一种用于喷涂乳胶漆的滚筒刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于喷涂乳胶漆的滚筒刷，包括底座，所述底座内部一侧设有储料箱，所述底座内部另一侧通过膨胀螺栓固定安装有高压泵，所述高压泵的进料口处与储料箱连通，所述底座内部顶端滚动安装有横管，所述高压泵的出料口通过塑料软管与横管连通，所述横管上对称安装有两根竖管，两根所述竖管内部均活动安装有L形管，两组所述L形管之间滚动安装有滚筒，通过高压泵和塑料软管配合使用，从而使乳胶漆能够输送到滚筒内部，节约时间；使用时，操作人员只需要转动横管就能够调节滚筒的高度，通过自锁万向轮能够使底座的移动更流畅，进而使横管的移动更流畅，便于操作，能够减少操作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷涂乳胶漆的滚筒刷
本技术涉及乳胶漆
，具体为一种用于喷涂乳胶漆的滚筒刷。
技术介绍
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料，乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料，乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等，在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。常见的乳胶漆一般使用滚筒刷将其喷涂在室内的墙面上，但是，常见的滚筒刷在进行喷涂时，其表面需要不断的上料，一般的滚筒刷都是采用涂刷后再次上料，上料次数多，浪费时间，而且，一般的滚筒刷在使用时需要操作人员托举，非常的耗费力气，增大了操作人员的劳动量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于喷涂乳胶漆的滚筒刷，不仅能够减小操作人员的劳动量，还便于将乳胶漆输送到滚筒刷上，节约时间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于喷涂乳胶漆的滚筒刷，包括底座，所述底座内部一侧设有储料箱，所述底座内部另一侧通过膨胀螺栓固定安装有高压泵，所述高压泵的进料口处与储料箱连通，所述底座内部顶端滚动安装有横管，所述高压泵的出料口通过塑料软管与横管连通，所述横管上对称安装有两根竖管，两根所述竖管内部均活动安装有L形管，两组所述L形管之间滚动安装有滚筒，所述滚筒外侧粘接有刷板，所述滚筒上开设有至少二十组通孔，所述竖管顶端粘接有密封环，且所述密封环顶端等角度粘接有至少三组弧形板，至少三组所述弧形板外侧螺接有螺纹块，所述底座底端四角均设有自锁万向轮。优选的，所述横管远离竖管的一侧焊接有实心杆，且所述实心杆底端粘接有橡胶套。优选的，所述底座上对称焊接有两组与实心杆相对应的L形块，且两组所述L形块内部均焊接有凸块。优选的，所述刷板由环形尼龙布和至少九十组羊毛杆组成，且至少九十组所述羊毛杆均粘接在环形尼龙布外侧。优选的，所述底座靠近储料箱的一侧通过卡接的方式安装有挡板。优选的，所述底座与横管的连接处设有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过高压泵和塑料软管配合使用，从而使乳胶漆能够输送到滚筒内部，节约时间；2、使用时，操作人员只需要转动横管就能够调节滚筒的高度，通过自锁万向轮能够使底座的移动更流畅，进而使横管的移动更流畅，便于操作，能够减少操作人员的劳动量。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术L形块结构示意图；图4为本技术滚筒结构示意图；图5为本技术刷板结构示意图。图中：1底座、2储料箱、3高压泵、4塑料软管、5横管、6轴承、7竖管、8密封环、9弧形板、10螺纹块、11L形管、12滚筒、13刷板、1301环形尼龙布、1302羊毛杆、14自锁万向轮、15实心杆、16橡胶套、17L形块、18凸块、19通孔、20挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于喷涂乳胶漆的滚筒刷，包括底座1，所述底座1内部一侧设有储料箱2，所述底座1内部另一侧通过膨胀螺栓固定安装有高压泵3，所述高压泵3的进料口处与储料箱2连通，所述底座1内部顶端滚动安装有横管5，所述高压泵3的出料口通过塑料软管4与横管5连通，所述横管5上对称安装有两根竖管7，两根所述竖管7内部均活动安装有L形管11，两组所述L形管11之间滚动安装有滚筒12，所述滚筒12外侧粘接有刷板13，所述滚筒12上开设有至少二十组通孔19，所述竖管7顶端粘接有密封环8，且所述密封环8顶端等角度粘接有至少三组弧形板9，至少三组所述弧形板9外侧螺接有螺纹块10，所述底座1底端四角均设有自锁万向轮14。具体的，所述横管5远离竖管7的一侧焊接有实心杆15，且所述实心杆15底端粘接有橡胶套16，操作人员通过移动实心杆15，能够使横管5转动，橡胶套16质软，能够提高操作人员的舒适度。具体的，所述底座1上对称焊接有两组与实心杆15相对应的L形块17，且两组所述L形块17内部均焊接有凸块18，通过凸块18将实心杆15固定在L形块17内部，便于将滚筒12固定。具体的，所述刷板13由环形尼龙布1301和至少九十组羊毛杆1302组成，且至少九十组所述羊毛杆1302均粘接在环形尼龙布1301外侧，通过至少九十组羊毛杆1302能够将乳胶漆更均匀的涂刷在墙面上。具体的，所述底座1靠近储料箱2的一侧通过卡接的方式安装有挡板20，通过卡接的方式安装挡板20，便于拆卸，挡板20能够防止储料箱2在移动时脱离底座1。具体的，所述底座1与横管5的连接处设有轴承6，该轴承6能够使横管5的转动更加流畅。工作原理：使用时，操作人员将加工完成后的乳胶漆灌入到储料箱2的内部，调节L形管11在竖管7内部的长度，当长度调节完成后，转动螺纹块10，使螺纹块10挤压弧形板9，从而使弧形板9挤压L形管11，从而将L形管11固定，通过高压泵3将储料箱2内部的乳胶漆输送到塑料软管4内部，再通过塑料软管4输送到横管5内部，与横管5连通的竖管7将乳胶漆输送到L形管11内部，乳胶漆经过L形管11进入到滚筒12，通过滚筒12上开设的通孔19，乳胶漆能够与刷板13接触，操作人员通过转动横管5和移动底座1，从而使刷板13与墙面接触，从而对墙面进行粉刷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷涂乳胶漆的滚筒刷，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部一侧设有储料箱（2），所述底座（1）内部另一侧通过膨胀螺栓固定安装有高压泵（3），所述高压泵（3）的进料口处与储料箱（2）连通，所述底座（1）内部顶端滚动安装有横管（5），所述高压泵（3）的出料口通过塑料软管（4）与横管（5）连通，所述横管（5）上对称安装有两根竖管（7），两根所述竖管（7）内部均活动安装有L形管（11），两组所述L形管（11）之间滚动安装有滚筒（12），所述滚筒（12）外侧粘接有刷板（13），所述滚筒（12）上开设有至少二十组通孔（19），所述竖管（7）顶端粘接有密封环（8），且所述密封环（8）顶端等角度粘接有至少三组弧形板（9），至少三组所述弧形板（9）外侧螺接有螺纹块（10），所述底座（1）底端四角均设有自锁万向轮（14）。

【技术特征摘要】
1.一种用于喷涂乳胶漆的滚筒刷，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部一侧设有储料箱（2），所述底座（1）内部另一侧通过膨胀螺栓固定安装有高压泵（3），所述高压泵（3）的进料口处与储料箱（2）连通，所述底座（1）内部顶端滚动安装有横管（5），所述高压泵（3）的出料口通过塑料软管（4）与横管（5）连通，所述横管（5）上对称安装有两根竖管（7），两根所述竖管（7）内部均活动安装有L形管（11），两组所述L形管（11）之间滚动安装有滚筒（12），所述滚筒（12）外侧粘接有刷板（13），所述滚筒（12）上开设有至少二十组通孔（19），所述竖管（7）顶端粘接有密封环（8），且所述密封环（8）顶端等角度粘接有至少三组弧形板（9），至少三组所述弧形板（9）外侧螺接有螺纹块（10），所述底座（1）底端四角均设有自锁万向轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军保，
申请(专利权)人：新余丽新涂料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36