一种钢筋切割用数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋切割用数控机床，包括床体，所述床体顶部的外侧设置有罩体，且罩体的一侧设置有控制面板，所述罩体靠近控制面板一侧的底部设置有出料口。本实用新型专利技术安装有安装有三组挤压轮，通过挤压轮之间的相互挤压，能够提高装置对钢筋的固定效果，与固定螺柱、固定螺母、固定框、固定板、固定架配合使用，使得装置能够对不同粗细的钢筋进行挤压，提高了装置的实用性，利用旋转电机、与第一皮带轮、第二皮带轮的配合使用，带动挤压轮进行转动，使得装置能够对钢筋进行拉直，提高了钢筋切割时的精确度，同时在挤压轮的转动过程中，又能够对钢筋进行传送，使得装置无需专门的输送装置，降低了切割成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切割用数控机床
本技术涉及切割设备
，具体为一种钢筋切割用数控机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在钢筋的切割过程中，传统的数控机床无法对钢筋进行拉直处理，导致切割长度之间差值较大，影响产品的使用，且切割过程中需要专门的传送装置，加大了机械投入与切割成本，同时切割过程中无法对切割上的灰尘进行处理与收集，导致数控机床表面较为凌乱，清理较为不便，影响机床的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋切割用数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋切割用数控机床，包括床体，所述床体顶部的外侧设置有罩体，且罩体的一侧设置有控制面板，所述罩体靠近控制面板一侧的底部设置有出料口，所述床体顶部远离控制面板的一侧设置有第一轴承座，且第一轴承座的内部设置有第一输送管，所述第一输送管延伸至罩体的外侧，所述床体顶部的中间位置处设置有第二轴承座，且第二轴承座的内部设置有输送管，所述第一输送管与输送管之间设置有固定框，所述固定框的内部对称设置有固定板，且固定板靠近固定框一端的两侧皆安装有固定螺柱，所述固定螺柱远离固定板的一端皆贯穿固定框，且固定螺柱上皆设置有两组固定螺母，所述固定板之间皆均匀设置有固定架，且固定架上皆设置有挤压轮，所述输送管远离固定框外侧的一端设置有第二皮带轮，所述第二轴承座与第一轴承座之间的床体上设置有支架，且支架的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有与第二皮带轮相配合的第一皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述固定框下方的床体上设置有空仓，所述床体顶部远离第一轴承座的一侧设置有输送框，且输送框内部的两侧皆上设置有毛刷，所述罩体内部远离第一输送管的一侧设置有电磁滑轨，所述控制面板的输出端通过导线与电磁滑轨电连接，所述电磁滑轨通过电磁滑块安装有安装板，且安装板的顶部安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割片，所述切割片下方的床体上设置有集尘入口，且集尘入口的底部设置有集尘仓。优选的，所述床体底部的四角处皆设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部皆设置有防滑纹。优选的，所述固定板之间的固定架皆设置有三组，切相邻固定架之间的距离相同。优选的，所述固定螺柱的长度为5cm。优选的，所述第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径。优选的，所述集尘仓的内部设置有防尘网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢筋切割用数控机床安装有三组挤压轮，通过挤压轮之间的相互挤压，能够提高装置对钢筋的固定效果，与固定螺柱、固定螺母、固定框、固定板、固定架配合使用，使得装置能够对不同粗细的钢筋进行挤压，提高了装置的实用性，利用旋转电机、与第一皮带轮、第二皮带轮的配合使用，带动挤压轮进行转动，使得装置能够对钢筋进行拉直，提高了钢筋切割时的精确度，同时在挤压轮的转动过程中，又能够对钢筋进行传送，使得装置无需专门的输送装置，降低了切割成本，床体顶部输送框的设置，能够在刚进的输送过程中进行限位，与输送框内部的毛刷配合使用，能够除去钢筋表面的灰尘，防止切割过程中灰尘漂浮，提高了机床的洁净度，且床体内部集尘仓的设置，与集尘入口配合使用，能够对切割时产生的铁屑进行收集，便于灰尘的处理。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的局部俯视示意图；图3为本技术的输送框俯视示意图。图中：1、床体；2、第一输送管；3、第一轴承座；4、罩体；5、固定框；6、支架；7、旋转电机；8、第一皮带轮；9、电磁滑轨；10、切割片；11、切割电机；12、控制面板；13、安装板；14、出料口；15、空仓；16、第二轴承座；17、第二皮带轮；18、输送框；19、集尘入口；20、集尘仓；21、固定螺柱；22、固定架；23、固定板；24、挤压轮；25、第二输送管；26、固定螺母；27、毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的实施例：一种钢筋切割用数控机床，包括床体1，床体1顶部的外侧设置有罩体4，且罩体4的一侧设置有控制面板12，罩体4靠近控制面板12一侧的底部设置有出料口14，床体1顶部远离控制面板12的一侧设置有第一轴承座3，且第一轴承座3的内部设置有第一输送管2，第一输送管2延伸至罩体4的外侧，床体1顶部的中间位置处设置有第二轴承座16，且第二轴承座16的内部设置有输送管25，第一输送管2与输送管25之间设置有固定框5，固定框5的内部对称设置有固定板23，且固定板23靠近固定框5一端的两侧皆安装有固定螺柱21，固定螺柱21远离固定板23的一端皆贯穿固定框5，且固定螺柱21上皆设置有两组固定螺母26，固定板23之间皆均匀设置有固定架22，且固定架22上皆设置有挤压轮24，输送管25远离固定框5外侧的一端设置有第二皮带轮17，第二轴承座16与第一轴承座3之间的床体1上设置有支架6，且支架6的顶部设置有旋转电机7，旋转电机7的输出端安装有与第二皮带轮17相配合的第一皮带轮8，且第一皮带轮8与第二皮带轮17通过皮带连接，固定框5下方的床体1上设置有空仓15，床体1顶部远离第一轴承座3的一侧设置有输送框18，且输送框18内部的两侧皆上设置有毛刷27，罩体4内部远离第一输送管2的一侧设置有电磁滑轨9，控制面板12的输出端通过导线与电磁滑轨9电连接，电磁滑轨9通过电磁滑块安装有安装板13，且安装板13的顶部安装有切割电机11，切割电机11的输出端安装有切割片10，切割片10下方的床体1上设置有集尘入口19，且集尘入口19的底部设置有集尘仓20。在本实施中：床体1底部的四角处皆设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部皆设置有防滑纹，便于提高机床整体的稳定性，固定板23之间的固定架22皆设置有三组，且相邻固定架22之间的距离相同，提高钢筋固定效果与拉直效果，固定螺柱21的长度为5cm，便于对挤压轮24之间的距离进行调节，第一皮带轮8的直径大于第二皮带轮17的直径，便于提高钢筋拉直与传送的速率，集尘仓20的内部设置有防尘网，便于对切割碎屑进行处理。工作原理：使用前，接通电源，使用时，转动固定螺母26，调节挤压轮24之间的距离，然后将钢筋从第一输送管2内部进入，打开旋转电机7，利用第一皮带轮8与第二皮带轮17之间的相互配合，带动固定框5与固定框5内部的挤压轮24进行转动，利用转动过程中挤压轮24之间的相互挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋切割用数控机床，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）顶部的外侧设置有罩体（4），且罩体（4）的一侧设置有控制面板（12），所述罩体（4）靠近控制面板（12）一侧的底部设置有出料口（14），所述床体（1）顶部远离控制面板（12）的一侧设置有第一轴承座（3），且第一轴承座（3）的内部设置有第一输送管（2），所述第一输送管（2）延伸至罩体（4）的外侧，所述床体（1）顶部的中间位置处设置有第二轴承座（16），且第二轴承座（16）的内部设置有输送管（25），所述第一输送管（2）与输送管（25）之间设置有固定框（5），所述固定框（5）的内部对称设置有固定板（23），且固定板（23）靠近固定框（5）一端的两侧皆安装有固定螺柱（21），所述固定螺柱（21）远离固定板（23）的一端皆贯穿固定框（5），且固定螺柱（21）上皆设置有两组固定螺母（26），所述固定板（23）之间皆均匀设置有固定架（22），且固定架（22）上皆设置有挤压轮（24），所述输送管（25）远离固定框（5）外侧的一端设置有第二皮带轮（17），所述第二轴承座（16）与第一轴承座（3）之间的床体（1）上设置有支架（6），且支架（6）的顶部设置有旋转电机（7），所述旋转电机（7）的输出端安装有与第二皮带轮（17）相配合的第一皮带轮（8），且第一皮带轮（8）与第二皮带轮（17）通过皮带连接，所述固定框（5）下方的床体（1）上设置有空仓（15），所述床体（1）顶部远离第一轴承座（3）的一侧设置有输送框（18），且输送框（18）内部的两侧皆上设置有毛刷（27），所述罩体（4）内部远离第一输送管（2）的一侧设置有电磁滑轨（9），所述控制面板（12）的输出端通过导线与电磁滑轨（9）电连接，所述电磁滑轨（9）通过电磁滑块安装有安装板（13），且安装板（13）的顶部安装有切割电机（11），所述切割电机（11）的输出端安装有切割片（10），所述切割片（10）下方的床体（1）上设置有集尘入口（19），且集尘入口（19）的底部设置有集尘仓（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切割用数控机床，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）顶部的外侧设置有罩体（4），且罩体（4）的一侧设置有控制面板（12），所述罩体（4）靠近控制面板（12）一侧的底部设置有出料口（14），所述床体（1）顶部远离控制面板（12）的一侧设置有第一轴承座（3），且第一轴承座（3）的内部设置有第一输送管（2），所述第一输送管（2）延伸至罩体（4）的外侧，所述床体（1）顶部的中间位置处设置有第二轴承座（16），且第二轴承座（16）的内部设置有输送管（25），所述第一输送管（2）与输送管（25）之间设置有固定框（5），所述固定框（5）的内部对称设置有固定板（23），且固定板（23）靠近固定框（5）一端的两侧皆安装有固定螺柱（21），所述固定螺柱（21）远离固定板（23）的一端皆贯穿固定框（5），且固定螺柱（21）上皆设置有两组固定螺母（26），所述固定板（23）之间皆均匀设置有固定架（22），且固定架（22）上皆设置有挤压轮（24），所述输送管（25）远离固定框（5）外侧的一端设置有第二皮带轮（17），所述第二轴承座（16）与第一轴承座（3）之间的床体（1）上设置有支架（6），且支架（6）的顶部设置有旋转电机（7），所述旋转电机（7）的输出端安装有与第二皮带轮（17）相配合的第一皮带轮（8），且第一皮带轮（8）与第二皮带轮（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏林，
申请(专利权)人：魏林，
类型：新型
国别省市：辽宁,21