一种酸性环境碳钢管道焊接施工方法技术

本发明专利技术提供了一种酸性环境碳钢管道焊接施工方法，所述焊接施工方法包括以下步骤：控制碳钢管道成分，对碳钢管进行坡口加工；对坡口加工后的碳钢管进行组对，并对组对后的碳钢管焊口区域进行预热；利用第一焊材对预热后的焊口区域进行根焊；利用第二焊材对预热后的焊口区域进行热焊、填充焊和盖面焊；进行无损检测和焊后热处理，完成碳钢管道焊接。根据本发明专利技术方法能够解决酸性碳钢管道焊接后焊缝性能强度高、硬度高，导致焊缝易因SSC敏感而腐蚀开裂的问题；能够解决酸性碳钢管道焊接后焊缝组织中S、P、O含量较高，产生氧化物、硫化物等夹杂严重影响焊缝纯净度，导致焊缝韧性下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性环境碳钢管道焊接施工方法
本专利技术属于焊接
，更具体地讲，涉及一种酸性环境碳钢管道焊接施工方法。
技术介绍
在石油、化工行业中，处理含硫化氢介质的生产装置，大多采用碳钢设备，然而，碳钢设备容易受到硫化氢的腐蚀而遭到破坏，会导致被迫停产检修的情况发生，对生产十分不利。一直以来，对用于石油天然气酸性环境碳钢管道焊接的方法都没有统一的技术要求，国内也没有成熟的抗硫碳钢管道焊接的相关案例。因此，亟需一种从满足酸性环境焊缝抗腐蚀性能和理化性能的要求出发，通过严格控制焊接材料、焊接工艺及焊后热处理等关键环节，以使酸性环境下碳钢焊接质量得到保证，从而更好的满足石油天然气酸性气田的开发和管道建设要求，提高管道使用寿命，减少维护、维修成本的焊接方法。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本专利技术的目的之一在于解决酸性碳钢管道焊接后焊缝性能强度高、硬度高，导致焊缝易因SSC敏感而腐蚀开裂的问题；解决酸性碳钢管道焊接后焊缝中因氢鼓泡，造成焊缝氢脆而导致氢致开裂的问题；解决酸性碳钢管道焊接后因局部应力集中或残余应力集中而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸性环境碳钢管道焊接施工方法，其特征在于，所述碳钢管的化学成分按质量百分数计为：C≤0.16％，Si≤0.45％，Mn≤1.65％，P≤0.02％，S≤0.008％，Cu≤0.35％，Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，Mo≤0.15％，V≤0.07％，Nb≤0.05％，Al≤0.060％，Ti≤0.04％，B≤0.0005％，Ca≤0.006％，N≤0.012％，其余的是Fe和不可避免的杂质；所述焊接施工方法包括以下步骤：控制碳钢管道成分，对碳钢管进行坡口加工；对坡口加工后的碳钢管进行组对，并对组对后的碳钢管焊口区域进行预热；利用第一焊材对预热后的焊口区域进行根焊；利用第二焊材对预热...

【技术特征摘要】
1.一种酸性环境碳钢管道焊接施工方法，其特征在于，所述碳钢管的化学成分按质量百分数计为：C≤0.16％，Si≤0.45％，Mn≤1.65％，P≤0.02％，S≤0.008％，Cu≤0.35％，Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，Mo≤0.15％，V≤0.07％，Nb≤0.05％，Al≤0.060％，Ti≤0.04％，B≤0.0005％，Ca≤0.006％，N≤0.012％，其余的是Fe和不可避免的杂质；所述焊接施工方法包括以下步骤：控制碳钢管道成分，对碳钢管进行坡口加工；对坡口加工后的碳钢管进行组对，并对组对后的碳钢管焊口区域进行预热；利用第一焊材对预热后的焊口区域进行根焊；利用第二焊材对预热后的焊口区域进行热焊、填充焊和盖面焊；进行无损检测和焊后热处理，完成碳钢管道焊接，其中，所述第一焊材的熔敷金属化学成分按质量百分数计包括：C:0.06％～0.15％，Mn≤1.35％，Si：0.45％～0.75％，S≤0.008％，P≤0.020％，Cr≤0.15％，Ni≤0.15％，Cu≤0.50％；所述第二焊材的熔敷金属化学成分按质量百分数计包括：C≤0.15％，Mn≤1.35％，Si≤0.90％，S≤0.005％，P≤0.020％，Cr≤0.20％，Ni≤0.30％，Mo≤0.30％，V≤0.080％。2.根据权利要求1所述的酸性环境碳钢管道焊接施工方法，其特征在于，所述第一焊材的屈服强度为400MPa～484MPa，抗拉强度为480MPa～570MPa；所述第二焊材的屈服强度为360MPa～460MPa，抗拉强度为450MPa～550MPa。3.根据权利要求1所述的酸性环境碳钢管道焊接施工方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张城，李阳，余尚林，李翔，杜和，杨燕，张圆，肖景安，黄勇，
申请(专利权)人：四川石油天然气建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51