一种自动化生产线板料厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于测量用具技术领域，具体为一种自动化生产线板料厚度检测装置，包括对称设置的两个底座，所述底座的顶部设有对称设置的两个螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有锁紧螺钉，所述底座的顶部固定连接有对称设置的两个固定杆，两个所述固定杆的顶部通过支撑板固定连接，所述固定杆上设有安装槽，所述安装槽内固定连接有标尺，所述标尺上滑动套接有滑块，所述滑块上固定连接有压板，所述安装槽上设有与压板对应的滑口，所述支撑板的顶部螺纹连接有对称设置的两个螺杆，所述螺杆贯穿支撑板的顶部并向下延伸，本实用新型专利技术通过标尺和螺杆的设置，使装置结构简单，测量精度高，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产线板料厚度检测装置
本技术属于测量用具
，具体为一种自动化生产线板料厚度检测装置。
技术介绍
检测装置是指为了测量需要而组合的计量器具和辅助设备的总体，是一种用于测量的辅助设备或工具，包括长度测量装置、速度测量装置以及时间测量装置等等，其中厚度测量装置是指专门测量产品或板料的厚度大小，板料在加工前，在抓取板料过程中对板料厚度进行检测。但是现有的板料厚度检测装置结构复杂，测量精度低，具有一定的缺陷性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化生产线板料厚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化生产线板料厚度检测装置，包括对称设置的两个底座，所述底座的顶部设有对称设置的两个螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有锁紧螺钉，所述底座的顶部固定连接有对称设置的两个固定杆，两个所述固定杆的顶部通过支撑板固定连接，所述固定杆上设有安装槽，所述安装槽内固定连接有标尺，所述标尺上滑动套接有滑块，所述滑块上固定连接有压板，所述安装槽上设有与压板对应的滑口，所述支撑板的顶部螺纹连接有对称设置的两个螺杆，所述螺杆贯穿支撑板的顶部并向下延伸，所述螺杆延伸的一端与压板的顶部转动连接，所述螺杆远离压板的一端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有摇把，所述支撑板的底部固定连接有安装套，所述安装套内滑动插设有挤压杆，所述挤压杆位于安装套内的一端固定连接有限位块，所述挤压杆远离限位块的一端固定连接有固定块，所述挤压杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块和安装套固定连接。作为优选的，所述螺杆上转动套接有两个支撑套，两个所述支撑套相对的一侧分别与支撑板的两侧相抵。作为优选的，所述标尺的零点与传送装置本体的顶部位于同一水平面上。作为优选的，所述固定块的底部滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与传送装置本体相接触。作为优选的，所述压板的顶部与支撑板的底部通过伸缩杆固定连接。作为优选的，所述滑块的底部与压板的底部位于同一水平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用者在使用时，首先将检测装置横跨安装在自动化生产线的上方，然后利用锁紧螺钉对检测装置进行固定，此时将板材放置在自动化生产线上，同时固定块利用挤压杆的弹性作用对板材起到一定的弹性支撑，然后利用摇把转动螺杆，此时压板利用滑块在标尺上移动，此时将压板压住板材，然后读取压板的下表面与标尺上的数值，既是板材的厚度值，同时当第一块板材的厚度值被确定以后，此时后续所需的板材厚度可依照第一块板材的厚度进行测量，当生产线上的板材超厚或超薄时，就能够被工作人员提前发现，本技术通过标尺和螺杆的设置，使装置结构简单，测量精度高，方便实用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中：1-底座，2-锁紧螺钉，3-固定杆，4-支撑板，5-标尺，6-滑块，7-压板，8-螺杆，9-转盘，10-摇把，11-安装套，12-挤压杆，13-限位块，14-固定块，15-弹簧，16-支撑套，17-钢珠，18-伸缩杆，。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动化生产线板料厚度检测装置，包括对称设置的两个底座1，底座1的顶部设有对称设置的两个螺纹口，螺纹口内螺纹连接有锁紧螺钉2，用于固定检测装置，底座1的顶部固定连接有对称设置的两个固定杆3，用于支撑支撑板，两个固定杆3的顶部通过支撑板4固定连接，固定杆3上设有安装槽，安装槽内固定连接有标尺5，用于测量板材的厚度，标尺5上滑动套接有滑块6，用于支撑压板，滑块6上固定连接有压板7，用于压住板材，安装槽上设有与压板7对应的滑口，支撑板4的顶部螺纹连接有对称设置的两个螺杆8，用于调节压板的上下运动，螺杆8贯穿支撑板4的顶部并向下延伸，螺杆8延伸的一端与压板7的顶部转动连接，螺杆8远离压板7的一端固定连接有转盘9，用于支撑摇把，转盘9的顶部固定连接有摇把10，用于转动螺杆，支撑板4的底部固定连接有安装套11，用于支撑挤压杆，安装套11内滑动插设有挤压杆12，用于支撑固定块，挤压杆12位于安装套11内的一端固定连接有限位块13，用于防止挤压杆从安装套内脱落，挤压杆12远离限位块13的一端固定连接有固定块14，用于和弹簧配合使用，对生产线上的板材进行弹性固定，挤压杆12上套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与固定块14和安装套11固定连接；进一步的，螺杆8上转动套接有两个支撑套16，两个支撑套16相对的一侧分别与支撑板4的两侧相抵，用于防止螺杆发生晃动；进一步的，标尺5的零点与传送装置本体的顶部位于同一水平面上；进一步的，固定块14的底部滑动连接有多个钢珠17，钢珠17的边缘与传送装置本体相接触，用于减小固定块和板材之间的摩擦力；进一步的，压板7的顶部与支撑板4的底部通过伸缩杆18固定连接，用于对压板起到一定的支撑作用；进一步的，滑块6的底部与压板7的底部位于同一水平面上。工作原理：使用者在使用时，首先将检测装置横跨安装在自动化生产线的上方，然后利用锁紧螺钉2对检测装置进行固定，此时将板材放置在自动化生产线上，同时固定块14利用挤压杆12的弹性作用对板材起到一定的弹性支撑，然后利用摇把10转动螺杆8，此时压板7利用滑块6在标尺5上移动，此时将压板7压住板材，然后读取压板7的下表面与标尺5上的数值，既是板材的厚度值，同时当第一块板材的厚度值被确定以后，此时后续所需的板材厚度可依照第一块板材的厚度进行测量，当生产线上的板材超厚或超薄时，就能够被工作人员提前发现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化生产线板料厚度检测装置，包括对称设置的两个底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有对称设置的两个螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有锁紧螺钉(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有对称设置的两个固定杆(3)，两个所述固定杆(3)的顶部通过支撑板(4)固定连接，所述固定杆(3)上设有安装槽，所述安装槽内固定连接有标尺(5)，所述标尺(5)上滑动套接有滑块(6)，所述滑块(6)上固定连接有压板(7)，所述安装槽上设有与压板(7)对应的滑口，所述支撑板(4)的顶部螺纹连接有对称设置的两个螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿支撑板(4)的顶部并向下延伸，所述螺杆(8)延伸的一端与压板(7)的顶部转动连接，所述螺杆(8)远离压板(7)的一端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶部固定连接有摇把(10)，所述支撑板(4)的底部固定连接有安装套(11)，所述安装套(11)内滑动插设有挤压杆(12)，所述挤压杆(12)位于安装套(11)内的一端固定连接有限位块(13)，所述挤压杆(12)远离限位块(13)的一端固定连接有固定块(14)，所述挤压杆(12)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与固定块(14)和安装套(11)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产线板料厚度检测装置，包括对称设置的两个底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有对称设置的两个螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有锁紧螺钉(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有对称设置的两个固定杆(3)，两个所述固定杆(3)的顶部通过支撑板(4)固定连接，所述固定杆(3)上设有安装槽，所述安装槽内固定连接有标尺(5)，所述标尺(5)上滑动套接有滑块(6)，所述滑块(6)上固定连接有压板(7)，所述安装槽上设有与压板(7)对应的滑口，所述支撑板(4)的顶部螺纹连接有对称设置的两个螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿支撑板(4)的顶部并向下延伸，所述螺杆(8)延伸的一端与压板(7)的顶部转动连接，所述螺杆(8)远离压板(7)的一端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶部固定连接有摇把(10)，所述支撑板(4)的底部固定连接有安装套(11)，所述安装套(11)内滑动插设有挤压杆(12)，所述挤压杆(12)位于安装套(11)内的一端固定连接有限位块(13)，所述挤压杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚碧莹，
申请(专利权)人：肇庆高新区黑阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44