粗钛粉提取下料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗钛粉提取下料收集装置，包括收料斗，所述收料斗通过固定架焊接固定在固定座上，所述固定座上端焊接有支撑架，所述支撑架上端均通过销轴转动连接有滚筒，所述滚筒外端套接有传送带，所述传送带底端对应固定座上端安设有第一电机，该实用新型专利技术通过收料斗、电机、滚筒、传动带等对相应的粗钛粉中的残留的液体进行相应的滤除，同时在箱体的作用下对粗钛粉中的小的凝块进行相应的粉碎，并将对粉碎后的粉状物进行干燥，打开箱体边侧的密封门即可直接将粉碎干燥后的粗钛粉取出，便于进行相应的收集，简洁方便，结构设计紧密，具有很强的实用性，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
粗钛粉提取下料收集装置
本技术属于粗钛粉提取设备
，具体涉及粗钛粉提取下料收集装置。
技术介绍
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，高温下抗蠕变性能和焊接性能良好，且生物相容性优异，被广泛用于航空航天航海、化工、发电、汽车、体育休闲、医疗等领域，目前在对粗钛粉的提取过程中多需要用到反应釜对钛进行相应的提取，但是传统的提取反应釜，在对相应的粗钛粉继续相应的提取后，相应的粗钛粉有部分的小凝块且有相应的液体混杂，这给粗钛粉的下料收集带来极大的不便，存在相应的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粗钛粉提取下料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗钛粉提取下料收集装置，包括收料斗，所述收料斗通过固定架焊接固定在固定座上，所述固定座上端焊接有支撑架，所述支撑架上端均通过销轴转动连接有滚筒，所述滚筒外端套接有传送带，所述传送带底端对应固定座上端安设有第一电机，所述第一电机前端通过连轴对接有套筒，所述支撑架左端对应滚筒里侧的连轴外端套接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与套筒套接相连，所述传送带右端底端放置有箱体，所述箱体上端留设有进料口，所述箱体里侧内壁焊接有模块，所述模块中端空隙设有研磨筒，所述研磨筒套接在转轴上，所述转轴与底端的第二电机对接相连，所述模块内壁以及研磨筒外侧均安设有粉碎刀，所述模块底端焊接有壳体，所述壳体里侧安设有电热丝，所述电热丝前端对应壳体里侧通过固定板安设有风机，所述箱体底端两侧放置有盛料斗。优选的，所述传送带上等距离密集留设有漏孔且漏孔里侧嵌接有纱布。优选的，所述第二电机安设在安装架的里侧，所述盛料斗对应箱体边侧通过铰链铰接有密封门。优选的，所述模块顶端均留设有弧形坡面且模块中端留设的空隙截面呈等腰梯形状。优选的，所述壳体以及里侧的电热丝、风机均设有两个，所述壳体对应箱体外侧等距离留设有通孔。本技术的技术效果和优点：该技术通过收料斗、电机、滚筒、传动带等对相应的粗钛粉中的残留的液体进行相应的滤除，同时在箱体的作用下对粗钛粉中的小的凝块进行相应的粉碎，并将对粉碎后的粉状物进行干燥，打开箱体边侧的密封门即可直接将粉碎干燥后的粗钛粉取出，便于进行相应的收集，简洁方便，结构设计紧密，具有很强的实用性，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体的结构示意图；图3为本技术箱体的侧视结构示意图；图4为本技术传送带的俯视结构示意图。图中：1收料斗、2固定架、3皮带轮、4传送带、5滚筒、6箱体、7固定座、8第一电机、9皮带、10支撑架、11进料口、12转轴、13模块、14电热丝、15壳体、16研磨筒、17粉碎刀、18风机、19盛料斗、20密封门、21安装架、22第二电机、23漏孔、24纱布、25套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种粗钛粉提取下料收集装置，包括收料斗1，所述收料斗1通过固定架2焊接固定在固定座7上，所述固定座7上端焊接有支撑架10，所述支撑架10上端均通过销轴转动连接有滚筒5，所述滚筒5外端套接有传送带4，所述传送带4底端对应固定座7上端安设有第一电机8，所述第一电机8前端通过连轴对接有套筒25，所述支撑架10左端对应滚筒5里侧的连轴外端套接有皮带轮3，所述皮带轮3通过皮带9与套筒25套接相连，所述传送带4右端底端放置有箱体6，所述箱体6上端留设有进料口11，所述箱体6里侧内壁焊接有模块13，所述模块13中端空隙设有研磨筒16，所述研磨筒16套接在转轴12上，所述转轴12与底端的第二电机22对接相连，所述模块13内壁以及研磨筒16外侧均安设有粉碎刀17，所述模块13底端焊接有壳体15，所述壳体15里侧安设有电热丝14，，所述电热丝14采用0cr25AI5的电热丝，稳定性高，所述电热丝14前端对应壳体15里侧通过固定板安设有风机18，所述箱体6底端两侧放置有盛料斗19。具体的，所述传送带4上等距离密集留设有漏孔23且漏孔23里侧嵌接有纱布24，便于对粗钛粉中的液体进行相应的滤除。具体的，所述第二电机22安设在安装架21的里侧，所述盛料斗19对应箱体6边侧通过铰链铰接有密封门20。具体的，所述模块13顶端均留设有弧形坡面且模块13中端留设的空隙截面呈等腰梯形状，便于相应的粗钛粉沿坡面进行底侧的空隙中。具体的，所述壳体15以及里侧的电热丝14、风机18均设有两个，所述壳体15对应箱体6外侧等距离留设有通孔。该技术在使用时，接通市电，由经由粗钛粉提取装置生成的粗钛粉经由收料斗1上端的开口进入到收料斗1并沿由底端的开口落入底端的传送带4，固定座7底端的第一电机8运行带动连轴套接的套筒25进行旋转进而通过皮带轮3以及皮带9带动支撑架10上的滚筒5进行相应的旋转，进而带动传送带4自左向右移动，相应的传送带4上粗钛粉中的残留的液体沿传送带4上的漏孔23被滤除，滤除后的粗钛粉在传送带4的作用下沿箱体6上端的进料口11进入到箱体6当中，相应的粗钛粉沿箱体6里侧模块13上的坡面向底端的空隙位置移动，第二电机22运行带动转轴12以及转轴12上套接的研磨筒16进行相应的转动，研磨筒16外侧的粉碎刀17配合模块13内壁里侧的粉碎刀17对相应的粗钛粉进行相应的粉碎研磨，粉碎研磨后的粉状物沿模块13与研磨筒16之间的间隙向下移动，电热丝14对壳体15里侧的空气进行相应的加热，加热后的空气在前端的风机18的带动下穿过壳体15对相应的粉状物进行相应的干燥除湿，干燥后的粉状物在重力的作用下沉积在两侧的盛料斗19上，收集完毕后后断开电源打开箱体6边侧的密封门20即可将干燥后的粗钛粉取出，灵活方便，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗钛粉提取下料收集装置，包括收料斗（1），其特征在于：所述收料斗（1）通过固定架（2）焊接固定在固定座（7）上，所述固定座（7）上端焊接有支撑架（10），所述支撑架（10）上端均通过销轴转动连接有滚筒（5），所述滚筒（5）外端套接有传送带（4），所述传送带（4）底端对应固定座（7）上端安设有第一电机（8），所述第一电机（8）前端通过连轴对接有套筒（25），所述支撑架（10）左端对应滚筒（5）里侧的连轴外端套接有皮带轮（3），所述皮带轮（3）通过皮带（9）与套筒（25）套接相连，所述传送带（4）右端底端放置有箱体（6），所述箱体（6）上端留设有进料口（11），所述箱体（6）里侧内壁焊接有模块（13），所述模块（13）中端空隙设有研磨筒（16），所述研磨筒（16）套接在转轴（12）上，所述转轴（12）与底端的第二电机（22）对接相连，所述模块（13）内壁以及研磨筒（16）外侧均安设有粉碎刀（17），所述模块（13）底端焊接有壳体（15），所述壳体（15）里侧安设有电热丝（14），所述电热丝（14）前端对应壳体（15）里侧通过固定板安设有风机（18），所述箱体（6）底端两侧放置有盛料斗（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种粗钛粉提取下料收集装置，包括收料斗（1），其特征在于：所述收料斗（1）通过固定架（2）焊接固定在固定座（7）上，所述固定座（7）上端焊接有支撑架（10），所述支撑架（10）上端均通过销轴转动连接有滚筒（5），所述滚筒（5）外端套接有传送带（4），所述传送带（4）底端对应固定座（7）上端安设有第一电机（8），所述第一电机（8）前端通过连轴对接有套筒（25），所述支撑架（10）左端对应滚筒（5）里侧的连轴外端套接有皮带轮（3），所述皮带轮（3）通过皮带（9）与套筒（25）套接相连，所述传送带（4）右端底端放置有箱体（6），所述箱体（6）上端留设有进料口（11），所述箱体（6）里侧内壁焊接有模块（13），所述模块（13）中端空隙设有研磨筒（16），所述研磨筒（16）套接在转轴（12）上，所述转轴（12）与底端的第二电机（22）对接相连，所述模块（13）内壁以及研磨筒（16）外侧均安设有粉碎刀（17），所述模块（13）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱才然，柴晋山，
申请(专利权)人：安徽思凯瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34