一种石墨粉碎研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点；所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置；所述紧固器固接在入料口的正下方位置；所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间；所述球状筛网固接在外壳正下方位置；所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置，外壳的内部；所述球体固接在连接杆的正下方位置；所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置；本发明专利技术的原料由入料口进入粉碎装置中；紧固器用来控制入料口的开启和关闭；管道为原料通过的通道。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉碎研磨装置本申请为申请号：2017102304359，申请日：2017年04月11日，专利技术名称：一种锂电池用石墨粉碎研磨装置的分案申请。
本专利技术涉及一种机械设备，具体是一种石墨粉碎研磨装置。
技术介绍
由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨粉碎研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点；所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置；所述紧固器固接在入料口的正下方位置；所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间；所述球状筛网固接在外壳正下方位置；所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置，外壳的内部；所述球体固接在连接杆的正下方位置；所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置；所述刀片若干个均匀分布在球状杆的球状头上；所述传送带固接在球体的正下方位置；所述把手固接在原料储存箱的左下方；所述转点固接在把手的正上方位置；所述研磨扎装置设置有第二电机、延伸轴、硬质弹簧、研磨板、振动器、凸起、筛网、碎料储存箱；所述第二电机固接在研磨装置的上方中心位置；所述延伸轴垂直固接在第二电机的中间正下方位置；所述硬质弹簧固接在延伸轴的正下方位置；所述研磨板固接在硬质弹簧的正下方位置；所述振动器两个固接在研磨板的上方两端位置；所述筛网固接在研磨板的正下方位置；所述碎料储存箱固接在筛网的正下方位置。作为本专利技术进一步的方案：所述管道成45度连接在入料口的下方位置。作为本专利技术再进一步的方案：所述外壳垂直固接在第一电机的下方中心位置，外壳设置为中空。作为本专利技术再进一步的方案：所述原料储存箱固接在传送带的正下方位置。作为本专利技术再进一步的方案：所述凸起若干个均匀分布在研磨板的正下方位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的原料由入料口进入粉碎装置中；紧固器用来控制入料口的开启和关闭；管道为原料通过的通道；原料通过管道进入球状筛网中；第一电机通过连接杆带动球体转动；球体带动球状杆使上方的刀片对原料石墨进行粉碎；石墨被粉碎成相应大小后从球状筛网中落在传送带上，传送带运输碎料进入下一步；原料储存箱起到储存原料的作用；使用者握住把手通过转点打开原料储存箱；传送带将碎料送到筛网上方，同时启动第二电机使延伸轴伸长带动研磨板接触筛网上方的碎料，同时开启振动器利用研磨板下方的凸起对碎料进行进一步的研磨；碎料储存箱起到收集储存碎料石墨的作用；本专利技术的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。附图说明图1为石墨粉碎研磨装置的结构示意图。图2为石墨粉碎研磨装置中球状筛网结构示意图。图3为石墨粉碎研磨装置中研磨板结构示意图。图中：1-入料口，2-第一电机，3-紧固器，4-管道，5-球状筛网，6-传送带，7-把手，8-原料储存箱，9-转点，10-碎料储存箱，11-外壳，12-连接杆，13-球体，14-球状杆，15-刀片，16-第二电机，17-延伸轴，18-振动器，19-硬质弹簧，20-研磨板，21-筛网，22-凸起，23-粉碎装置，24-研磨装置。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置23和研磨装置24；所述粉碎装置23设置有入料口1、紧固器3、第一电机2、管道4、外壳11、球状筛网5、连接杆12、球体13、球状杆14、刀片15、传送带6、原料储存箱8、把手7和转点9；所述入料口1有两个对称固接在粉碎装置23的上方两端位置，原料由入料口1进入粉碎装置23中；所述紧固器3固接在入料口1的正下方位置，紧固器3用来控制入料口1的开启和关闭；所述第一电机2固接在粉碎装置23上方的两个入料口1之间；所述管道4成45度连接在入料口1的下方位置，管道4为原料通过的通道；所述外壳11垂直固接在第一电机2的下方中心位置，外壳11设置为中空；所述球状筛网5固接在外壳11正下方位置，原料通过管道4进入球状筛网5中；所述连接杆12垂直固接在第一电机2的下方正中间位置，外壳11的内部；所述球体13固接在连接杆12的正下方位置，第一电机2通过连接杆12带动球体13转动；所述球状杆14若干个均匀分布在球体13的外表面位置；所述刀片15若干个均匀分布在球状杆14的球状头上，球体13带动球状杆14使上方的刀片对原料石墨进行粉碎；所述传送带6固接在球体13的正下方位置，石墨被粉碎成相应大小后从球状筛网5中落在传送带6上，传送带6运输碎料进入下一步；所述原料储存箱8固接在传送带6的正下方位置，原料储存箱8起到储存原料的作用；所述把手7固接在原料储存箱8的左下方；所述转点9固接在把手7的正上方位置，使用者握住把手7通过转点9打开原料储存箱8；所述研磨扎装置24设置有第二电机16、延伸轴17、硬质弹簧19、研磨板20、振动器18、凸起22、筛网21、碎料储存箱10；所述第二电机16固接在研磨装置24的上方中心位置；所述延伸轴17垂直固接在第二电机16的中间正下方位置，第二电机16控制延伸轴17的伸缩；所述硬质弹簧19固接在延伸轴17的正下方位置；所述研磨板20固接在硬质弹簧19的正下方位置；所述振动器18两个固接在研磨板20的上方两端位置；所述凸起22若干个均匀分布在研磨板20的正下方位置；所述筛网21固接在研磨板20的正下方位置，传送带6将碎料送到筛网21上方，同时启动第二电机16使延伸轴17伸长带动研磨板20接触筛网21上方的碎料，同时开启振动器18利用研磨板20下方的凸起22对碎料进行进一步的研磨；所述碎料储存箱10固接在筛网21的正下方位置，碎料储存箱10起到收集储存碎料石墨的作用。原理说明：将原料石墨由入料口1倒入管道4中，使用紧固器3关闭入料口1，防止粉碎产生的灰尘造成污染，然后打开第一电机2通过外壳11内部的连接杆12带动下方的球体13旋转，同时带动球状杆14上的刀片15对管道4落在球状筛网5内的石墨原料进行粉碎，碎料由筛网孔落在传送带6上，由传送带6送到筛网21上方，同时启动第二电机16使延伸轴17伸长带动研磨板20接触筛网21上方的碎料，同时开启振动器18利用研磨板20下方的凸起22对碎料进行进一步的研磨，使其小于筛网21网孔落入碎料储存箱10中。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置（23）和研磨装置（24）；其特征在于，所述粉碎装置（23）设置有入料口（1）、紧固器（3）、第一电机（2）、管道（4）、外壳（11）、球状筛网（5）、连接杆（12）、球体（13）、球状杆（14）、刀片（15）和传送带（6）；所述入料口（1）有两个对称固接在粉碎装置（23）的上方两端位置；所述紧固器（3）固接在入料口（1）的正下方位置；所述管道（4）连接在入料口（1）的下方位置；所述第一电机（2）固接在粉碎装置（23）上方的两个入料口（1）之间；所述球状筛网（5）固接在外壳（11）正下方位置；所述连接杆（12）垂直固接在第一电机（2）的下方正中间位置，外壳（11）的内部；所述球体（13）固接在连接杆（12）的正下方位置；若干个所述球状杆（14）均匀分布在球体（13）的外表面位置；若干个所述刀片（15）均匀分布在球状杆（14）的球状头上；所述传送带（6）固接在球体（13）的正下方位置。

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置（23）和研磨装置（24）；其特征在于，所述粉碎装置（23）设置有入料口（1）、紧固器（3）、第一电机（2）、管道（4）、外壳（11）、球状筛网（5）、连接杆（12）、球体（13）、球状杆（14）、刀片（15）和传送带（6）；所述入料口（1）有两个对称固接在粉碎装置（23）的上方两端位置；所述紧固器（3）固接在入料口（1）的正下方位置；所述管道（4）连接在入料口（1）的下方位置；所述第一电机（2）固接在粉碎装置（23）上方的两个入料口（1）之间；所述球状筛网（5）固接在外壳（11）正下方位置；所述连接杆（12）垂直固接在第一电机（2）的下方正中间位置，外壳（11）的内部；所述球体（13）固接在连接杆（12）的正下方位置；若干个所述球状杆（14）均匀分布在球体（13）的外表面位置；若干个所述刀片（15）均匀分布在球状杆（14）的球状头上；所述传送带（6）固接在球体（13）的正下方位置。2.根据权利要求1所述的石墨粉碎研磨装置，其特征在于，所述外壳（11）垂直固接在第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈萍，
类型：发明
国别省市：北京,11