断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器，包括壳体，壳体中设有操作机构、锁扣、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，锁扣铰接于壳体，脱扣机构包括磁轭与铁芯，壳体内壁对应于脱扣机构的位置固设有固定框架，固定框架的中部形成一放置槽，磁轭与铁芯均放置于放置槽，固定框架上开设有卡槽，卡槽内卡配固定有将铁芯压持固定于放置槽的连接板，铁芯上穿设滑移有顶针，顶针的一端与磁轭固定连接、另一端朝向锁扣且可驱动锁扣转动，磁轭与铁芯之间设有驱动磁轭远离铁芯的弹性件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术的脱扣机构结构更加紧凑小巧，具有更好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
断路器
本技术涉及一种断路器。
技术介绍
断路器，通常包括壳体，壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，双金属片一端与壳体内一侧的接线柱导通连接，双金属片另一端通过电刷线与动触头导通连接，锁扣架铰接设置在壳体内，锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部。传统的断路器，其脱扣机构通常采用电磁脱扣器，电磁脱扣器的线圈与双金属片导电连接，断路器在正常状态时，锁扣架在复位弹簧的作用下保持操作机构，使得动触头与静触头相导通；当短路电流经过双金属片与电磁脱扣器的线圈时，线圈产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆，牵引杆带动锁扣架克服复位弹簧作用力而发生旋转，从而使得操作机构与锁扣架相跳扣，最终使得动触头与静触头相脱离而切断电路。传统的断路器，脱扣机构采用电磁脱扣器，并且电磁脱扣器通常设置在灭弧室的上方，由于电磁脱扣器具有较大的体积，而断路器又受到整体体积限制，从而只能减小灭弧室的体积，因而限制了其分断能力与额定电流，从而导致传统的断路器在实际使用的过程中具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种断路器，该断路器的脱扣机构结构紧凑且小巧，从而提升了断路器在实际使用的过程中的实用性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种断路器，包括壳体，所述壳体中设有操作机构、锁扣、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，所述壳体内的两侧还分别设置有接线柱，所述锁扣铰接于壳体，所述脱扣机构包括磁轭与铁芯，所述壳体内壁对应于脱扣机构的位置固设有固定框架，所述固定框架的中部形成一放置槽，所述磁轭与铁芯均放置于放置槽且磁轭可朝向铁芯方向往复运动，所述固定框架上开设有卡槽，所述卡槽内卡配固定有将铁芯压持固定于放置槽的连接板，所述铁芯上穿设滑移有顶针，所述顶针的一端与磁轭固定连接、另一端朝向锁扣且可驱动锁扣转动，所述磁轭与铁芯之间设有驱动磁轭远离铁芯的弹性件。通过采用上述技术方案，磁轭与顶针在弹性件的作用下远离铁芯，磁轭在电流的作用下产生电磁感应而产生磁场，从而对设置的铁芯产生吸力，当磁轭产生的吸力克服弹性件的作用力时，磁轭带动顶针一起朝向铁芯方向移动，顶针抵触锁扣并驱动锁扣转动，实现锁扣与操作机构两者之间的脱离；从而使脱扣机构的设置更加紧凑且小巧，提升了断路器在实际使用过程中实用性。进一步设置为：所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于顶针。通过采用上述技术方案，弹簧产生的弹性作用力驱动磁轭远离铁芯，并通过将弹簧套设于顶针的方式对设置的弹簧进行限位，使得弹簧的安装固定不需要增加额外的安装结构，保证脱扣机构的小巧紧凑。进一步设置为：包括设置于连接板且供顶针穿设的通孔，所述顶针依次穿过通孔与铁芯，所述弹簧延伸进通孔且外周壁与通孔的孔壁相抵。通过采用上述技术方案，通孔的设置对套设于顶针的弹簧进行进一步限位，使得弹簧能对磁轭施加更加稳定的作用力。进一步设置为：所述固定框架上固设有抵触于连接板侧壁的限位段，所述限位段、固定框架外壁与卡槽三者之间的配合用于限制连接板沿垂直于插入卡槽的方向移动。通过采用上述技术方案，该种设置方式对卡配在卡槽内连接板进行进一步限位，使得设置的连接板能对铁芯进行更好的压持固定，从而保证脱扣机构结构的稳定性。进一步设置为：所述铁芯的横截面形状为匚字形，所述铁芯的开口朝向磁轭设置，当所述连接板卡设于卡槽时，所述铁芯朝向磁轭的一侧壁与连接板相抵、背对连接板的一侧壁与固定框架的内壁相抵。通过采用上述技术方案，匚字形的铁芯结构在以最小占用空间的基础上，使铁芯与磁轭之间能拥有最大供弹性件安装的空间，使得安装于两者之间的弹性件能拥有足够的形变空间进行伸缩形变，从而用于提升脱扣机构结构的紧凑性；并通过固定框架配合连接板对铁芯进行进一步限位，对铁芯实现更好的固定。进一步设置为：所述固定框架背对壳体的一侧壁延伸有抵触铁芯背对磁轭一侧壁的延伸部，所述延伸部上开设有供顶针穿设的穿槽。通过采用上述技术方案，延伸部的设置增大与铁芯的接触面积，对设置的铁芯进行更好的限位。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术的脱扣机构结构更加紧凑小巧，具有更好的实用性。附图说明图1为实施例的主视图；图2为实施例的局部爆炸图；图3为实施例的局部立体图。图中：1、壳体；2、操作机构；3、锁扣；4、脱扣机构；41、磁轭；42、铁芯；5、动触头；6、静触头；7、灭弧室；8、双金属片；9、接线柱；10、固定框架；11、放置槽；12、卡槽；13、连接板；14、顶针；15、弹性件；16、通孔；17、限位段；18、延伸部；19、穿槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1至图3，一种断路器，包括壳体1，壳体1中设有操作机构2、锁扣3、脱扣机构4、动触头5、静触头6、灭弧室7以及双金属片8，壳体1内的两侧还分别设置有接线柱9，锁扣3铰接于壳体1，脱扣机构4包括磁轭41与截面形状为匚字形的铁芯42。壳体1内壁对应于脱扣机构4的位置一体设置有固定框架10，固定框架10的中部形成一向内凹陷的放置槽11，磁轭41与铁芯42均放置于放置槽11且磁轭41位于铁芯42右侧，匚字形铁芯42的开口朝向磁轭41设置；当磁轭41与铁芯42均抵触于固定框架10的内侧壁时，磁轭41与铁芯42之间形成有间隙，使得磁轭41可朝向铁芯42方向运动。固定框架10背对壳体1的一面开设有卡槽12，卡槽12贯穿固定框架10相对的两侧壁，卡槽12内卡配固定有延伸进铁芯42内部的连接板13，连接板13的形状近似于直角的Z字形；当连接板13卡设于卡槽12时，连接板13同时抵触铁芯42朝向磁轭41的一侧壁与背对放置槽11的一侧壁。顶针14的一端与磁轭41固定连接、另一端沿水平方向依次穿过连接板13与铁芯42并实现滑移，磁轭41与铁芯42之间设有套设于顶针14的弹性件15，弹性件15为弹簧。固定框架10背对壳体1的一面向外延伸有抵触连接板13朝向固定框架10一侧壁的限位段17，当限位段17抵触连接板13的一侧时，连接板13朝向锁扣3的一侧壁被固定框架10的外侧所抵触，从而对连接板13进行更好的限位固定。固定框架10背对壳体1的一侧壁延伸有抵触铁芯42背对磁轭41一侧壁的延伸部18，延伸部18上开设有供顶针14穿设的穿槽19。连接板13上开设有供顶针14穿过的通孔16，弹簧的一端延伸进通孔16且外周壁与通孔16的孔壁相抵。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器，包括壳体(1)，所述壳体(1)中设有操作机构(2)、锁扣(3)、脱扣机构(4)、动触头(5)、静触头(6)、灭弧室(7)以及双金属片(8)，所述壳体(1)内的两侧还分别设置有接线柱(9)，所述锁扣(3)铰接于壳体(1)，其特征在于：所述脱扣机构(4)包括磁轭(41)与铁芯(42)，所述壳体(1)内壁对应于脱扣机构(4)的位置固设有固定框架(10)，所述固定框架(10)的中部形成一放置槽(11)，所述磁轭(41)与铁芯(42)均放置于放置槽(11)且磁轭(41)可朝向铁芯(42)方向往复运动，所述固定框架(10)上开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)内卡配固定有将铁芯(42)压持固定于放置槽(11)的连接板(13)，所述铁芯(42)上穿设滑移有顶针(14)，所述顶针(14)的一端与磁轭(41)固定连接、另一端朝向锁扣(3)且可驱动锁扣(3)转动，所述磁轭(41)与铁芯(42)之间设有驱动磁轭(41)远离铁芯(42)的弹性件(15)。

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括壳体(1)，所述壳体(1)中设有操作机构(2)、锁扣(3)、脱扣机构(4)、动触头(5)、静触头(6)、灭弧室(7)以及双金属片(8)，所述壳体(1)内的两侧还分别设置有接线柱(9)，所述锁扣(3)铰接于壳体(1)，其特征在于：所述脱扣机构(4)包括磁轭(41)与铁芯(42)，所述壳体(1)内壁对应于脱扣机构(4)的位置固设有固定框架(10)，所述固定框架(10)的中部形成一放置槽(11)，所述磁轭(41)与铁芯(42)均放置于放置槽(11)且磁轭(41)可朝向铁芯(42)方向往复运动，所述固定框架(10)上开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)内卡配固定有将铁芯(42)压持固定于放置槽(11)的连接板(13)，所述铁芯(42)上穿设滑移有顶针(14)，所述顶针(14)的一端与磁轭(41)固定连接、另一端朝向锁扣(3)且可驱动锁扣(3)转动，所述磁轭(41)与铁芯(42)之间设有驱动磁轭(41)远离铁芯(42)的弹性件(15)。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述弹性件(15)包括弹簧，所述弹簧套设于顶针(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前进，赵克苏，万逸群，吴昊，
申请(专利权)人：华通机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33