一种折弯机智能化改造的操作系统和操作方法技术方案

本发明专利技术涉及折弯机数控智能化领域，具体公开了一种折弯机智能化改造的操作系统和操作方法，在折弯机上安装前定位装置和安装有操作系统的触控控制电路，操作系统包括调试模块、材料预设模块、步骤预设模块和控制模块，通过编辑材料参数、初始化步骤方案、编辑步骤方案、保存步骤方案、加工的步骤实现操作方法。本发明专利技术只需要一套成型刀模，不需要专业的划线机或人员画线；仅需一个普工在操作界面选择方案编号和材料参数即可完成全部折弯工艺；对同款型材的非标产品，操作人员只需要直接在操作界面的预设点输入非标变量，减少了非标型材的设定时间和难度；通过预存对应材质、厚度、长度的各角度折弯时刀模的行程参数值，在设定加工步骤时只需通过调用预设角度即可完成折弯机的参数设定。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机智能化改造的操作系统和操作方法
本专利技术涉及折弯机数控智能化领域，具体公开了一种折弯机智能化改造的操作系统和操作方法。
技术介绍
随着工业化的发展，材料工艺的逐渐成熟，各类板材和型材的运用在生产和生活中越来越普遍。现代板材和型材加工中，折弯成型是一种很重要的加工工艺。现在的大规模折弯成型生产，普遍采用折弯机进行加工。现有的折弯机加工流程，首先需要划线机或专业人员进行划线工作，由专业的折弯师父进行折弯加工，针对不用的折弯角需要多套成型刀模，并且由人工操作折弯出的型材精准度低，且针对不同材质、厚度、长度和角度的折弯工艺，需要对折弯机设定不同的刀模参数。在比较复杂的折弯加工步骤中，需要预先规划好哪些折弯步骤先执行，哪些折弯步骤后执行。确定流程后，如果需要临时调整某个参数来进行非标型材的加工，则需要重新进行划线计算，并确信新的开料尺寸，方法繁琐且容易出错，一旦操作人员出现失误，轻则材料报废，费时费料，严重时甚至会损坏折弯机或者伤及人员，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有的折弯机折弯工艺划线复杂、操作步骤繁琐、人工操作易出错且存在安全隐患的问题，本专利技术提供一种折弯机智能化改造的操作系统和操作方法。本专利技术采用的技术方案是：一种折弯机智能化改造的操作系统，在折弯机上安装前定位装置和安装有操作系统的触控控制电路，所述的操作系统设有操作界面、调试界面和初始化界面，设定步进值为前定位装置相比前一步定位点的相对运动坐标参数，设定定位坐标为前定位装置与折弯机下刀模的刀口的相对位置坐标参数；所述操作系统包括模块如下：调试模块，用于在系统安装和调试时通过调试界面对系统参数与折弯机和数控定位装置的实际参数进行匹配；材料预设模块，在初始化界面通过对材料设定材质、厚度和板材长度范围，并针对该材料的每个常用折弯角度预设好刀模的行程参数，并在操作界面供选择调用；步骤预设模块，在初始化界面进行操作，包括用于在步骤方案中输入初始绝对值、补偿值、步进值、刀模上限、折弯角度和翻转值的参数输入单元，用于根据输入的参数自动计算定位坐标并且确保加工板材的定位点与折弯机下刀模的刀口位置处于同一水平的参数计算单元，用于对步骤方案设定编号进行保存并提供调用的编号保存单元，用于固化参数以及插入和删除某步骤的步骤调整单元；控制模块，包括用于在操作界面直接增减某一步骤步进值的步进调整单元，用于显示和控制执行步数以及开始和停止控制的步骤控制单元，以及用于在加工过程中根据翻转值提示操作人员进行所需操作的警示单元；所述的固化参数是用于在折弯过程中为保证定位精度或因调头加工而重新确定定位点进而对该步骤的定位参数进行固化，固化参数是在执行固化操作步骤的步进值输入栏中直接输入实际定位坐标，固化后系统会自动将该步进值设定步骤的定位坐标。作为优选的，所述的警示单元的警示方式包括显示屏文字闪烁、声音提示以及警示灯闪烁。优选的，所述的材料预设模块还包括角度测试单元，在角度测试单元中输入测试行程参数，通过对该厚度、长度材料的板材进行折弯测试角度是否准确。优选的，所述的步骤预设模块还包括宽度计算单元，自动根据参数输入单元和步进调整单元的参数计算出加工板材的宽度，并在操作界面显示宽度数据。优选的，所述的控制模块还包括用于显示折弯机当前步骤加工参数的参数显示单元。优选的，所述的控制模块还包括用于在长时间加工定位出现误差时通过调试界面进行复位以校准定位参数的复位单元。优选的，所述的编号保存单元可以直接通过调用外部数据文件导入步骤方案并进行保存，并可通过加装的扫码设备，读取条形码或二维码导入系统配置数据。优选的，所述的控制模块还包括角度数值补偿单元，用于在操作界面输入补偿值即可对前步骤的刀模行程参数进行微调。一种折弯机智能化改造的操作方法，其实现方法的步骤如下：S1.编辑材料参数，在材料预设模块中设定好材质、厚度和板材长度范围，并对所需折弯角度的刀模行程参数进行设定并保存，以供随时调用；S2.初始化步骤方案，新建步骤方案，在参数输入单元中输入初始绝对值、补偿值，所加工板材的宽度等于初始绝对值和补偿值之和；S3.编辑步骤方案，输入每一步的步进值、刀模上限、折弯角度、翻转值的参数，参数计算单元实时计算出每一步的定位坐标；当部分步骤需要重新确定定位坐标时，对该步骤的步进参数进行固化参数操作，在该步骤的步进值输入栏中直接输入实际定位坐标值，参数计算单元自动将该步进值作为该步骤的定位坐标；S4.保存步骤方案，通过编号保存单元设定步骤方案的编号并进行保存；S5.加工，加工人员在操作界面选择材料参数、方案编号，将宽度准确的板材送入折弯机，依靠前定位装置对板材进行定位，通过步骤控制单元控制折弯机开始按步骤方案进行折弯加工，并根据提示进行对应操作。优选的，所述的步骤S5.加工，还包括在需要加工同样形状的非标型材时，只需要在操作界面的步进调整单元中输入非标型材需要增加或减少的步进值变量，并指定对应的步骤数，即可对指定步骤的步进值进行修改，宽度计算单元和参数计算单元根据步进调整单元输入的变量重新进行计算。本专利技术的有益效果是：只需要一套成型刀模，不需要专业的划线机或人员画线，即可完成各种板材折弯工艺的加工。在加工标准型材时，仅需一个普工在操作界面选择方案编号和材料参数即可开始加工，加工时只需要依靠前定位装置对准板材定位点，并根据系统提示执行操作即可完成全部折弯工艺；对同款型材的非标产品，操作人员只需要直接在操作界面的预设点输入非标变量，而不用重新编辑整个加工步骤或者修改后续的全部步骤参数，减少了非标型材的设定时间和难度；本操作系统通过预存对应材质、厚度、长度的各角度折弯时刀模的行程参数值，在设定加工步骤时只需通过调用预设角度即可完成折弯机的参数设定。附图说明图1是本专利技术的操作界面示意图。图2是本专利技术的初始化界面示意图。具体实施方式参见图1和图2，本专利技术是一种折弯机智能化改造的操作系统和操作方法，本实施例采用单刀模的折弯机，上刀模为15度的尖刀，下刀模为单刀槽的底模。首先需要在折弯机上安装前定位装置和安装有操作系统的触控控制电路。前定位装置是一组固定在折弯机前方的机械臂，机械臂可以在X轴(折弯机的前后方向)和Y轴(折弯机的上下方向)通过数控的步进电机控制移动，机械臂的顶端设有辅助定位模块，其上设有用于放置板材且方便板材定位又不会在板材折弯时限制板材翘起的定位凹槽。触控控制电路包括设于折弯机操作区域前的触控显示屏和控制电箱，控制电箱内设有包含PLC单片机电路的控制电路，控制电路通过数据线与触控显示屏、机械臂和折弯机控制接口相连，内部安装有采用汇编语言编译的操作系统。参见图1和图2，操作系统设有操作界面、调试界面和初始化界面，操作系统包括调试模块、材料预设模块、步骤预设模块和控制模块。设定步进值为前定位装置相比前一步定位点的相对运动坐标参数，坐标参数具体包括定位坐标在X轴的移动距离和在Y轴方向的移动距离；设定定位坐标为前定位装置与折弯机下刀模的刀口的相对位置坐标参数，设定刀模上限是折弯机的上下刀模分离的最大行程参数，输入值以秒为单位。调试模块，用于在系统安装和调试时通过调试界面对系统参数与折弯机和数控定位装置的实际参数进行匹配。材料预设模块，由于不用材质、厚度的板材，所需的折弯机参数均不相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机智能化改造的操作系统，其特征在于：包括在折弯机上安装前定位装置和安装有操作系统的触控控制电路，所述的操作系统设有操作界面、调试界面和初始化界面，设定步进值为前定位装置相比前一步定位点的相对运动坐标参数，设定定位坐标为前定位装置与折弯机下刀模的刀口的相对位置坐标参数；所述操作系统包括模块如下：调试模块，用于在系统安装和调试时通过调试界面对系统参数与折弯机和数控定位装置的实际参数进行匹配；材料预设模块，用于在初始化界面通过对材料设定材质、厚度和板材长度范围，并针对该材料的每个折弯角度预设好刀模的行程参数，并在操作界面供选择调用；步骤预设模块，包括用于在步骤方案中输入初始绝对值、补偿值、步进值、刀模上限、折弯角度和翻转值的参数输入单元，用于根据输入的参数自动计算定位坐标并且确保加工板材的定位点与折弯机下刀模的刀口位置处于同一水平的参数计算单元，用于对步骤方案设定编号进行保存并提供调用的编号保存单元，以及用于固化参数以及插入和删除某步骤的步骤调整单元；控制模块，包括用于在操作界面直接增减某一步骤步进值的步进调整单元，用于显示和控制执行步数以及开始和停止控制的步骤控制单元，以及用于在加工过程中根据翻转值提示操作人员进行所需操作的警示单元；所述的固化参数是用于在折弯过程中为保证定位精度或因调头加工而重新确定定位点进而对该步骤的定位参数进行固化，固化参数是在执行固化操作步骤的步进值输入栏中直接输入实际定位坐标，固化后系统会自动将该步进值设定为定位坐标。...

【技术特征摘要】
1.一种折弯机智能化改造的操作系统，其特征在于：包括在折弯机上安装前定位装置和安装有操作系统的触控控制电路，所述的操作系统设有操作界面、调试界面和初始化界面，设定步进值为前定位装置相比前一步定位点的相对运动坐标参数，设定定位坐标为前定位装置与折弯机下刀模的刀口的相对位置坐标参数；所述操作系统包括模块如下：调试模块，用于在系统安装和调试时通过调试界面对系统参数与折弯机和数控定位装置的实际参数进行匹配；材料预设模块，用于在初始化界面通过对材料设定材质、厚度和板材长度范围，并针对该材料的每个折弯角度预设好刀模的行程参数，并在操作界面供选择调用；步骤预设模块，包括用于在步骤方案中输入初始绝对值、补偿值、步进值、刀模上限、折弯角度和翻转值的参数输入单元，用于根据输入的参数自动计算定位坐标并且确保加工板材的定位点与折弯机下刀模的刀口位置处于同一水平的参数计算单元，用于对步骤方案设定编号进行保存并提供调用的编号保存单元，以及用于固化参数以及插入和删除某步骤的步骤调整单元；控制模块，包括用于在操作界面直接增减某一步骤步进值的步进调整单元，用于显示和控制执行步数以及开始和停止控制的步骤控制单元，以及用于在加工过程中根据翻转值提示操作人员进行所需操作的警示单元；所述的固化参数是用于在折弯过程中为保证定位精度或因调头加工而重新确定定位点进而对该步骤的定位参数进行固化，固化参数是在执行固化操作步骤的步进值输入栏中直接输入实际定位坐标，固化后系统会自动将该步进值设定为定位坐标。2.根据权利要求1所述的一种折弯机智能化改造的操作系统，其特征是：所述的警示单元的警示方式包括显示屏文字闪烁、声音提示以及警示灯闪烁。3.根据权利要求1所述的一种折弯机智能化改造的操作系统，其特征是：所述的材料预设模块还包括角度测试单元，用于在角度测试单元中输入测试行程参数，通过对该厚度、长度材料的板材进行折弯测试角度是否准确。4.根据权利要求1所述的一种折弯机智能化改造的操作系统，其特征是：所述的步骤预设模块还包括宽度计算单元，用于自动根据参数输入单元和步进调整单元的参数计算出加工板材的宽度，并在操作界面显示宽度数据。5.根据权利要求1所述的一种折弯机智...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海平，方旻，
申请(专利权)人：佛山市粤进智控机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44