴(1)的一端连接有电机(5)，所述输入轴(1)上套装有第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，其特征在于:所述换挡轴(2)上套装有第一换挡齿轮组(6)和变速齿轮组(7)，所述第一换挡齿轮组(6)与所述第一齿轮(11)或第二齿轮(12)啮合，所述输出轴(3)上套装有第二换挡齿轮组(8)，所述第二换挡齿轮组(8)与所述变速齿轮组(7)啮合，所述第一换挡齿轮组(6)和第二换挡齿轮组(8)分别通过滑动组件与滑杆(4)连接，且所述第一换挡齿轮组(6)和第二换挡齿轮组(8)沿所述滑杆(4)移动。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床变速机构，包括平行设置的输入轴(1)、换挡轴(2)、输出轴(3)，所述输入轴(1)的一端连接有电机(5)，所述输入轴(1)上套装有第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，其特征在于:所述换挡轴(2)上套装有第一换挡齿轮组(6)和变速齿轮组(7)，所述第一换挡齿轮组(6)与所述第一齿轮(11)或第二齿轮(12)啮合，所述输出轴(3)上套装有第二换挡齿轮组(8)，所述第二换挡齿轮组(8)与所述变速齿轮组(7)啮合，所述第一换挡齿轮组(6)和第二换挡齿轮组(8)分别通过滑动组件与滑杆(4)连接，且所述第一换挡齿轮组(6)和第二换挡齿轮组(8)沿所述滑杆(4)移动。2.根据权利要求1所述一种数控机床变速机构，其特征在于：所述第一换挡齿轮组(6)包括换挡齿轮a(61)和换挡齿轮b(62)，所述换挡齿轮a(61)和换挡齿轮b(62)之间连接有第一轴承(63)，所述换挡齿轮a(61)和换挡齿轮b(62)通过所述第一轴承(63)套装在所述换挡轴(2)上。3.根据权利要求2所述一种数控机床变速机构，其特征在于：所述变速齿轮组(7)包括第一变速齿轮(71)和第二变速齿轮(72)，所述第一变速齿轮(71)和第二变速齿轮(72)之间连接有第二轴承(73)，所述第一变速齿轮(71)和第二变速齿轮(72)通过所述第二轴承(73)套装在所述换挡轴(2)上。4.根据权利要求3所述一种数控机床变速机构，其特征在于：所述第二换挡齿轮组(8)包括换挡齿轮c(81)和换挡齿轮d(82)，所述换挡齿轮c(81)和换挡齿轮d(82)之间连接有第三轴承(83)，所述换挡齿轮c(81)和换挡齿轮d(82)通过所述第三轴承(83)套装在所述输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏传兵，
申请(专利权)人：广州碧野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44