吸尘器的分离组件及吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器的分离组件及吸尘器，分离组件包括：分离器和过滤组件，分离器具有进风口和出风口，气流从进风口进入分离器分离后从出风口流出，过滤组件包括壳体和过滤件，壳体罩设于出风口，壳体与分离器限定出腔室，过滤件位于腔室内，沿出风口气流流出方向，过滤件与出风口错开设置。根据本实用新型专利技术的吸尘器的分离组件从分离器出风口流出的气流可以在过滤组件的腔室内进行缓冲，气流与壳体内周壁撞击可以使气流中夹带的灰尘得到进一步分离。而且，通过将过滤件与出风口错开设置，可以避免气流直接撞击过滤件，造成过滤件局部区域长期积累灰尘造成过滤件的堵塞，延长了过滤件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
吸尘器的分离组件及吸尘器
本技术涉及清洁器
，具体而言，尤其涉及一种吸尘器的分离组件及吸尘器。
技术介绍
真空吸尘器是市面上广泛使用的一种清洁设备，而除尘能力高低是直接衡量吸尘器性能质量的关键因素。吸尘器往往分为尘袋机与尘杯机两种，市面上多数的尘杯机使用旋风分离结构来分离污物，而多锥旋风分离系统又是较为先进的、分离效果较好的一种结构形式，其由多个旋风分离器并联组成，通常用于尘杯结构的二级分离。相关技术中，吸尘器吸入脏空气、污物，经过尘杯中的旋风分离器过滤后，仍有部分尘粒无法被完全过滤，从尘杯出口排出，灰尘会直接冲击到分离器下游的海绵上，造成海绵局部位置容灰量饱和，从而影响到海绵的寿命。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种吸尘器的分离组件，所述吸尘器的分离组件具有分离效果好、使用寿命长的优点。根据本技术实施例的吸尘器的分离组件，包括：分离器，所述分离器位于所述吸尘器的容纳腔内，所述分离器具有进风口和出风口，气流从所述进风口进入所述分离器分离后从所述出风口流出；和过滤组件，所述过滤组件包括壳体和过滤件，所述壳体罩设于所述出风口，所述壳体与所述分离器限定出腔室，所述过滤件位于所述腔室内，沿所述出风口气流流出方向，所述过滤件与所述出风口错开设置，从所述出风口流出的气流进入所述腔室后，经过所述过滤件过滤后流出所述腔室。根据本技术实施例的吸尘器的分离组件，吸尘器容纳腔内的气流可以经过分离器进行分离除尘，而且，从分离器出风口流出的气流可以在过滤组件的腔室内进行缓冲，气流与壳体内周壁撞击可以使气流中夹带的灰尘得到进一步分离。而且，腔室内的气流可以经过过滤件进一步过滤净化，提高了从过滤件组件流出的气流的洁净度。另外，通过将过滤件与出风口错开设置，可以使腔室内的气流更加均匀的流经过滤件，避免气流直接撞击过滤件，造成过滤件局部区域长期积累灰尘造成过滤件局部致密度较高，延长了过滤件的使用寿命并提高了过滤件气流流通效率。根据本技术的一些实施例，所述分离器为多锥分离器，所述多锥分离器具有多个所述出风口，所述分离组件还包括：盖板，所述盖板位于所述多锥分离器的多个所述出风口的一端，所述盖板设有多个溢流管，多个所述溢流管与多个所述出风口一一对应，所述多锥分离器内的气流依次经过所述出风口和对应的所述溢流管流出。在本技术的一些实施例中，所述过滤件沿周向方向间隔设有多个凸起部，沿所述过滤件的周向方向，多个所述凸起部与多个所述溢流管间隔交错设置。根据本技术的一些实施例，所述进风口位于所述分离器的周壁上，所述进风口包括间隔设置的多个进风孔。在本技术的一些实施例中，所述过滤件构造为圆柱体或多边体。根据本技术的一些实施例，所述过滤组件还包括：支撑件，所述支撑件形成为环形，所述支撑件至少部分位于所述腔室内，所述支撑件的一端与所述过滤件止抵以将所述过滤件固定于所述腔室内，所述支撑件的外周壁与所述腔室的内周壁限定出所述过滤组件的流入口，所述支撑件的内周壁限定出所述过滤组件的流出口。在本技术的一些实施例中，所述过滤组件与所述分离器之间设有密封件。根据本技术的一些实施例，所述过滤件为海绵件。根据本技术实施例的吸尘器，包括：外壳，所述外壳限定出容纳腔，所述外壳设有连通所述容纳腔的气流入口和气流出口；分离组件，所述分离组件位于所述容纳腔内，所述分离组件为上述所述的吸尘器的分离组件；以及电机，所述电机位于所述容纳腔内，所述电机适于驱动气流从所述气流入口进入所述容纳腔内，并经过所述分离组件分离后从所述气流出口流出。根据本技术实施例的吸尘器，吸尘器容纳腔内的气流可以经过分离器进行分离除尘，而且，从分离器出风口流出的气流可以在过滤组件的腔室内进行缓冲，气流与壳体内周壁撞击可以使气流中夹带的灰尘得到进一步分离。而且，腔室内的气流可以经过过滤件进一步过滤净化，提高了从过滤件组件流出的气流的洁净度。另外，通过将过滤件与出风口错开设置，可以使腔室内的气流更加均匀的流经过滤件，避免气流直接撞击过滤件，造成过滤件局部区域长期积累灰尘造成过滤件的堵塞，延长了过滤件的使用寿命。根据本技术的一些实施例，所述过滤组件设有装配槽，所述外壳上设有与所述装配槽相适配的凸块。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的吸尘器的分离组件的爆炸图；图2是根据本技术实施例的吸尘器的分离组件的结构示意图；图3是根据本技术实施例的吸尘器的分离组件的剖视图；图4是根据本技术实施例的吸尘器的分离组件的剖视图；图5是根据本技术实施例的吸尘器的局部结构剖视图；图6是根据本技术实施例的吸尘器的分离组件的过滤组件的结构示意图；图7是根据本技术实施例的吸尘器的分离组件的过滤组件的剖视图；图8是根据本技术实施例的吸尘器的分离组件的过滤件的俯视图；图9是根据本技术实施例的吸尘器的分离组件的过滤件的主视图；图10是根据本技术另一实施例的吸尘器的分离组件的过滤组件的剖视图；图11是根据本技术另一实施例的吸尘器的分离组件的过滤件的俯视图；图12是根据本技术实施例的吸尘器的局部结构剖视图；图13是根据本技术实施例的吸尘器的局部结构剖视图；图14是根据本技术实施例的吸尘器的局部结构俯视图。附图标记：分离组件100，分离器10，进风口110，出风口120，锥体130，过滤组件20，腔室210，流入口211，流出口212，过滤件220，凸起部221，支撑件230，壳体240，装配槽241，盖板30，溢流管310，密封件40，吸尘器500，外壳510，凸块511，容纳腔520，气流入口521，电机530。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器的分离组件，其特征在于，包括：分离器，所述分离器位于所述吸尘器的容纳腔内，所述分离器具有进风口和出风口，气流从所述进风口进入所述分离器分离后从所述出风口流出；和过滤组件，所述过滤组件包括壳体和过滤件，所述壳体罩设于所述出风口，所述壳体与所述分离器限定出腔室，所述过滤件位于所述腔室内，沿所述出风口气流流出方向，所述过滤件与所述出风口错开设置，从所述出风口流出的气流进入所述腔室后，经过所述过滤件过滤后流出所述腔室。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器的分离组件，其特征在于，包括：分离器，所述分离器位于所述吸尘器的容纳腔内，所述分离器具有进风口和出风口，气流从所述进风口进入所述分离器分离后从所述出风口流出；和过滤组件，所述过滤组件包括壳体和过滤件，所述壳体罩设于所述出风口，所述壳体与所述分离器限定出腔室，所述过滤件位于所述腔室内，沿所述出风口气流流出方向，所述过滤件与所述出风口错开设置，从所述出风口流出的气流进入所述腔室后，经过所述过滤件过滤后流出所述腔室。2.根据权利要求1所述的吸尘器的分离组件，其特征在于，所述分离器为多锥分离器，所述多锥分离器具有多个所述出风口，所述分离组件还包括：盖板，所述盖板位于所述多锥分离器的多个所述出风口的一端，所述盖板设有多个溢流管，多个所述溢流管与多个所述出风口一一对应，所述多锥分离器内的气流依次经过所述出风口和对应的所述溢流管流出。3.根据权利要求2所述的吸尘器的分离组件，其特征在于，所述过滤件沿周向方向间隔设有多个凸起部，沿所述过滤件的周向方向，多个所述凸起部与多个所述溢流管间隔交错设置。4.根据权利要求1所述的吸尘器的分离组件，其特征在于，所述进风口位于所述分离器的周壁上，所述进风口包括间隔设置的多个进风...

【专利技术属性】
技术研发人员：关涛，龚迪澜，丁铁，
申请(专利权)人：江苏美的清洁电器股份有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32