一种便携式激光检测高炉炉内料面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便携式激光检测高炉炉内料面装置，它包括基座、定向板、精密旋转台、激光测距装置和可移动设备；所述定向板与水平面垂直，可拆卸式的固定在基座上；所述精密旋转台通过螺栓固定在定向板上部一侧边缘位置，其包括可圆周转动的旋转工作台，该旋转工作台的圆周边沿设置有角度刻度值；所述激光测距装置通过螺栓固定在旋转工作台的外侧，其上下表面与所述定向板垂直；所述可移动设备与所述激光测距装置连接。本实用新型专利技术还公开了一种高炉炉内料面的测量方法。应用本实用新型专利技术的技术方案，可在生产高炉休风状态下进行料面形状的精确测量计算，且检测设备便于组装携带、易操作，检测成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式激光检测高炉炉内料面装置
本技术属于高炉炼铁领域，特别涉及一种便携式激光检测高炉炉内料面装置。
技术介绍
现代大型化高炉生产中，无料钟布料形成合理的料面形状是炉内煤气流合理分布以及高炉顺行的保证。但由于高炉是个密闭系统，操作人员无法直观地观测到炉内的实际情况，只能通过红外摄像技术、激光测量、雷达测量等技术进行料面的间接判断。采用非接触的模式进行料面形状测定有激光、超声波、雷达测量等方法。但在高炉内高温高压、粉尘含量大的恶劣条件下，超声波、雷达测量均难满足高炉条件的需要。激光测量具有测量精度高、成本相对低的特点，是休风后料面形状检测的最佳选择。现有的高炉料面检测技术采用置于高炉炉顶的激光发射器对炉内料面进行扫描拍摄，进行图片处理后再输出料面形状。虽然采用此方式能够获得炉内料面形状，但由于高炉内高温粉尘的恶劣环境，检测设备易损坏，检测成本高，且大量的粉尘降低了拍摄图像的清晰度，也降低了输出料面的精确性。
技术实现思路
针对现有技术的高炉料面检测方法中检测设备复杂、检测成本高、输出料面精确性不足的问题，本技术提供了一种便携式激光检测高炉炉内料面装置及其测量方法，采用本技术的技术方案，可在生产高炉休风状态下进行料面形状的精确测量计算，且检测设备便于组装携带、易操作，检测成本低。本技术解决技术问题的技术方案如下：本技术一种便携式激光检测高炉炉内料面装置，它包括基座、定向板、精密旋转台、激光测距装置和可移动设备；所述定向板与水平面垂直，可拆卸式的固定在基座上；所述精密旋转台通过螺栓固定在定向板上部一侧边缘位置，其包括可圆周转动的旋转工作台，该旋转工作台的圆周边沿设置有角度刻度值；所述激光测距装置通过螺栓固定在旋转工作台的外侧，其上下表面与所述定向板垂直；所述可移动设备与所述激光测距装置连接。作为技术方案的进一步改进，所述基座包括第一支座、第二支座、螺杆和挡板；所述第一支座和第二支座间隔设置，两个支座上设置有相互对应的螺纹口；所述定向板设置在第二支座和挡板之间；所述螺杆从第一支座和第二支座的螺纹口中穿出并通过挤压定向板将该定向板固定。作为技术方案的进一步改进，所述螺杆上还设置有旋把。作为技术方案的进一步改进，所述精密旋转台包括螺旋调角器，该螺旋调角器转动时，所述旋转工作台的角度发生相应变化。作为技术方案的进一步改进，所述旋转工作台上还设置有校零旋钮和锁紧旋钮。作为技术方案的进一步改进，所述激光测距装置与可移动设备之间通过有线或无线连接。本技术应用时，使用上述技术方案中所述的一种便携式激光检测高炉炉内料面装置，其步骤如下：1)、将基座、定向板、精密旋转台、激光测距装置和可移动设备组装成所述便携式激光检测高炉炉内料面装置，并进行检测设备的现场调试；2)、在可移动设备上安装激光测量装置软件，运行该软件并与激光测距装置的信号连接，用于对激光测距装置的控制以及激光测距装置测量数据的接收；3)、将组装好的便携式激光检测高炉炉内料面装置通过基座固定在高炉上检修方孔下部的检修平台上，根据现场实际情况调整基座的位置和方向，通过可移动设备上的激光测量装置软件打开激光测距装置，使得激光测距装置发出的激光束正好通过炉喉料面的中心线；4)、调整旋转工作台的倾角，使得激光束与便携式激光检测高炉炉内料面装置对向炉墙的钢砖与炉喉料面的交界处，记录此时的倾角以及该交界处与激光发射点间的距离，并将数据传输至可移动设备；5)按倾角逐步增大原则，按序进行多次调整旋转工作台的角度直至激光束落到所述便携式激光检测高炉炉内料面装置一侧炉墙的钢砖与炉喉料面的交界处止，记录旋转工作台每一角度的倾角值和该倾角时激光束与炉喉料面交点到激光发射点的距离，并将数据传输至可移动设备；6)对可移动设备中激光测距装置的每一倾角数据以及该倾角下激光束与炉喉料面的交点至激光发射点间距离数据进行处理，计算出每一炉喉料面上的交点与测量点的水平和竖直距离，再根据测量点的位置，计算出每一倾角下激光束与炉喉料面的交点的水平和竖直位置，然后依次将各位置处交点在图表上标识并连线，即得到检测的炉喉料面的此径向上的料面形状。调整旋转工作台的角度时，可以通过精密旋转台的螺旋调角器进行精确调整，该螺旋调角器类似于千分尺的调整方式，其转动时，所述旋转工作台的角度发生相应变化，进而使得测量的结果更为精确。为取得更为精确的测量结果，所述步骤5)中，旋转工作台每转动0.1°，进行一次激光测距。与现有的技术相比，本技术具有以下优点：(1)、本技术一种便携式激光检测高炉炉内料面装置，结构新颖，设计合理，安装及操作方便，制作成本低，实用性强；(2)、本技术一种便携式激光检测高炉炉内料面装置采用可拆卸连接方式，整个装置可以拆卸成几大组件，且组装方便，便于携带，可随时随地架设并投入使用；(3)、本技术一种便携式激光检测高炉炉内料面装置通过设置精密旋转台的螺旋调角器实现其旋转工作台角度的精确控制，角度控制精度高，进而提升激光测距装置测量的精准度；(4)本技术应用时通过这种便携式激光检测高炉炉内料面装置中激光测距装置与精密旋转台的协调使用，使得高炉炉内料面的检测更加便捷，并且测量方法简洁实用，同时在确保检测精度的情况下大大降低检测成本，具有很好的经济效益，值得推广使用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：图1是本技术所述便携式激光检测高炉炉内料面装置的结构示意图；图2是本技术所述的便携式激光检测高炉炉内料面装置的俯视图(不含可移动设备)；图3是本技术中所述的基座的结构示意图；图4是本技术所述便携式激光检测高炉炉内料面装置应用时的示意图；图5是本技术所述一种高炉炉内料面的测量方法测量时的示意图；图中：1.基座、11.第一支座、12.第二支座、13.螺杆、14.挡板、15.旋把、2.定向板、3.精密旋转台、31.旋转工作台、32.螺旋调角器、33.校零旋钮、34.锁紧旋钮、4.激光测距装置、5.可移动设备、6.高炉、7.炉喉料面、8.检修平台、9.检修方孔。具体实施方式实施例1：本技术一种便携式激光检测高炉炉内料面装置，它的特点是，包括基座1、定向板2、精密旋转台3、激光测距装置4和可移动设备5；所述定向板2为长方形结构，与水平面垂直，其底部可拆卸式的固定在基座1上，为进一步确保定向板2在紧固过程中不发生形变而影响其板面与水平面的垂直效果，该定向板2可以采用合金材质；所述精密旋转台3通过螺栓固定在定向板2上部左侧或右侧边缘位置，具体位置可根据需要调整，所述精密旋转台3包括可圆周转动的旋转工作台31，该旋转工作台31的圆周边沿设置有角度刻度值，用于观察旋转工作台31相对于水平方向或垂直方向转动的角度，为进一步提高旋转工作台31的旋转精度和旋转效果，所述精密旋转台3还包括螺旋调角器32、校零旋钮33和锁紧旋钮34，所述螺旋调角器32外侧设置刻度值，类似于千分尺的旋钮刻度设置，用于旋转工作台31旋转角度的精确调整，通过精密旋转台3内部设置通用的蜗轮蜗杆的传动机构并与螺旋调角器32及旋转工作台31相连，当该螺旋调角器32转动时，所述旋转工作台31的角度发生相适应的精确的变化；所述校零旋钮33用于进行校零，所述锁紧旋钮34用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式激光检测高炉炉内料面装置，其特征是，它包括基座(1)、定向板(2)、精密旋转台(3)、激光测距装置(4)和可移动设备(5)；所述定向板(2)与水平面垂直，可拆卸式的固定在基座(1)上；所述精密旋转台(3)通过螺栓固定在定向板(2)上部一侧边缘位置，其包括可圆周转动的旋转工作台(31)，该旋转工作台(31)的圆周边沿设置有角度刻度值；所述激光测距装置(4)通过螺栓固定在旋转工作台(31)的外侧，其上下表面与所述定向板(2)垂直；所述可移动设备(5)与所述激光测距装置(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种便携式激光检测高炉炉内料面装置，其特征是，它包括基座(1)、定向板(2)、精密旋转台(3)、激光测距装置(4)和可移动设备(5)；所述定向板(2)与水平面垂直，可拆卸式的固定在基座(1)上；所述精密旋转台(3)通过螺栓固定在定向板(2)上部一侧边缘位置，其包括可圆周转动的旋转工作台(31)，该旋转工作台(31)的圆周边沿设置有角度刻度值；所述激光测距装置(4)通过螺栓固定在旋转工作台(31)的外侧，其上下表面与所述定向板(2)垂直；所述可移动设备(5)与所述激光测距装置(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种便携式激光检测高炉炉内料面装置，其特征是，所述基座(1)包括第一支座(11)、第二支座(12)、螺杆(13)和挡板(14)；所述第一支座(11)和第二支座(12)间隔设置，两个支座上设置有相互对应的螺纹口；所述定向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏亮，杨佳龙，黄世高，郭其飞，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34