一种用于内螺纹加工的攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于内螺纹加工的攻丝机，包括底座，底座的内部底部通过螺栓固定连接有液压缸、液压泵和液压油箱，液压泵位于液压缸与液压油箱之间，液压缸的一端通过液压杆连接有支撑柱，支撑柱的外壁套设有垫板，垫板的顶部嵌入有第二缓冲垫，且垫板的底部嵌入有第一缓冲垫，支撑柱的顶端设置有机身，本实用新型专利技术一方面通过垫板和工作平台可以有效的将工件夹紧，避免工件在攻牙时位置发生偏移造成攻牙位置偏差，影响攻牙质量，另一方面通过第一缓冲垫、第二缓冲垫和第一弹簧可以有效的缓冲攻牙的工件的震动，保证攻牙工作的正常稳定进行，避免攻牙时因震动造成丝锥上丝牙损伤，延长丝锥的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内螺纹加工的攻丝机
本技术属于攻丝机
，具体涉及一种用于内螺纹加工的攻丝机。
技术介绍
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。但是,目前市场现有的攻丝机在攻丝时工件容易发生位置上的偏移造成攻丝位置片偏差，影响工件质量，工件在攻丝时缺少有效的缓冲装置，容易造成丝锥上的丝牙磨损，另外，较长的丝锥在高速转动时会摆动，容易造成攻丝不顺利和丝牙磨损，降低丝锥的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于内螺纹加工的攻丝机，以解决现有的攻丝机缺少工件固定缓冲装置和丝锥摆动磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于内螺纹加工的攻丝机，包括底座，底座的内部底部通过螺栓固定连接有液压缸、液压泵和液压油箱，液压泵位于液压缸与液压油箱之间，液压缸的一端通过液压杆连接有支撑柱，支撑柱的外壁套设有垫板，垫板的顶部嵌入有第二缓冲垫，且垫板的底部嵌入有第一缓冲垫，支撑柱的顶端设置有机身，机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，电机的一端通过皮带轮组传动连接有转杆，转杆的一端设置有夹具，夹具的底部嵌入有丝锥，机身的底部靠近丝锥的一侧位置处设置有伸缩杆，伸缩杆的外壁套设有第二弹簧，且伸缩杆的底端设置有圆环，圆环的一侧内壁嵌入有第三弹簧，第三弹簧的一端设置有滚珠座，滚珠座上远离第三弹簧的一侧外壁嵌入有滚珠，底座的顶部设置有柱套和工作平台，柱套位于工作平台的一侧，且柱套与垫板之间设置有第一弹簧，电机和液压泵均与外接电源电性连。优选的，所述垫板和工作平台的顶部中央位置处均开设有孔。优选的，所述第三弹簧共设置有二十四个，且二十四个第三弹簧均匀嵌入在圆环的内壁上。优选的，所述伸缩杆共设置有四个，且四个伸缩杆均匀设置在机身的底部。优选的，所述液压缸与液压泵通过油管连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了第一缓冲垫、第二缓冲垫、工作平台、垫板、第一弹簧和柱套，在使用时，圆环接触第二缓冲垫，圆环推动伸缩杆，当丝锥继续下降时，垫板压动第一弹簧，第一弹簧压缩，垫板将工件压紧，丝锥将工件攻牙，一方面通过垫板和工作平台可以有效的将工件夹紧，避免工件在攻牙时位置发生偏移造成攻牙位置偏差，影响攻牙质量，另一方面通过第一缓冲垫、第二缓冲垫和第一弹簧可以有效的缓冲攻牙的工件的震动，保证攻牙工作的正常稳定进行，避免攻牙时因震动造成丝锥上丝牙损伤，延长丝锥的使用寿命。(2)本技术设置了圆环、第二弹簧、伸缩杆、第三弹簧、滚珠座和滚珠，在攻牙过程中，丝锥在高速转动过程中会有小幅度的摆动，丝锥与滚珠接触，滚珠在滚珠座内转动，当丝锥挤压滚珠时，第三弹簧受力弹性形变，一方面可以有效的保证丝锥转动的稳定，避免丝锥摆动造成攻牙位置偏差和丝牙磨损的问题，另一方面有效的缓冲丝锥在攻牙时的震动，减少冲击力，提高攻牙质量。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的圆环仰视图；图4为本技术的A处放大图；图中：1-转杆、2-皮带轮组、3-电机、4-机身、5-垫板、6-支撑柱、7-第一弹簧、8-柱套、9-底座、10-液压缸、11-液压泵、12-液压油箱、13-工作平台、14-第一缓冲垫、15-第二缓冲垫、16-丝锥、17-夹具、18-圆环、19-第二弹簧、20-伸缩杆、21-第三弹簧、22-滚珠座、23-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种用于内螺纹加工的攻丝机，包括底座9，底座9的内部底部通过螺栓固定连接有液压缸10、液压泵11和液压油箱12，液压泵11位于液压缸10与液压油箱12之间，液压缸10的一端通过液压杆连接有支撑柱6，支撑柱6的外壁套设有垫板5，通过垫板5的升降将工件压紧，避免工件在攻牙时晃动，垫板5的顶部嵌入有第二缓冲垫15，且垫板5的底部嵌入有第一缓冲垫14，起到缓冲的作用，避免工件震动，支撑柱6的顶端设置有机身4，机身4的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机3，电机3的一端通过皮带轮组2传动连接有转杆1，转杆1的一端设置有夹具17，夹具17的底部嵌入有丝锥16，便于对工件攻牙，机身4的底部靠近丝锥16的一侧位置处设置有伸缩杆20，伸缩杆20的外壁套设有第二弹簧19，且伸缩杆20的底端设置有圆环18，便于将丝锥束缚，减少丝锥16的摆动，圆环18的一侧内壁嵌入有第三弹簧21，第三弹簧21的一端设置有滚珠座22，滚珠座22上远离第三弹簧21的一侧外壁嵌入有滚珠23，减少丝锥16与圆环18的摩擦力，底座9的顶部设置有柱套8和工作平台13，柱套8位于工作平台13的一侧，且柱套8与垫板5之间设置有第一弹簧7，电机3和液压泵11均与外接电源电性连接，电机3采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW。为了便于丝锥16穿过并攻牙，本实施例中，优选的，垫板5和工作平台13的顶部中央位置处均开设有孔。为了保证丝锥16转动的稳定，减少丝锥16的晃动，本实施例中，优选的，第三弹簧21共设置有二十四个，且二十四个第三弹簧21均匀嵌入在圆环18的内壁上。为了保证圆环18支撑的稳定，本实施例中，优选的，伸缩杆20共设置有四个，且四个伸缩杆20均匀设置在机身4的底部。为了保证液压泵11将液压油箱12中的液压油压入液压缸10中，保证液压缸10带动支撑柱6升降，本实施例中，优选的，液压缸10与液压泵11通过油管连接。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，接通外接电源，将所需打孔的工件放在工作平台13上，将打孔位置对准丝锥16，电机3通过皮带轮组2带动转杆1转动，转杆1带动丝锥16高速转动，液压泵11将液压油箱12中的液压油压入液压缸10中，液压缸10通过液压杆带动支撑柱6升降，当机身4下降时，丝锥16穿过垫板5并接触工件，圆环18接触第二缓冲垫15，圆环18推动伸缩杆20，当丝锥16继续下降时，垫板5压动第一弹簧7，第一弹簧7压缩，垫板5将工件压紧，丝锥16将工件攻牙，在攻牙过程中，丝锥16与滚珠23接触，滚珠23在滚珠座22内转动，第三弹簧21受力弹性形变。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内螺纹加工的攻丝机，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）的内部底部通过螺栓固定连接有液压缸（10）、液压泵（11）和液压油箱（12），所述液压泵（11）位于液压缸（10）与液压油箱（12）之间，所述液压缸（10）的一端通过液压杆连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的外壁套设有垫板（5），所述垫板（5）的顶部嵌入有第二缓冲垫（15），且垫板（5）的底部嵌入有第一缓冲垫（14），所述支撑柱（6）的顶端设置有机身（4），所述机身（4）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机（3），所述电机（3）的一端通过皮带轮组（2）传动连接有转杆（1），所述转杆（1）的一端设置有夹具（17），所述夹具（17）的底部嵌入有丝锥（16），所述机身（4）的底部靠近丝锥（16）的一侧位置处设置有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）的外壁套设有第二弹簧（19），且伸缩杆（20）的底端设置有圆环（18），所述圆环（18）的一侧内壁嵌入有第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）的一端设置有滚珠座（22），所述滚珠座（22）上远离第三弹簧（21）的一侧外壁嵌入有滚珠（23），所述底座（9）的顶部设置有柱套（8）和工作平台（13），所述柱套（8）位于工作平台（13）的一侧，且柱套（8）与垫板（5）之间设置有第一弹簧（7），所述电机（3）和液压泵（11）均与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于内螺纹加工的攻丝机，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）的内部底部通过螺栓固定连接有液压缸（10）、液压泵（11）和液压油箱（12），所述液压泵（11）位于液压缸（10）与液压油箱（12）之间，所述液压缸（10）的一端通过液压杆连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的外壁套设有垫板（5），所述垫板（5）的顶部嵌入有第二缓冲垫（15），且垫板（5）的底部嵌入有第一缓冲垫（14），所述支撑柱（6）的顶端设置有机身（4），所述机身（4）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机（3），所述电机（3）的一端通过皮带轮组（2）传动连接有转杆（1），所述转杆（1）的一端设置有夹具（17），所述夹具（17）的底部嵌入有丝锥（16），所述机身（4）的底部靠近丝锥（16）的一侧位置处设置有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）的外壁套设有第二弹簧（19），且伸缩杆（20）的底端设置有圆环（18），所述圆环（18）的一侧内壁嵌入有第三弹簧（21），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海洋，袁先锋，
申请(专利权)人：重庆海翊峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50