用于合模机构传动的机座组及压铸机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种用于合模机构传动的机座组，包括用于安装所述合模机构的上机座及下机座，所述下机座上部相对水平面倾斜设置并沿倾斜方向设置有导向槽，所述下机座内部设置有驱动机构，所述上机座下部配合所述导向槽滑动连接于所述下机座上部，所述上机座与所述驱动机构连接并沿倾斜方向作往复运动，所述下机座设置有落料下口，所述上机座匹配所述落料下口设置有落料上口；还包括一种压铸机，包括机台及合模机构，所述合模机构包括调整板、活动板及固定板，所述调整板、活动板及固定板通过杠柱串联，所述机台上设置有该机座组；所述落料上口及落料下口对应设置于所述活动板及固定板之间。

【技术实现步骤摘要】
用于合模机构传动的机座组及压铸机
本技术属于压铸机
，具体涉及一种用于合模机构传动的机座组及压铸机。
技术介绍
近几年工业发展迅速，中小型压铸件的需求量越来越大，对压铸产品的要求也越来越高。提高压铸机的运转稳定性能、延长压铸机寿命并提高铸造生产效率，具有深远意义。压铸机的工作过程中，每生产一模产品，需要对合模机构进行传动调整，但是现有的压铸机的应用中，其合模机构自身重量及体积都较大，则使用一般的传动机构传动时，存在传动不稳定、不精确的缺陷。为此，有必要设计一种传动稳定、精确的用于合模机构传动的机座组及压铸机，以满足用户的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种用于合模机构传动的机座组及压铸机。用于合模机构传动的机座组，包括用于安装所述合模机构的上机座及下机座，所述下机座上部相对水平面倾斜设置并沿倾斜方向设置有导向槽，所述下机座内部设置有驱动机构，所述上机座下部配合所述导向槽滑动连接于所述下机座上部，所述上机座与所述驱动机构连接并沿倾斜方向作往复运动，所述下机座设置有落料下口，所述上机座匹配所述落料下口设置有落料上口。其工作原理如下：通过分设为上下机座的结构，以驱动机构驱动上机座相对于所述下机座作往复运动，以满足现有技术中压铸机的合模机构的稳定的传动调整需要。进一步地，沿导向槽导向方向，所述导向槽的一侧与所述上机座下部相接，所述导向槽的的另一侧与所述上机座下部之间预设有空位，所述空位内设置有镶条，所述镶条设置有与所述上机座下部外轮廓相匹配的压合面，所述下机座外侧对应所述镶条设置有多个朝向导向槽内的调节螺栓，所述镶条设置有多个朝导向槽底部设置的通孔；所述通孔穿接有竖向螺栓，且所述竖向螺栓与所述下机座螺纹连接。进一步地，所述上机座下部呈燕尾榫状；沿导向槽导向方向，所述导向槽与上机座下部相接的一侧为与所述上机座下部相配合的半燕尾槽。所述镶条与所述半燕尾槽的组合，使得所述导向槽构成与所述上机座下部相配合的燕尾槽，通过调节螺栓及竖向螺栓将所述镶条固定于所述导向槽上，使所述镶条与所述上机座燕尾榫的下部相抵；所述上下机座通过燕尾榫卯结构的配合，满足所述上下机座传动的稳定性及精确性需要，同时应用有设置于上下机座之间的耐磨的镶条，能有效减少机座间传动的磨损的前提下，便于拆装维护。进一步地，所述下机座内设置有安装腔，所述下机座上设置有与所述安装腔连通的前开口；所述驱动机构安装于所述安装腔内；所述驱动机构的输出端设有可沿下机座上部的倾斜方向作往复运动的联动轴，所述联动轴通过所述前开口延伸至所述下机座外并与所述上机座连接。所述驱动机构可应用为常规的液压油缸进行传动，所述驱动机构内置安装于下机座内的安装腔中，使所述上下机座能有效稳定传动的前提下，更有效减少机座组的体积，使机座组安装应用于压铸机时，能有效控制压铸机体积，满足用户日益渴望的小体积化机台应用的需求。进一步地，所述安装腔对应所述前开口设置有安装调整块；所述安装调整块倾斜设置，且所述安装调整块的倾斜方向与所述下机座上部的倾斜方向垂直。通过设置有倾斜的安装调整块，针对于压铸机倾斜方向传动的需求，使得传动机构无需进行结构更改的前提下，满足所述驱动机构的安装及带动所述上机座的倾斜传动应用需求。进一步地，所述下机座包括加强筋组及对称设置于所述下机座的左右两侧的支撑筋组，所述支撑筋组包括第一支撑筋、第二支撑筋、第三支撑筋及第四支撑筋，所述第一支撑筋及第二支撑筋设置于所述前开口与所述落料下口之间，所述第三支撑筋及第四支撑筋设置于所述安装调整块的前后两侧；所述加强筋组包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋及第四加强筋，所述第一加强筋及第二加强筋设置于所述下机座的前后两侧，所述第三加强筋及第四加强筋设置于所述落料下口的前后两侧。通过第一加强筋及第二加强筋的设置，满足所述前开口与所述落料下口之间的结构支撑稳定应用，通过所述第三支撑筋及第四支撑筋的设置，满足所述安装调整块的结构支撑稳定应用，通过所述加强筋组的设置，满足所述下机座整体的结构加强稳固需求。进一步地，所述上机座上部的两侧对称设置有用于承托所述合模机构的支撑台，所述两侧的支撑台之间形成有落油凹位，所述上机座上部两侧设置有废油槽，所述废油槽与所述落油凹位相连通，所述上机座设置有排油孔，所述废油槽与所述排油孔相连通。通过废油槽、排油孔及落油凹位的设置，满足所述上机座承接所述合模机构下落的废油后有组织地进行收集排放的需求。本技术还提供一种压铸机，包括机台及合模机构，所述合模机构包括调整板、活动板及固定板，所述调整板、活动板及固定板通过杠柱串联，所述机台上设置有如上述所述机座组，所述合模机构设置于所述上机座上且随所述上机座运动而运动；所述落料上口及落料下口对应设置于所述活动板及固定板之间。通过应用有所述机座组，满足所述合模机构的工作应用前提下，使所述合模机构传动稳定、精确度高。进一步地，所述上机座上部对应所述调整板的两侧位置对称设置有竖向侧板，所述竖向侧板上端可拆卸装接有横向设置的调整板压板，所述竖向侧板与所述调整板压板组合形成有调整板导槽，所述调整板与所述调整板导槽活动连接。通过可拆卸的调整板压板组合而成的调整板导槽，满足所述调整板活动的需求的前提下，加工简单且便于拆装维修。本技术的有益效果是：1、所述机座组通过分设有上下机座及驱动机构组合应用的设置，使所述机座组能高效平稳地进行往复运动，并结合落料孔的应用，满足现有技术中压铸机的合模机构的传动调整需要。2、所述机座组中的驱动机构内置于下机座的安装设置，结合安装腔与各部分加强筋支撑筋的应用；能有效控制所述机座组的体积的同时，进一步满足机座组稳定传动的需要。3、所述压铸机通过应用所述机座组，满足所述压铸机中合模机构传动的精确平稳应用的同时，通过驱动装置的内置应用，而使该压铸机的结构更紧凑，更有效减少压铸机的占用空间。附图说明图1为本技术的压铸机的整体装配示意图；图2为本技术的机座组的组合结构侧视图；图3为本技术的机座组的组合结构正视图；图4为本技术的上机座的结构平面图；图5为本技术的下机座的结构平面图；图6为本技术的A位置局部结构示意图；图7为本技术的B位置局部结构示意图；附图标记说明：上机座1、落料上口11、竖向侧板12、调整板压板13、支撑台14、落油凹位15、废油槽16、排油孔161、连接面板17、下机座2、落料下口21、导向槽3、驱动机构4、联动轴41、镶条5、调节螺栓51、竖向螺栓52、安装腔6、安装调整块61、第一支撑筋71、第二支撑筋72、第一加强筋73、第二加强筋74、第三加强筋75、第四加强筋76、第五加强筋77、调整板81、活动板82、固定板83、杠柱84、挖空部9。具体实施方式为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。如图1至图7所示，一种压铸机，包括机台及合模机构，所述合模机构包括调整板81、活动板82及固定板83，所述调整板81、活动板82及固定板83通过杠柱84串联，所述机台上设置有一种用于合模机构传动的机座组；所述机座组包括用于安装所述合模机构的上机座1及下机座2，因实际应用需求，该下机座2上部相对水平面倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于合模机构传动的机座组，其特征在于，包括用于安装所述合模机构的上机座及下机座，所述下机座上部相对水平面倾斜设置并沿倾斜方向设置有导向槽，所述下机座内部设置有驱动机构，所述上机座下部配合所述导向槽滑动连接于所述下机座上部，所述上机座与所述驱动机构连接并沿倾斜方向作往复运动，所述下机座设置有落料下口，所述上机座匹配所述落料下口设置有落料上口。

【技术特征摘要】
1.用于合模机构传动的机座组，其特征在于，包括用于安装所述合模机构的上机座及下机座，所述下机座上部相对水平面倾斜设置并沿倾斜方向设置有导向槽，所述下机座内部设置有驱动机构，所述上机座下部配合所述导向槽滑动连接于所述下机座上部，所述上机座与所述驱动机构连接并沿倾斜方向作往复运动，所述下机座设置有落料下口，所述上机座匹配所述落料下口设置有落料上口。2.如权利要求1所述的机座组，其特征在于，沿导向槽导向方向，所述导向槽的一侧与所述上机座下部相接，所述导向槽的另一侧与所述上机座下部之间预设有空位，所述空位内设置有镶条，所述镶条设置有与所述上机座下部外轮廓相匹配的压合面，所述下机座外侧对应所述镶条设置有多个朝向导向槽内的调节螺栓，所述镶条设置有多个朝导向槽底部设置的通孔；所述通孔穿接有竖向螺栓，且所述竖向螺栓与所述下机座螺纹连接。3.如权利要求1所述的机座组，其特征在于，所述上机座下部呈燕尾榫状；沿导向槽导向方向，所述导向槽与上机座下部相接的一侧为与所述上机座下部相配合的半燕尾槽。4.如权利要求1所述的机座组，其特征在于，所述下机座内设置有安装腔，所述下机座上设置有与所述安装腔连通的前开口；所述驱动机构安装于所述安装腔内；所述驱动机构的输出端设有可沿下机座上部的倾斜方向作往复运动的联动轴，所述联动轴通过所述前开口延伸至所述下机座外并与所述上机座连接。5.如权利要求4所述的机座组，其特征在于，所述安装腔对应所述前开口设置有安装调整块；所述安装调整块倾斜设置，且所述安装调整块...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢顺米，
申请(专利权)人：佛山市南海鸿镁压铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44