一种种子包衣装置制造方法及图纸

一种种子包衣装置，包括混料筒、烘干装置以及雾化装置，烘干装置包括自上至下设置的第一烘干仓以及与第一烘干仓相通的第二烘干仓；第一烘干仓的出料口与第二烘干仓的进料口相通，第二烘干仓下部设置有出料口；第一烘干仓内部设置有搅拌轴，搅拌轴侧壁上设置有拨料板，所述第一烘干仓的出料口四周设置有多个烘干气进口；所述第二烘干仓的进料口下方设置有圆锥形布气箱，所述圆锥形布气箱的顶部与第一烘干仓的出料口相对，圆锥形布气箱的底部设置有烘干气进口，圆锥形布气箱的侧壁上并排设置有多个气口；本实用新型专利技术的种子包衣装置能够对种子进行包衣，并且进行有效的烘干，防止结块、烘干不均等问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种种子包衣装置
本技术属于种子生产设备领域，尤其涉及一种种子包衣装置。
技术介绍
在种子生产过程中，需要进行烘干、筛选、除杂、包衣等工序。其中包衣工序属于后期加工工序，其主要将一些抗病虫害药液与种子混合，药液附着在种子外壳上，播种后能够达到更好的药效，并且能够很好的节省药液。现有包衣装置主要包括搅拌器、对搅拌器内部种子进行喷淋药液的雾化喷淋装置、以及配套使用的烘干装置(烘干装置一般另配气源，电加热气源或燃油加热气源)。现有包衣装置存在烘干不彻底、药液浪费、操作繁琐的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种种子包衣装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种种子包衣装置，包括斜向设置的用于将药液与种子进行混合混料筒、与混料筒的出料口相连的烘干装置以及与混料筒相连用于供送药液的药液雾化装置，烘干装置包括自上至下设置的第一烘干仓以及与第一烘干仓相通的第二烘干仓；所述第一烘干仓的进料口与混料筒的出料口相通，第一烘干仓的出料口与第二烘干仓的进料口相通，第二烘干仓下部设置有出料口；第一烘干仓内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上设置有拨料板，所述第一烘干仓的出料口四周设置有多个烘干气进口，烘干气进口与烘干气喷嘴相连；所述第二烘干仓的进料口下方设置有圆锥形布气箱，所述圆锥形布气箱的顶部与第一烘干仓的出料口相对，圆锥形布气箱的底部设置有烘干气进口，圆锥形布气箱的侧壁上并排设置有多个气口；所述搅拌轴上端与驱动电机相连。优选的，混料筒包括倾斜设置有筒体、设置在筒体内部转轴、固定设置在转轴上的螺旋搅拌料叶以及与转轴相连的驱动电机；所述筒体中部设置有药液进口，药液进口通过管路与药液雾化装置相连。优选的，第一烘干仓顶部设置有排气口，所述第一烘干仓的侧壁设置有夹层，排气口通过管路与排风机相连，所述排风机的出气口通过管路与夹层的进气口相通，夹层的出气口与排风管路相连。优选的，第一烘干仓顶部设置有防爆阀。本技术的种子包衣装置能够对种子进行包衣，并且进行有效的烘干，防止结块、烘干不均等问题发生。另外，其对烘干气进行合理利用，能够节省生产成本。附图说明图1是本技术结构示意图；在附图中，1第一烘干仓、11搅拌轴、12拨料板、13烘干气进口、14排气口、2第二烘干仓、21圆锥形布气箱、3混料筒、31筒体、32转轴、33螺旋搅拌料叶、34驱动电机、4药液雾化装置、A进料口、B出料口。具体实施方式以下结合附图给出的实施例，进一步说明本技术的具体实施方式。本技术不限于以下实施例的描述。实施例1一种种子包衣装置，主要用于对种子进行包衣，将药液附着在种子外壳上，并对包衣后的种子进行烘干。该设备包括斜向设置的用于将药液与种子进行混合的混料筒3、与混料筒3的出料口B相连的烘干装置以及与混料筒3相连用于供送药液的药液雾化装置4。进一步地，烘干装置包括自上至下设置的第一烘干仓1以及与第一烘干仓1相通的第二烘干仓2；所述第一烘干仓1的进料口A与混料筒3的出料口B相通，第一烘干仓1的出料口B与第二烘干仓2的进料口A相通，第二烘干仓2下部设置有出料口B。种子在混料筒3内部与药液混合，进入第一烘干仓1，进行初步烘干，再进入第二烘干仓2，进行二次烘干，最后自第二烘干仓2出料口B排出进入收集带/池。搅拌轴11上端与驱动电机34相连，驱动电机34通过皮带轮带动搅拌轴11转动。进一步地，第一烘干仓1内部设置有搅拌轴11，搅拌轴11侧壁上设置有拨料板12，第一烘干仓1的出料口B四周设置有多个烘干气进口13，烘干气进口13与烘干气喷嘴相连；所述第二烘干仓2的进料口A下方设置有圆锥形布气箱21，所述圆锥形布气箱21的顶部与第一烘干仓1的出料口B相对，圆锥形布气箱21的底部设置有烘干气进口13，圆锥形布气箱21的侧壁上并排设置有多个气口。烘干气喷嘴和气口的直径均小于种子的最小粒径。圆锥形布气箱21顶部(尖端)与第一烘干仓1的出料口B相对，尖端位于该出料口B下方约5厘米处，种子通过圆锥形布气箱21的侧壁向下滑动，此过程中种子较为分散并且被二次烘干。烘干气进口13通过管路与烘干气生产装置相连/气加热装置(本实施例中采用电加热型空气加热系统,包括风机，电加热箱(电阻丝加热)，风机将空气送入电加热箱，经过电阻丝加热，再由电加热箱出气口通过管路送入各个烘干气进口13)相连。包衣后的种子湿度大，自混料筒3的出料口B排出后大多粘结在一起，通过拨料板12将其打散，提高烘干效率，防止烘干不均或者烘干后种子结块。优选的，混料筒3包括倾斜设置有筒体31、设置在筒体31内部转轴32、固定设置在转轴32上的螺旋搅拌料叶33以及与转轴32相连的驱动电机34；所述筒体31中部设置有药液进口，药液进口通过管路与药液雾化装置4相连。进一步地，筒体31倾斜向上，将种子自下向上螺旋输送，此过程中药液喷入筒体31内部，与种子混合，另外少量残余药液沿着筒体31内壁流道筒体31底部，通过筒体31底部的出料口B排出。进一步地，本实施例中药液雾化装置包括盛装药液的储料箱、与储料箱相连的加压泵和雾化喷头以及相应的管路，雾化喷头固定在筒体31侧壁上，间隙进行密封。优选的，在本技术的一个实施例中，由出料口B排出的药液，通过循环管路(带有加压泵)返回药液雾化装置4内，二次利用(药液雾化装置的进料口A设置有过滤网，该实施例适用于药液年度较小，剩余药液较多的使用情况)。优选的，第一烘干仓1顶部设置有排气口14，所述第一烘干仓1的侧壁设置有夹层，排气口14通过管路与排风机相连，所述排风机的出气口通过管路与夹层的进气口相通，夹层的出气口与排风管路相连。第一烘干仓1的侧壁包括内壁和外壁，内壁和外壁之间具有空隙，形成夹层，烘干气的余热进行二次利用，用于保温(前期升温)用。优选的，第一烘干仓1顶部设置有防爆阀。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种种子包衣装置，包括斜向设置的用于将药液与种子进行混合的混料筒、与混料筒的出料口相连的烘干装置以及与混料筒相连用于供送药液的药液雾化装置，其特征在于：所述烘干装置包括自上至下设置的第一烘干仓以及与第一烘干仓相通的第二烘干仓；所述第一烘干仓的进料口与混料筒的出料口相通，第一烘干仓的出料口与第二烘干仓的进料口相通，第二烘干仓下部设置有出料口；所述第一烘干仓内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上设置有拨料板，所述第一烘干仓的出料口四周设置有多个烘干气进口，烘干气进口与烘干气喷嘴相连；所述第二烘干仓的进料口下方设置有圆锥形布气箱，所述圆锥形布气箱的顶部与第一烘干仓的出料口相对，圆锥形布气箱的底部设置有烘干气进口，圆锥形布气箱的侧壁上并排设置有多个气口；所述搅拌轴上端与驱动电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种种子包衣装置，包括斜向设置的用于将药液与种子进行混合的混料筒、与混料筒的出料口相连的烘干装置以及与混料筒相连用于供送药液的药液雾化装置，其特征在于：所述烘干装置包括自上至下设置的第一烘干仓以及与第一烘干仓相通的第二烘干仓；所述第一烘干仓的进料口与混料筒的出料口相通，第一烘干仓的出料口与第二烘干仓的进料口相通，第二烘干仓下部设置有出料口；所述第一烘干仓内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上设置有拨料板，所述第一烘干仓的出料口四周设置有多个烘干气进口，烘干气进口与烘干气喷嘴相连；所述第二烘干仓的进料口下方设置有圆锥形布气箱，所述圆锥形布气箱的顶部与第一烘干仓的出料口相对，圆锥形布气箱的底部设置有烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志合，范存智，
申请(专利权)人：河北乐土种业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13