一种球墨铸铁阀门生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁阀门生产模具，包括模具本体，所述模具本体包括基层，所述基层的内壁固定连接有防氧化层，所述防氧化层的内壁固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内壁固定连接有耐高温层，所述耐高温层的内壁固定连接有保护涂层，所述保护涂层的内壁固定连接有耐磨层，所述耐磨层的内壁固定连接有阻水层，所述阻水层包括阻水带层。本实用新型专利技术通过设置模具本体、基层、防氧化层、耐腐蚀层、耐高温层、保护涂层、耐磨层、阻水层、阻水带层、高密度聚乙烯层和复合带层的配合使用，解决现有的球墨铸铁阀门生产模具使用寿命短的问题，该球墨铸铁阀门生产模具，具备使用寿命长的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁阀门生产模具
本技术涉及阀门生产模具
，具体为一种球墨铸铁阀门生产模具。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数温度、压力和流量的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。球墨铸铁是一种高强度的铸铁材料，因为其强度和韧性都较高，所以广泛应用于阀门的生产铸造之中，球墨铸铁阀门在生产的过程中需要使用到模具，由于模具在塑造模型时需要长时间的经受高温和溶液的腐蚀等，所以相应的模具在使用时的寿命都普遍不是很长，且现有的模具没有防护的功能，增加使用成本，不利于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球墨铸铁阀门生产模具，具备使用寿命长的优点，解决现有的球墨铸铁阀门生产模具使用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁阀门生产模具，包括模具本体，所述模具本体包括基层，所述基层的内壁固定连接有防氧化层，所述防氧化层的内壁固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内壁固定连接有耐高温层，所述耐高温层的内壁固定连接有保护涂层，所述保护涂层的内壁固定连接有耐磨层，所述耐磨层的内壁固定连接有阻水层，所述阻水层包括阻水带层，所述阻水带层的内壁固定连接有高密度聚乙烯层，所述高密度聚乙烯层的内壁固定连接有复合带层。优选的，所述阻水带层采用含超高强吸水树脂粉的膨胀带以绕包缠绕，所述复合带层采用双面铝塑材质的复合带以纵包方式缠绕，所述高密度聚乙烯层以挤包方式固定于复合带层的表面。优选的，所述耐腐蚀层的内壁通过粘合剂与耐高温层固定连接，粘合剂的材料由热塑性胶黏性纤维或者热固性环氧树脂构成，热塑性胶黏性纤维或者热固性环氧树脂具有高强度的胶接性能。优选的，所述保护涂层的厚度为0.2-0.5mm，所述耐腐蚀层的厚度与保护涂层的厚度相同。优选的，所述防氧化层的材料由环氧锌黄厚和脂肪族聚氨酯共聚而成，所述防氧化层的厚度为3.9mm±0.15mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置模具本体、基层、防氧化层、耐腐蚀层、耐高温层、保护涂层、耐磨层、阻水层、阻水带层、高密度聚乙烯层和复合带层的配合使用，解决现有的球墨铸铁阀门生产模具使用寿命短的问题，该球墨铸铁阀门生产模具，具备使用寿命长的优点，值得推广。2、本技术通过设置基层，基层的材料由铝基复合材料制成，有效的增加了模具本体的韧性和耐磨性，通过设置防氧化层，有效的防止模具本体被氧化，增加其使用寿命，通过设置耐腐蚀层，耐腐蚀层的材料由改热性环氧树脂、改热性环氧树脂、改性丙烯酸树脂和助剂通过化学反应而成得防腐蚀材料，有效的防止模具本体被腐蚀，增加其使用寿命，通过设置耐高温层，耐高温层的材料由聚氨酯耐高温材料制成，有效的增加了模具本体的耐高温性，通过设置保护涂层，保护涂层的材料由氟碳烘烤制成，有效的实现了对模具本体的保护作用，增加其使用寿命，通过设置耐磨层，耐磨层的材料由晶核新材构成，晶核新材具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗冲击等特点，有效的增加了模具本体的使用寿命，通过设置阻水层，有效的防止水源对模具本体的侵蚀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模具本体的组成结构示意图；图3为本技术阻水层的组成结构示意图。图中：1模具本体、2基层、3防氧化层、4耐腐蚀层、5耐高温层、6保护涂层、7耐磨层、8阻水层、801阻水带层、802高密度聚乙烯层、803复合带层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种球墨铸铁阀门生产模具，包括模具本体1，模具本体1包括基层2，基层2的内壁固定连接有防氧化层3，防氧化层3的材料由环氧锌黄厚和脂肪族聚氨酯共聚而成，防氧化层3的厚度为3.9mm±0.15mm，防氧化层3的内壁固定连接有耐腐蚀层4，耐腐蚀层4的内壁通过粘合剂与耐高温层5固定连接，粘合剂的材料由热塑性胶黏性纤维或者热固性环氧树脂构成，热塑性胶黏性纤维或者热固性环氧树脂具有高强度的胶接性能，耐腐蚀层4的内壁固定连接有耐高温层5，耐高温层5的内壁固定连接有保护涂层6，保护涂层6的厚度为0.2-0.5mm，耐腐蚀层4的厚度与保护涂层6的厚度相同，保护涂层6的内壁固定连接有耐磨层7，耐磨层7的内壁固定连接有阻水层8，阻水层8包括阻水带层801，阻水带层801采用含超高强吸水树脂粉的膨胀带以绕包缠绕，复合带层803采用双面铝塑材质的复合带以纵包方式缠绕，高密度聚乙烯层802以挤包方式固定于复合带层803的表面，阻水带层801的内壁固定连接有高密度聚乙烯层802，高密度聚乙烯层802的内壁固定连接有复合带层803，通过设置基层2，基层2的材料由铝基复合材料制成，有效的增加了模具本体1的韧性和耐磨性，通过设置防氧化层3，有效的防止模具本体1被氧化，增加其使用寿命，通过设置耐腐蚀层4，耐腐蚀层4的材料由改热性环氧树脂、改热性环氧树脂、改性丙烯酸树脂和助剂通过化学反应而成得防腐蚀材料，有效的防止模具本体1被腐蚀，增加其使用寿命，通过设置耐高温层5，耐高温层5的材料由聚氨酯耐高温材料制成，有效的增加了模具本体1的耐高温性，通过设置保护涂层6，保护涂层6的材料由氟碳烘烤制成，有效的实现了对模具本体1的保护作用，增加其使用寿命，通过设置耐磨层7，耐磨层7的材料由晶核新材构成，晶核新材具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗冲击等特点，有效的增加了模具本体1的使用寿命，通过设置阻水层8，有效的防止水源对模具本体1的侵蚀，通过设置模具本体1、基层2、防氧化层3、耐腐蚀层4、耐高温层5、保护涂层6、耐磨层7、阻水层8、阻水带层801、高密度聚乙烯层802和复合带层803的配合使用，解决现有的球墨铸铁阀门生产模具使用寿命短的问题，该球墨铸铁阀门生产模具，具备使用寿命长的优点，值得推广。使用时，基层2增加了模具本体1的韧性和耐性，防氧化层3增加了模具本体1的防氧化能力，耐腐蚀层4防止模具本体1被腐蚀，耐高温层5增加了模具本体1的耐高温性，保护涂层6对模具本体1进行保护增加其使用寿命，耐磨层7增加了模具本体1的耐高温、耐磨和耐腐蚀性，延长了模具本体1的使用寿命，阻水层8阻止水源对模具本体1的侵蚀。综上所述：该球墨铸铁阀门生产模具，通过设置模具本体1、基层2、防氧化层3、耐腐蚀层4、耐高温层5、保护涂层6、耐磨层7、阻水层8、阻水带层801、高密度聚乙烯层802和复合带层803的配合使用，解决现有的球墨铸铁阀门生产模具使用寿命短的问题。尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁阀门生产模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）包括基层（2），所述基层（2）的内壁固定连接有防氧化层（3），所述防氧化层（3）的内壁固定连接有耐腐蚀层（4），所述耐腐蚀层（4）的内壁固定连接有耐高温层（5），所述耐高温层（5）的内壁固定连接有保护涂层（6），所述保护涂层（6）的内壁固定连接有耐磨层（7），所述耐磨层（7）的内壁固定连接有阻水层（8），所述阻水层（8）包括阻水带层（801），所述阻水带层（801）的内壁固定连接有高密度聚乙烯层（802），所述高密度聚乙烯层（802）的内壁固定连接有复合带层（803）。

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁阀门生产模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）包括基层（2），所述基层（2）的内壁固定连接有防氧化层（3），所述防氧化层（3）的内壁固定连接有耐腐蚀层（4），所述耐腐蚀层（4）的内壁固定连接有耐高温层（5），所述耐高温层（5）的内壁固定连接有保护涂层（6），所述保护涂层（6）的内壁固定连接有耐磨层（7），所述耐磨层（7）的内壁固定连接有阻水层（8），所述阻水层（8）包括阻水带层（801），所述阻水带层（801）的内壁固定连接有高密度聚乙烯层（802），所述高密度聚乙烯层（802）的内壁固定连接有复合带层（803）。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁阀门生产模具，其特征在于：所述阻水带层（801）采用含超高强吸水树脂粉的膨胀带以绕包缠绕，所述复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪松春，
申请(专利权)人：福建天松铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35