一种挥发油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挥发油回收装置，该装置包括分离器、收集器、提取罐和冷凝器，分离器包括进液口、出液口和分离器本体，提取罐、冷凝器、进液口、出液口和提取罐依次连接，分离器的一侧壁设置有收集口，收集管横穿收集口；进液口靠近冷凝器的一端套设有保护盖；进液口包括玻璃进液口，进液口设置有刻度线，刻度线包括第一刻度线、第二刻度线和第三刻度线；进液口内部还设置有挡板，挡板的一端固定连接于进液口的内壁，挡板的另一端悬空；分离器的内壁设置有绝缘层、防粘层，防粘层、绝缘层、内壁依次相黏连。本实用新型专利技术中，通过在进液口设置刻度线、挡板和在分离器内壁设置涂层，使油与水分离的更为彻底，挥发油的回收也更为彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种挥发油回收装置
本技术涉及回收利用的环保设备领域，尤其涉及一种挥发油回收装置。
技术介绍
挥发油是指从原油中蒸萃取的挥发溶剂。含有挥发油的中草药或提取的挥发油大多具有发汗、理气、止痛、抑菌等作用。挥发油的获取过程主要是利用挥发油能随水蒸汽共同蒸馏出。现有的挥发油回收装置包括进液口、出液口和溢流口。使用过程中，从提取罐挥发出来的油水混合气体经过冷凝管冷凝变成油水混合液体，油水混合液体经装置的进液口进入，经过静止分离后，挥发油经过溢流口流出，经收集装置收集；而水经过出液口重新进入提取罐中。现有技术中，由于挥发油与水分离不彻底，未分离的挥发油经过出液口重新回到提取罐，使得挥发油回收的不彻底。为了使挥发油回收的更为彻底，本技术提供一种挥发油回收装置。
技术实现思路
本技术提供了一种挥发油回收装置，以解决现有挥发油回收不彻底的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供以下的技术方案:一种挥发油回收装置，包括分离器、收集器、提取罐和冷凝器，其中：分离器包括进液口、出液口和分离器本体，进液口与冷凝器的一端通过进液管连接，冷凝器的另一端与提取罐的出气口通过连接管连接，提取罐的回流口与出液口通过出液管连接，分离器的一侧壁设置有收集口，收集管横穿收集口，且两端分别连接分离器与收集器；进液口与分离器本体固定连接，出液口与分离器本体一体成型，靠近冷凝器的进液口一端套设有保护盖，保护盖底面设置有排气孔和进液孔；进液口包括玻璃进液口，进液口设置有刻度线，刻度线包括第一刻度线、第二刻度线和第三刻度线，第一刻度线和第三刻度线分别设置于进液口的两端，第二刻度线包括多个刻度线，且设置于第一刻度线和第三刻度线之间；进液口内部还设置有挡板，挡板的一端固定连接于进液口的内壁，挡板的另一端悬空于进液口内部；分离器的内壁设置有涂层，涂层包括绝缘层、防粘层，绝缘层与内壁相黏连，防粘层与绝缘层相黏连。优选地，挡板设置有两个，且两个挡板并列设置于进液口内壁。优选地，两个所述挡板的形状为L型，且挡板为弹性挡板。优选地，分离器本体包括不锈钢分离器本体。优选地，进液孔的尺寸与进液管的尺寸相匹配。优选地，出液口设置有第一活动阀门，收集器设置有第二活动阀门。本技术提供了一种挥发油回收装置，该装置包括分离器、收集器、提取罐和冷凝器。各部件之间的关系：分离器包括进液口、出液口和分离器本体，进液口与冷凝器的一端通过进液管连接，冷凝器的另一端与提取罐的出气口通过连接管连接，提取罐的回流口与出液口通过出液管连接。使用过程中，从提取罐中提取出的油水混合气体，经过冷凝器冷凝变成油水混合液体，油水混合液体经进液管进入分离器。由于油与水的物理特性的不同，经过一段时间的静止分离后，挥发油与水分离成两层，挥发油在上层，水在下层。为了将分离出的挥发油回收，在分离器的一侧壁设置有收集口，收集管横穿收集口，且两端分别连接分离器与收集器。使用过程中，挥发油经过收集管由分离器流出，流入到收集器中进行收集。为了使分离器更为稳定，进液口与分离器本体固定连接，出液口与分离器本体一体成型。为了防止油水分离的过程中，有粉尘落入分离器，在靠近冷凝器的进液口一端套设有保护盖，保护盖底面设置有进液孔。由于油水混合气体经过冷凝变成油水混合液体过程中冷凝不彻底，使得油水混合液体中混合掺杂着油水混合气体，混合液体经过进液口进入分离器时，分离器的气压大于或者小于外界气压，为了保持内外气压平衡，保护盖底面设置有排气孔。为了清楚了解混合液体在分离器中的位置和油水分离的情况，进液口包括玻璃进液口，进液口设置有刻度线，刻度线包括第一刻度线、第二刻度线和第三刻度线，第一刻度线和第三刻度线分别设置于进液口的两端，第二刻度线包括多个刻度线，且设置于第一刻度线和第三刻度线之间。第一刻度线是混合液体在分离器中的上限，当油水混合液体的液面达到第一刻度线时，停止进液；第三刻度线是油收集停止的下限，当油低于第三刻度线时，停止收集油。通过第二刻度线的多个刻度线可以清楚得知收集的挥发油的量。为了使从进液孔进入进液口的混合液体缓慢进入分离器，不破坏现有分离器液体表面的稳定性，在进液口内部还设置有挡板，挡板的一端固定连接于进液口的内壁，挡板的另一端悬空于进液口内部。为了使油在分离器的进液、分离和收集的过程中减少油对分离器的粘附，在分离器的内壁设置有涂层，涂层包括绝缘层和防粘层，绝缘层与内壁相黏连，防粘层与绝缘层相黏连。绝缘层的设置是为了减少高温导电引起油自燃的几率，防粘层的设置是为了减少油对分离器的粘附，减少了油的收集量。本技术中，通过在进液口设置刻度线及时调整进液和收集油的情况，及时分离和收集油。又通过在进液口设置挡板，减少油水混合液体对原有页面平衡性的破坏，使得油与水分离更快，也更彻底。最后通过在分离器内壁设置涂层，减少油在分离器内壁的粘附，油的收集更为彻底。本技术中，通过在进液口设置刻度线、挡板和在分离器内壁设置涂层，使油与水分离的更为彻底，减少了重复分离和收集油。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术提供的一种挥发油回收装置的结构示意图；图2为技术提供的一种涂层的结构示意图；图3为技术提供的一种保护盖的结构示意图；附图说明：1-分离器，2-收集器，3-提取罐，4-冷凝器，11-进液口，12-出液口，13-分离器本体，14-收集口，21-收集管，22-第二活动阀门，31-出气口，32-回流口，41-进液管，111-保护盖，112-刻度线，113-挡板，114-涂层，121-出液管，122-第一活动阀门，1111-排气孔，1112-进液孔，1121-第一刻度线，1122-第二刻度线，1123-第三刻度线，1141-绝缘层，1142-防粘层。具体实施方式参见图1，为本技术提供的一种挥发油回收装置的结构示意图；参见图2，为本技术提供的一种涂层的结构示意图；参见图3，为技术提供的一种保护盖的结构示意图。结合图1、图2和图3可知，本技术提供了一种挥发油回收装置，该装置包括分离器1、收集器2、提取罐3和冷凝器4。各部件之间的关系：分离器1包括进液口11、出液口12和分离器本体13，进液口11与冷凝器4的一端通过进液管41连接，冷凝器4的另一端与提取罐3的出气口31通过连接管连接，提取罐3的回流口32与出液口12通过出液管121连接。使用过程中，从提取罐3中提取出的油水混合气体，经过冷凝器4冷凝变成油水混合液体，油水混合液体经进液管41进入分离器1。由于油与水的物理特性的不同，经过一段时间的静止分离后，挥发油与水分离成两层，挥发油在上层，水在下层。为了将分离出的挥发油回收，在分离器1的一侧壁设置有收集口14，收集管21横穿收集口14，且两端分别连接分离器1与收集器2。使用过程中，挥发油经过收集管21由分离器1流出，流入到收集器2中进行收集。为了使分离器1更为稳定，进液口11与分离器本体13固定连接，出液口12与分离器本体13一体成型。为了防止油水分离的过程中，有粉尘落入分离器1，在靠近冷凝器4的进液口11一端套设有保护盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挥发油回收装置，其特征在于，包括分离器(1)、收集器(2)、提取罐(3)和冷凝器(4)，其中：所述分离器(1)包括进液口(11)、出液口(12)和分离器本体(13)，所述进液口(11)与所述冷凝器(4)的一端通过进液管(41)连接，所述冷凝器(4)的另一端与所述提取罐(3)的出气口(31)通过连接管连接，所述提取罐(3)的回流口(32)与所述出液口(12)通过出液管(121)连接，所述分离器(1)的一侧壁设置有收集口(14)，收集管(21)横穿所述收集口(14)，且两端分别连接所述分离器(1)与所述收集器(2)；所述进液口(11)与所述分离器本体(13)固定连接，所述出液口(12)与所述分离器本体(13)一体成型，靠近所述冷凝器(4)的所述进液口(11)一端套设有保护盖(111)，所述保护盖(111)底面设置有排气孔(1111)和进液孔(1112)；所述进液口(11)包括玻璃进液口，所述进液口(11)设置有刻度线(112)，所述刻度线(112)包括第一刻度线(1121)、第二刻度线(1122)和第三刻度线(1123)，所述第一刻度线(1121)和所述第三刻度线(1123)分别设置于所述进液口(11)的两端，所述第二刻度线(1122)包括多个刻度线，且设置于所述第一刻度线(1121)和所述第三刻度线(1123)之间；所述进液口(11)内部还设置有挡板(113)，所述挡板(113)的一端固定连接于所述进液口(11)的内壁，所述挡板(113)的另一端悬空于所述进液口(11)内部；所述分离器(1)的内壁设置有涂层(114)，所述涂层(114)包括绝缘层(1141)、防粘层(1142)，所述绝缘层(1141)与所述内壁相黏连，所述防粘层(1142)与所述绝缘层(1141)相黏连。...

【技术特征摘要】
1.一种挥发油回收装置，其特征在于，包括分离器(1)、收集器(2)、提取罐(3)和冷凝器(4)，其中：所述分离器(1)包括进液口(11)、出液口(12)和分离器本体(13)，所述进液口(11)与所述冷凝器(4)的一端通过进液管(41)连接，所述冷凝器(4)的另一端与所述提取罐(3)的出气口(31)通过连接管连接，所述提取罐(3)的回流口(32)与所述出液口(12)通过出液管(121)连接，所述分离器(1)的一侧壁设置有收集口(14)，收集管(21)横穿所述收集口(14)，且两端分别连接所述分离器(1)与所述收集器(2)；所述进液口(11)与所述分离器本体(13)固定连接，所述出液口(12)与所述分离器本体(13)一体成型，靠近所述冷凝器(4)的所述进液口(11)一端套设有保护盖(111)，所述保护盖(111)底面设置有排气孔(1111)和进液孔(1112)；所述进液口(11)包括玻璃进液口，所述进液口(11)设置有刻度线(112)，所述刻度线(112)包括第一刻度线(1121)、第二刻度线(1122)和第三刻度线(1123)，所述第一刻度线(1121)和所述第三刻度线(1123)分别设置于所述进液口(11)的两端，所述第二刻度...

【专利技术属性】
技术研发人员：马经辉，
申请(专利权)人：康哲湖南制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43