一种液体化工原料制备用搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体化工原料制备用搅拌罐，包括贴合片、伸缩管和电机底座，所述贴合片的上方安装有底座，且底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上方固定有外壳，且外壳的外侧设置有防腐蚀层，所述伸缩管的左侧设置有转动块，且伸缩管位于外壳的左侧，所述转动块的左侧安装有出料口，所述外壳的上方安装有进料口，且进料口的左侧设置有排气口，所述电机底座的上方设置有电机，所述电机的上方设置有电机接口，且电机接口的上方安装有转轴，所述转轴的上方设置有转球，且转球的外侧设置有搅拌叶。该液体化工原料制备用搅拌罐具有安全性高，不会产生泄露的情况，搅拌均匀，加工效率高，运行时不易产生抖动等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种液体化工原料制备用搅拌罐
本技术涉及化工原料制备
，具体为一种液体化工原料制备用搅拌罐。
技术介绍
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料，可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类等其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料。现在市面上的液体化工原料制备用搅拌罐安全性不够高，用户进行使用时容易碰到手上，现在市面上的液体化工原料制备用搅拌罐搅拌不均匀，后期加工困难，现在市面上的液体化工原料制备用搅拌罐运行时会产生抖动，为此我们提出一种安全性高，不会产生泄露的情况，搅拌均匀，加工效率高，运行时不易产生抖动的液体化工原料制备用搅拌罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体化工原料制备用搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的液体化工原料制备用搅拌罐安全性不够高，用户进行使用时容易碰到手上，搅拌不均匀，后期加工困难，运行时会产生抖动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体化工原料制备用搅拌罐，包括贴合片、伸缩管和电机底座，所述贴合片的上方安装有底座，且底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上方固定有外壳，且外壳的外侧设置有防腐蚀层，所述伸缩管的左侧设置有转动块，且伸缩管位于外壳的左侧，所述转动块的左侧安装有出料口，所述外壳的上方安装有进料口，且进料口的左侧设置有排气口，所述电机底座的上方设置有电机，且电机底座位于外壳的内侧，所述电机的上方设置有电机接口，且电机接口的上方安装有转轴，所述转轴的上方设置有转球，且转球的外侧设置有搅拌叶。优选的，所述贴合片的顶部与底座的底部之间相互贴合，且贴合片的中心点位于底座的中心线上。优选的，所述底座通过支撑杆与外壳相连接，且支撑杆垂直于外壳的底部。优选的，所述外壳的外侧与防腐蚀层的内侧之间紧密贴合，且外壳通过伸缩管与转动块构成伸缩结构。优选的，所述电机通过电机接口与转轴构成转动结构，且电机的中心线与转轴的中心线之间重合。优选的，所述搅拌叶沿转球的表面均匀分布，且转球与搅拌叶之间为固定连接。与现技术相比，本技术的有益效果是：该液体化工原料制备用搅拌罐具有安全性高，不会产生泄露的情况，搅拌均匀，加工效率高，运行时不易产生抖动等特点，该装置设置有贴合片、底座与支撑杆，贴合片的底部与地面贴合能够增强装置与地面的摩擦，使装置运行时不会发生侧滑偏移，支撑杆能够对装置进行支撑，防止装置运行时支撑力不够损坏，增强了装置的稳定性，该装置设置有外壳与防腐蚀层，防腐蚀层能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层能够有效地将腐蚀物质隔绝开，使装置能够正常运行，不会在运行时发生破裂的情况，该装置设置有伸缩管、转动块与出料口，装置进行加工完毕后，用户可以拉动伸缩杆，将出料口调节到合适的区域，然后在调节转动块，增强装置的安全性，防止用户触碰到手上，该装置设置有进料口与排气口，用户可以通过进料口往装置内部投入原料，排气口防止内部气体过大导致爆炸的危险，该装置设置有电机、电机接口、转轴、转球与搅拌叶，启动电机，电机带动转轴进行转动，转轴带动转球转动，搅拌叶能够在四周进行搅拌，使装置的加工效率更高。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、贴合片，2、底座，3、支撑杆，4、外壳，5、防腐蚀层，6、伸缩管，7、转动块，8、出料口，9、进料口，10、排气口，11、电机底座，12、电机，13、电机接口，14、转轴，15、转球，16、搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液体化工原料制备用搅拌罐，包括贴合片1、伸缩管6和电机底座11，贴合片1的上方安装有底座2，且底座2的上方设置有支撑杆3，贴合片1的顶部与底座2的底部之间相互贴合，且贴合片1的中心点位于底座2的中心线上，贴合片1的底部与地面贴合能够增强装置与地面的摩擦，使装置运行时不会发生侧滑偏移，支撑杆3的上方固定有外壳4，且外壳4的外侧设置有防腐蚀层5，底座2通过支撑杆3与外壳4相连接，且支撑杆3垂直于外壳4的底部，支撑杆3能够对装置进行支撑，防止装置运行时支撑力不够损坏，伸缩管6的左侧设置有转动块7，且伸缩管6位于外壳4的左侧，外壳4的外侧与防腐蚀层5的内侧之间紧密贴合，且外壳4通过伸缩管6与转动块7构成伸缩结构，防腐蚀层2能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，转动块7的左侧安装有出料口8，外壳4的上方安装有进料口9，且进料口9的左侧设置有排气口10，电机底座11的上方设置有电机12，且电机底座11位于外壳4的内侧，电机12的上方设置有电机接口13，且电机接口13的上方安装有转轴14，电机12通过电机接口13与转轴14构成转动结构，且电机12的中心线与转轴14的中心线之间重合，电机12带动转轴14进行转动，转轴14带动转球15转动，转轴14的上方设置有转球15，且转球15的外侧设置有搅拌叶16，搅拌叶16沿转球15的表面均匀分布，且转球15与搅拌叶16之间为固定连接，搅拌叶16能够在四周进行搅拌，使装置的加工效率更高。工作原理：该液体化工原料制备用搅拌罐的使用流程为，首先用户将装置移动到合适的位置，通过贴合片1的底部与地面贴合，然后用户可以通过进料口9往装置内部投入原料，启动电机12，电机12带动转轴14进行转动，转轴14带动转球15转动，转球15带动搅拌叶16进行转动，搅拌叶16能够在四周进行搅拌，加工完成后，用户可以拉动伸缩杆6，将出料口8调节到合适的区域，然后在调节转动块7，将内部加工好的原料进行排除，贴合片1能够增强装置与地面的摩擦，使装置运行时不会发生侧滑偏移，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层2能够有效地将腐蚀物质隔绝开，使装置能够正常运行，排气口10防止内部气体过大导致爆炸的危险，支撑杆3能够防止装置运行时支撑力不够损坏，增强了装置的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体化工原料制备用搅拌罐，包括贴合片(1)、伸缩管(6)和电机底座(11)，其特征在于：所述贴合片(1)的上方安装有底座(2)，且底座(2)的上方设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上方固定有外壳(4)，且外壳(4)的外侧设置有防腐蚀层(5)，所述伸缩管(6)的左侧设置有转动块(7)，且伸缩管(6)位于外壳(4)的左侧，所述转动块(7)的左侧安装有出料口(8)，所述外壳(4)的上方安装有进料口(9)，且进料口(9)的左侧设置有排气口(10)，所述电机底座(11)的上方设置有电机(12)，且电机底座(11)位于外壳(4)的内侧，所述电机(12)的上方设置有电机接口(13)，且电机接口(13)的上方安装有转轴(14)，所述转轴(14)的上方设置有转球(15)，且转球(15)的外侧设置有搅拌叶(16)。

【技术特征摘要】
1.一种液体化工原料制备用搅拌罐，包括贴合片(1)、伸缩管(6)和电机底座(11)，其特征在于：所述贴合片(1)的上方安装有底座(2)，且底座(2)的上方设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上方固定有外壳(4)，且外壳(4)的外侧设置有防腐蚀层(5)，所述伸缩管(6)的左侧设置有转动块(7)，且伸缩管(6)位于外壳(4)的左侧，所述转动块(7)的左侧安装有出料口(8)，所述外壳(4)的上方安装有进料口(9)，且进料口(9)的左侧设置有排气口(10)，所述电机底座(11)的上方设置有电机(12)，且电机底座(11)位于外壳(4)的内侧，所述电机(12)的上方设置有电机接口(13)，且电机接口(13)的上方安装有转轴(14)，所述转轴(14)的上方设置有转球(15)，且转球(15)的外侧设置有搅拌叶(16)。2.根据权利要求1所述的一种液体化工原料制备用搅拌罐，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩同庆，
申请(专利权)人：无锡吉奥化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32