电脑缝合转动式模板夹具制造技术

本实用新型专利技术提出一种结构简单、生产成本低，大幅提高缝合效率，降低操作人员劳动负担的电脑缝合转动式模板夹具，包括底盘,所述底盘开设开有用于避让缝合针的第一避让开孔，其特征在于：还包括转盘、固定架，所述转盘设置于所述底盘上端面，所述转盘上设置有两个以上用于放置缝合片的工作位，所述转盘位于工作位的位置开设有用于避让缝合针的第二避让孔，所述转盘上设置有用于将缝合片固定于各个工作位上的第一固定装置，所述固定架与所述底盘之间设置有可释放的第二固定装置。

【技术实现步骤摘要】
电脑缝合转动式模板夹具
本技术涉及鞋服加工机械领域，特别涉及电脑缝合转动式模板夹具。
技术介绍
为了满足人们对于个性化的需求，现在的鞋服行业中，经常在外观上加入图案，包括商标、卡通图案等，加入图案的方法有缝制图案缝片、印染等，常见的缝制图案缝片方法，是将面料及缝片放置于夹板中，再将夹板放置于缝合机台上进行缝合，为了降低能源损耗，通常是将夹板设置于机台的可动机械臂上，通过机械臂带动夹板移动，缝合针位置相对固定，进行缝合，缝合结束后，将夹板取出，再放入另一个夹有面料及缝片的夹板，频繁地放置及取出夹板对于操作人员的体能消耗大，常见流水线操作中，通常需要两名操作人员同时进行，一名操作人员负责将面料及缝片放置于夹板内，另一名操作人员负责放置及取出夹板，人工成本高。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、生产成本低，大幅提高缝合效率，降低操作人员劳动负担的电脑缝合转动式模板夹具。为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:电脑缝合转动式模板夹具，包括底盘,所述底盘开设开有用于避让缝合针的第一避让开孔，其特征在于：还包括转盘、固定架，所述转盘设置于所述底盘上端面，所述转盘上设置有两个以上用于放置缝合片的工作位，所述转盘位于工作位的位置开设有用于避让缝合针的第二避让孔，所述转盘上设置有用于将缝合片固定于各个工作位上的第一固定装置，所述固定架与所述底盘之间设置有可释放的第二固定装置。进一步改进的是：所述第一固定装置为固定设置于所述转盘上端面的若干固定销。进一步改进的是：所述转盘的上端面位于工作位的位置设置有可开合的压板，所述压板开设有拥有避让缝合针的第三避让孔，所述压板开设有于供所述固定销穿过的固定销避让孔。进一步改进的是：所述第二固定装置包括推杆、夹持杆、第一定位杆、第二定位杆、气缸，所述气缸固定设置于所述固定架上，所述第一定位杆固定设置于所述气缸的缸体，所述第一定位杆的自由端与所述第二定位杆相铰接，所述第二定位杆的自由端与所述夹持杆的中部相铰接，所述夹持杆的一端与所述推杆相铰接，所述推杆固定设置于活塞杆自由端，所述底盘上开设有供夹持杆自由端伸入的固定孔。进一步改进的是：所述固定架上固定设置有两根压杆，所述压杆下端面固定设置有连接片，所述连接片开设有若干滑槽，所述连接片下端面设置有压片，所述压片通过第一螺杆与所述连接片相连接，所述第一螺杆穿设于所述滑槽。进一步改进的是：所述固定架上设置有两个限位台，所述底盘上开设有与所述限位台相配合的限位凹槽。进一步改进的是：所述底盘上通过第二螺杆固定设置有轴承，所述转动盘套设于所述轴承。进一步改进的是：所述工作位为两个。进一步改进的是：所述底盘上端面固定设置有限位凸台，所述转盘上固定设置有用于与所述凸台相配合用于定位两个工作位的第一限位杆与第二限位杆。进一步改进的是：所述压板通过销轴与所述转盘转动连接。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：只需要一名操作人员就可以操作面料及缝片的夹入与取出，同时操作缝合机台，节约了人工成本，通过转盘切换工作位，无需频繁得放置及取出夹板，减低了操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术实施例电脑缝合转动式模板夹具的结构示意图。图2是图1中本技术实施例图案缝合的托盘A-A的剖面图。图3是本技术实施例底盘的结构示意图。图4是本技术实施例转盘的结构示意图。图5是本技术实施例压板的结构示意图。图6是本技术实施例第二固定装置的结构示意图。图7是本技术实施例图案缝合的压杆、连接片、压片的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。实施例一：参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7本技术实施例所揭示的是电脑缝合转动式模板夹具，包括底盘1,所述底盘1开设开有用于避让缝合针的第一避让开孔15，还包括转盘2、固定架8，所述转盘2设置于所述底盘1上端面，所述底盘1上通过第二螺杆7固定设置有轴承4，所述转动盘2套设于所述轴承4，所述转盘2上设置有两个用于放置缝合片的工作位，所述转盘2位于工作位的位置开设有用于避让缝合针的第二避让孔21，所述转盘2上端面固定有若干固定销23，所述固定销23环绕与各工作位设置，将面料及缝片依次压入各固定销23上，既可将面料及缝片固定于转盘2上，防止其在水平面的滑移，所述固定架8与所述底盘1之间设置有可释放的第二固定装置9，所述第二固定装置9包括推杆92、夹持杆93、第一定位杆95、第二定位杆94、气缸91，所述气缸91固定设置于所述固定架8上，所述第一定位杆固定设置于所述气缸91，所述第一定位杆95的自由端与所述第二定位杆94相铰接，所述第二定位杆94的自由端与所述夹持杆93的中部相铰接，所述夹持杆93的一端与所述推杆92相铰接，所述推杆92固定设置于活塞杆自由端，所述底盘1上开设有供夹持杆93自由端伸入的固定孔11。为了更好的固定面料及缝片，提高缝合的良品率，所述固定架8上固定设置有两根压杆1’，所述压杆1’下端面固定设置有连接片12’，所述连接片12’开设有若干滑槽12’，所述连接片12’下端面设置有压片2’，所述压片2’通过第一螺杆3’与所述连接片12’相连接，所述第一螺杆3’穿设于所述滑槽12’。为了提高固定架8与底盘1连接的牢固性：所述固定架8上设置有两个限位台81，所述底盘1上开设有与所述限位台81相配合的限位凹槽12。为了更好的固定面料及缝片，提高缝合的良品率，所述转盘2上端面位于工作位的位置有通过销轴转动连接有压板3，所述压板3开设有与第二避让孔21相配合的用于避让缝合针的第三避让孔32，所述压板3开设有于供所述固定销21穿过的固定销避让孔31。为了提高缝合的效率，所述底盘1上端面固定设置有限位凸台5，所述转盘2上固定设置有用于定位各个工作位与所述限位凸台5相配合的第一限位杆61与第二限位杆62，当第一限位杆51与限位凸台5相抵触时，一个工作位位于缝合针的工作区，缝合完毕，转动转盘，使第二限位杆62与限位凸台5相抵触，另一个工作位位于缝合针的工作区。本技术电脑缝合转动式模板夹具，在使用时，将电脑缝合转动式模板夹具放置于缝合机台上，此时第一避让孔15置于缝合针的下方，打开一个工作位的压板3，将面料及缝片依次压入各固定销23上，再盖上压板3，此时面料及缝片就被固定在转盘上2，转动转盘2，将装入面料及缝片的工作位转到缝合针下方，缝合针对缝片及面料进行缝合，此时，操作人员可以对另一个工作位的缝片及面料进行填充或更换，作用于第一限位杆61、第二限位杆62及限位凸台5的相配合，各个工作位更好的对其缝合针，提高了缝合效率。固定架8固定设置于机械臂上，当底盘1与固定架8相固定连接，气缸91驱动推杆92向远离底盘1的方向移动，推杆92带动夹持杆93自由端向上翘起，推入底盘1，使限位凹槽12与限位台81对于卡合，通过气缸91驱动推杆92向底盘1的方向移动，推杆92带动夹持杆93的自由端向下运动，夹持杆93的自由端伸入固定孔11，使底盘1与固定架8相抵触，就完成了底盘1余固定架8的固定连接，需要脱离时，气缸91驱动推杆92向远离底盘1的方向移动，推杆92带动夹持杆93自由端向上翘起，夹持杆93自由端脱离固定孔11。这种固定方式本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电脑缝合转动式模板夹具，包括底盘, 所述底盘开设开有用于避让缝合针的第一避让开孔，其特征在于：还包括转盘、固定架，所述转盘设置于所述底盘上端面，所述转盘上设置有两个以上用于放置缝合片的工作位，所述转盘位于工作位的位置开设有用于避让缝合针的第二避让孔，所述转盘上设置有用于将缝合片固定于各个工作位上的第一固定装置，所述固定架与所述底盘之间设置有可释放的第二固定装置。

【技术特征摘要】
1.电脑缝合转动式模板夹具，包括底盘,所述底盘开设开有用于避让缝合针的第一避让开孔，其特征在于：还包括转盘、固定架，所述转盘设置于所述底盘上端面，所述转盘上设置有两个以上用于放置缝合片的工作位，所述转盘位于工作位的位置开设有用于避让缝合针的第二避让孔，所述转盘上设置有用于将缝合片固定于各个工作位上的第一固定装置，所述固定架与所述底盘之间设置有可释放的第二固定装置。2.根据权利要求1所述的电脑缝合转动式模板夹具，其特征在于：所述第一固定装置为固定设置于所述转盘上端面的若干固定销。3.根据权利要求2所述的电脑缝合转动式模板夹具，其特征在于：所述转盘的上端面位于工作位的位置设置有可开合的压板，所述压板开设有拥有避让缝合针的第三避让孔，所述压板开设有于供所述固定销穿过的固定销避让孔。4.根据权利要求1所述的电脑缝合转动式模板夹具，其特征在于：所述第二固定装置包括推杆、夹持杆、第一定位杆、第二定位杆、气缸，所述气缸固定设置于所述固定架上，所述第一定位杆固定设置于所述气缸的缸体，所述第一定位杆的自由端与所述第二定位杆相铰接，所述第二定位杆的自由端与所述夹持杆的中部相铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨咏梅，刘辉，
申请(专利权)人：泉州寰球鞋服有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35