本实用新型专利技术涉及一种空压机的气体过滤装置，包括外壳、进气管、滤网、干燥室、清理机构、干燥机构、连接管和收集室，清理机构包括横杆、驱动组件、限位槽、伸缩架、连接板、竖杆、清理块、两个滑块、两个竖板和两个传动块，干燥机构包括移动组件、摆动组件和喷头，移动组件包括第一电机、丝杆、移动块和导向块，驱动组件包括气泵、缸筒、活塞杆和两个连接块，该空压机的气体过滤装置，通过清理机构清理滤网上的灰尘，使得该气体过滤装置的实用性更强，通过干燥机构对空气进行干燥处理，使得该气体过滤装置的储气罐内的水分减少，减少了水分对空压机的影响，从而提高了该气体过滤装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种空压机的气体过滤装置
本技术涉及气体过滤装置领域，特别涉及一种空压机的气体过滤装置。
技术介绍
气体过滤装置广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。气体过滤装置是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。现有的气体过滤装置在使用过程中无法有效地拦截气体中的粉尘，使得现有的气体过滤装置的实用性大大降低，不仅如此，由于空压机的储气罐内存在水分会影响空压机的运行，使得现有的气体过滤装置的安全性受到影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种空压机的气体过滤装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空压机的气体过滤装置，包括外壳、进气管、滤网、干燥室、清理机构、干燥机构、连接管和收集室，所述干燥室固定在外壳内的顶部，所述进气管水平设置，所述进气管与外壳连通，所述滤网竖向固定在干燥室的靠近进气管的一侧，所述滤网与进气管抵靠，所述清理机构设置在滤网的靠近进气管的一侧，所述干燥机构设置在干燥室内的顶部，所述连接管竖向设置在进气管的下方，所述连接管位于清理机构的正下方，所述收集室设置在连接管的下方，所述收集室通过连接管与进气管连通；所述清理机构包括横杆、驱动组件、限位槽、伸缩架、连接板、竖杆、清理块、两个滑块、两个竖板和两个传动块，所述横杆水平设置，两个竖板分别竖向固定在横杆的两端，所述限位槽水平固定在外壳内的顶部，所述竖板的顶端设置在限位槽内，所述竖板与限位槽固定连接，所述横杆通过竖板与限位槽固定连接，两个滑块均套设在横杆上，所述滑块与横杆滑动连接，所述驱动组件设置在两个竖板之间，所述驱动组件驱动两个滑块相互靠近或相互远离，所述伸缩架竖向设置，所述连接板水平设置，所述连接板上设有条形孔，两个传动块均设置在条形孔内，其中一个传动块与条形孔滑动连接，另一个传动块与连接板固定连接，所述伸缩架的顶端的两侧分别与两个滑块铰接，所述伸缩架的底端的两侧分别与两个传动块铰接，所述竖杆竖向固定在连接板的下方，所述竖杆的底端经进气管与清理块固定连接，所述清理块与滤网抵靠，所述清理块与连接管相匹配；所述干燥机构包括移动组件、摆动组件和喷头，所述移动组件设置在干燥室内的顶部，所述摆动组件设置在移动组件的下方，所述喷头设置在摆动组件上，所述摆动组件驱动喷头摆动；所述移动组件包括第一电机、丝杆、移动块和导向块，所述第一电机水平固定在干燥室内的顶部，所述丝杆水平设置，所述第一电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述导向块固定在移动块的上方，所述干燥室内的顶部还设有第一凹槽，所述导向块设置在第一凹槽内，所述导向块与第一凹槽相匹配，所述导向块与第一凹槽滑动连接。作为优选，为了更精准地驱动滑块，所述驱动组件包括气泵、缸筒、活塞杆和两个连接块，所述连接块与滑块一一对应，所述连接块固定在滑块的上方，所述气泵固定在其中一个连接块上，所述缸筒和活塞杆均水平设置，所述气泵与缸筒固定连接，所述气泵与缸筒连通，所述活塞杆的一端设置在缸筒内，所述活塞杆的另一端与两个连接块中的远离气泵的连接块固定连接，两个连接块均设置在限位槽内，所述连接块与限位槽滑动连接。作为优选，为了使连接块与滑块之间的连接更牢固，所述连接块与滑块为一体成型结构。作为优选，为了更精准地驱动喷头摆动，所述摆动组件包括固定板、第二电机、转盘、凸块、定位杆和摆动杆，所述固定板竖向固定在移动块的下方，所述第二电机水平固定在固定板上，所述转盘竖向设置，所述第二电机与转盘传动连接，所述凸块位于转盘的远离第二电机的一侧，所述凸块固定在转盘的远离圆心处，所述定位杆水平固定在固定板上，所述摆动杆的一端套设在定位杆的远离固定板的一端，所述摆动杆的另一端与喷头固定连接，所述摆动杆上设有条形口，所述凸块设置在条形口内，所述凸块与条形口滑动连接。作为优选，为了使滑块与横杆之间的传动更流畅，所述滑块与横杆间隙配合。作为优选，为了提高丝杆的稳定性，所述丝杆的远离第一电机的一端上还设有轴承座，所述轴承座与滤网固定连接，所述轴承座套设在丝杆上。作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。作为优选，为了提高竖杆与进气管之间的密封性，所述竖杆与进气管之间设有密封圈。作为优选，为了提高传动块的稳定性，所述传动块的顶部和底部均设有第二凹槽，所述连接板的一部分设置在第二凹槽内，所述连接板与第二凹槽滑动连接。本技术的有益效果是，该空压机的气体过滤装置，通过清理机构清理滤网上的灰尘，使得该气体过滤装置的实用性更强，与现有的清理机构相比，该清理机构在运行时受到限位槽的限位作用而更稳定，通过干燥机构对空气进行干燥处理，使得该气体过滤装置的储气罐内的水分减少，减少了水分对空压机的影响，从而提高了该气体过滤装置的安全性，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的移动组件和摆动组件均独立运行，使得该喷头的运行效率更高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的空压机的气体过滤装置的结构示意图；图2是本技术的空压机的气体过滤装置的进气管、滤网、干燥室、连接管、收集室与清理机构的连接结构示意图；图3是本技术的空压机的气体过滤装置的清理机构的结构示意图；图4是本技术的空压机的气体过滤装置的移动组件的结构示意图；图5是本技术的空压机的气体过滤装置的摆动组件与喷头的连接结构示意图；图中：1.外壳，2.进气管，3.滤网，4.干燥室，5.连接管，6.收集室，7.横杆，8.限位槽，9.伸缩架，10.连接板，11.竖杆，12.清理块，13.滑块，14.竖板，15.传动块，16.喷头，17.第一电机，18.丝杆，19.移动块，20.导向块，21.气泵，22.缸筒，23.活塞杆，24.连接块，25.固定板，26.第二电机，27.转盘，28.凸块，29.定位杆，30.摆动杆。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，一种空压机的气体过滤装置，包括外壳1、进气管2、滤网3、干燥室4、清理机构、干燥机构、连接管5和收集室6，所述干燥室4固定在外壳1内的顶部，所述进气管2水平设置，所述进气管2与外壳1连通，所述滤网3竖向固定在干燥室4的靠近进气管2的一侧，所述滤网3与进气管2抵靠，所述清理机构设置在滤网3的靠近进气管2的一侧，所述干燥机构设置在干燥室4内的顶部，所述连接管5竖向设置在进气管2的下方，所述连接管5位于清理机构的正下方，所述收集室6设置在连接管5的下方，所述收集室6通过连接管5与进气管2连通；通过清理机构清理滤网3上的灰尘，使得该气体过滤装置的实用性更强，与现有的清理机构相比，该清理机构在运行时受到限位槽8的限位作用而更稳定，通过干燥机构对空气进行干燥处理，使得该气体过滤装置的储气罐内的水分减少，减少了水分对空压机的影响，从而提高了该气体过滤装置的安全性，与现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空压机的气体过滤装置，其特征在于，包括外壳（1）、进气管（2）、滤网（3）、干燥室（4）、清理机构、干燥机构、连接管（5）和收集室（6），所述干燥室（4）固定在外壳（1）内的顶部，所述进气管（2）水平设置，所述进气管（2）与外壳（1）连通，所述滤网（3）竖向固定在干燥室（4）的靠近进气管（2）的一侧，所述滤网（3）与进气管（2）抵靠，所述清理机构设置在滤网（3）的靠近进气管（2）的一侧，所述干燥机构设置在干燥室（4）内的顶部，所述连接管（5）竖向设置在进气管（2）的下方，所述连接管（5）位于清理机构的正下方，所述收集室（6）设置在连接管（5）的下方，所述收集室（6）通过连接管（5）与进气管（2）连通；所述清理机构包括横杆（7）、驱动组件、限位槽（8）、伸缩架（9）、连接板（10）、竖杆（11）、清理块（12）、两个滑块（13）、两个竖板（14）和两个传动块（15），所述横杆（7）水平设置，两个竖板（14）分别竖向固定在横杆（7）的两端，所述限位槽（8）水平固定在外壳（1）内的顶部，所述竖板（14）的顶端设置在限位槽（8）内，所述竖板（14）与限位槽（8）固定连接，所述横杆（7）通过竖板（14）与限位槽（8）固定连接，两个滑块（13）均套设在横杆（7）上，所述滑块（13）与横杆（7）滑动连接，所述驱动组件设置在两个竖板（14）之间，所述驱动组件驱动两个滑块（13）相互靠近或相互远离，所述伸缩架（9）竖向设置，所述连接板（10）水平设置，所述连接板（10）上设有条形孔，两个传动块（15）均设置在条形孔内，其中一个传动块（15）与条形孔滑动连接，另一个传动块（15）与连接板（10）固定连接，所述伸缩架（9）的顶端的两侧分别与两个滑块（13）铰接，所述伸缩架（9）的底端的两侧分别与两个传动块（15）铰接，所述竖杆（11）竖向固定在连接板（10）的下方，所述竖杆（11）的底端经进气管（2）与清理块（12）固定连接，所述清理块（12）与滤网（3）抵靠，所述清理块（12）与连接管（5）相匹配；所述干燥机构包括移动组件、摆动组件和喷头（16），所述移动组件设置在干燥室（4）内的顶部，所述摆动组件设置在移动组件的下方，所述喷头（16）设置在摆动组件上，所述摆动组件驱动喷头（16）摆动；所述移动组件包括第一电机（17）、丝杆（18）、移动块（19）和导向块（20），所述第一电机（17）水平固定在干燥室（4）内的顶部，所述丝杆（18）水平设置，所述第一电机（17）与丝杆（18）传动连接，所述移动块（19）套设在丝杆（18）上，所述移动块（19）的与丝杆（18）的连接处设有与丝杆（18）相匹配的螺纹，所述导向块（20）固定在移动块（19）的上方，所述干燥室（4）内的顶部还设有第一凹槽，所述导向块（20）设置在第一凹槽内，所述导向块（20）与第一凹槽相匹配，所述导向块（20）与第一凹槽滑动连接。...
【技术特征摘要】
1.一种空压机的气体过滤装置，其特征在于，包括外壳（1）、进气管（2）、滤网（3）、干燥室（4）、清理机构、干燥机构、连接管（5）和收集室（6），所述干燥室（4）固定在外壳（1）内的顶部，所述进气管（2）水平设置，所述进气管（2）与外壳（1）连通，所述滤网（3）竖向固定在干燥室（4）的靠近进气管（2）的一侧，所述滤网（3）与进气管（2）抵靠，所述清理机构设置在滤网（3）的靠近进气管（2）的一侧，所述干燥机构设置在干燥室（4）内的顶部，所述连接管（5）竖向设置在进气管（2）的下方，所述连接管（5）位于清理机构的正下方，所述收集室（6）设置在连接管（5）的下方，所述收集室（6）通过连接管（5）与进气管（2）连通；所述清理机构包括横杆（7）、驱动组件、限位槽（8）、伸缩架（9）、连接板（10）、竖杆（11）、清理块（12）、两个滑块（13）、两个竖板（14）和两个传动块（15），所述横杆（7）水平设置，两个竖板（14）分别竖向固定在横杆（7）的两端，所述限位槽（8）水平固定在外壳（1）内的顶部，所述竖板（14）的顶端设置在限位槽（8）内，所述竖板（14）与限位槽（8）固定连接，所述横杆（7）通过竖板（14）与限位槽（8）固定连接，两个滑块（13）均套设在横杆（7）上，所述滑块（13）与横杆（7）滑动连接，所述驱动组件设置在两个竖板（14）之间，所述驱动组件驱动两个滑块（13）相互靠近或相互远离，所述伸缩架（9）竖向设置，所述连接板（10）水平设置，所述连接板（10）上设有条形孔，两个传动块（15）均设置在条形孔内，其中一个传动块（15）与条形孔滑动连接，另一个传动块（15）与连接板（10）固定连接，所述伸缩架（9）的顶端的两侧分别与两个滑块（13）铰接，所述伸缩架（9）的底端的两侧分别与两个传动块（15）铰接，所述竖杆（11）竖向固定在连接板（10）的下方，所述竖杆（11）的底端经进气管（2）与清理块（12）固定连接，所述清理块（12）与滤网（3）抵靠，所述清理块（12）与连接管（5）相匹配；所述干燥机构包括移动组件、摆动组件和喷头（16），所述移动组件设置在干燥室（4）内的顶部，所述摆动组件设置在移动组件的下方，所述喷头（16）设置在摆动组件上，所述摆动组件驱动喷头（16）摆动；所述移动组件包括第一电机（17）、丝杆（18）、移动块（19）和导向块（20），所述第一电机（17）水平固定在干燥室（4）内的顶部，所述丝杆（18）水平设置，所述第一电机（17）与丝杆（18）传动连接，所述移动块（19）套设在丝杆（18）上，所述移动块（19）的与丝杆（18）的连接处设有与丝杆（18）相匹配的螺纹，所述导向块（20）固定在移动块（19）的上方，所述干燥室（4）内的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉武，
申请(专利权)人：赤峰吉隆矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15
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