一种平推进料式双密封型生物质炭化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平推进料式双密封型生物质炭化炉，包括炉体、进料装置和排废装置，炉体左侧设有进料装置，炉体右侧设有排废装置；炉体包括炉体壳和通电装置，进料装置包括金属架、热电偶、拉杆、炉门、反应釜，排废装置包括排焦油管、排烟管道和排废管道。优点：1）降低进料的劳动力强度，方便生产生物质炭。2）设有迷宫式密封与石棉密封相结合的密封方式，并且应用于炉门与反应釜上，具有高密封性，保证生物质炭化炉生产的生物质炭的品质，也确保了生产人员的安全。3）采用平推式进料，连续性、流畅性、密封性能都较好，操作简单，产物品质高。

【技术实现步骤摘要】
一种平推进料式双密封型生物质炭化炉
本技术是一种平推进料式双密封型生物质炭化炉，属于生物质炭化

技术介绍
随着石油枯竭和生态环境恶化，寻找新的能源替代化石能源是当务之急，其中生物质能源近年来备受关注。常规生物质炭化炉采取漏斗式进料，进料方式较为困难，连续性、流畅性方面均达不到生产预期效果，而且设备密封性能不好，会影响生产的生物质炭的品质，甚至危及生产人员的安全。
技术实现思路
本技术提出的是一种平推进料式双密封型生物质炭化炉，其目的在于针对现有技术炭化炉存在的密封性能差、生产成本高等缺陷，通过改进结构设计，提供一种减轻人工进料的劳动力、改善炭化炉密封性、提高生物质炭的品质的平推进料式双密封型生物质炭化炉。本技术的技术解决方案：一种平推进料式双密封型生物质炭化炉，包括炉体、进料装置和排废装置，炉体左侧设有进料装置，炉体右侧设有排废装置；其中，所述炉体包括炉体壳14和通电装置13，炉体壳14的内表面两侧分别设有四排加热电阻丝15，炉体壳14的进料口左右两侧对应位置分别设有一个可旋转压紧转轮24，炉体壳14左侧炉门口处设有石棉层12，炉体壳14顶部设有通电装置13，通电装置13与控制器22连接；所述进料装置包括金属架1、A热电偶5、拉杆6、B热电偶7、炉门8、反应釜11，炉门8放置在与炭化炉进料口平齐的金属架1上，炉门8表面固定安装有拉杆6，炉门8右侧设有耐火砖，与炉体壳14的石棉层12密封连接，炉门8与用于放置原料的反应釜11相连，炉门8左右两侧各设有一个卡口，与炉体壳14的可旋转压紧转轮24配合连接封闭炉门8，炉门8外表面设有监测反应釜11外侧温度的A热电偶5、监测反应釜11内侧温度的B热电偶7和氮气管道3，A热电偶5、B热电偶7与控制器22连接；所述排废装置包括排焦油管21、排烟管道18和排废管道16，左边为排焦油管21，右边为排烟管道18，排焦油管21和排烟管道18通过排废管道16与反应釜11连接。本技术的有益效果：1）降低进料的劳动力强度，方便生产生物质炭。2）设有迷宫式密封与石棉密封相结合的密封方式，并且应用于炉门与反应釜上，具有高密封性，保证生物质炭化炉生产的生物质炭的品质，也确保了生产人员的安全。3）采用平推式进料，连续性、流畅性、密封性能都较好，操作简单，产物品质高。附图说明附图1是是平推进料式双密封型生物质炭化炉装置的结构示意图。附图2平推进料式双密封型生物质炭化炉装置的炉口正视图。附图中1是金属架，2是滑轮，3是氮气管道，4是球阀，5是热电偶，6是拉杆，7是热电偶，8是炉门，9是迷宫式耐火砖，10是长方体耐火砖，11是反应釜，12是石棉层，13是通电装置，14是炉体壳，15是加热电阻丝，16是排废管道，17是保护箱，18是排烟管道，19是球阀，20是球阀，21是排焦油管道，22是控制器，23是报警器。具体实施方式一种平推进料式双密封型生物质炭化炉，包括炉体、进料装置和排废装置，炉体左侧设有进料装置，炉体右侧设有排废装置；其中，所述炉体包括炉体壳14和通电装置13，炉体壳14的内表面两侧分别设有四排加热电阻丝15，炉体壳14的进料口左右两侧对应位置分别设有一个可旋转压紧转轮24，炉体壳14左侧炉门口处设有石棉层12，炉体壳14顶部设有通电装置13，通电装置13与控制器22连接；所述进料装置包括金属架1、A热电偶5、拉杆6、B热电偶7、炉门8、反应釜11，炉门8放置在与炭化炉进料口平齐的金属架1上，炉门8表面固定安装有拉杆6，炉门8右侧设有耐火砖，与炉体壳14的石棉层12密封连接，炉门8与用于放置原料的反应釜11相连，炉门8左右两侧各设有一个卡口，与炉体壳14的可旋转压紧转轮24配合连接封闭炉门8，炉门8外表面设有监测反应釜11外侧温度的A热电偶5、监测反应釜11内侧温度的B热电偶7和氮气管道3，A热电偶5、B热电偶7与控制器22连接；所述排废装置包括排焦油管21、排烟管道18和排废管道16，左边为排焦油管21，右边为排烟管道18，排焦油管21和排烟管道18通过排废管道16与反应釜11连接。所述进料装置还包括4个滑轮2，炉门8通过四个滑轮2放置在金属架1上。所述炉门8右侧所设耐火砖包括迷宫式耐火砖9和长方体耐火砖10，采用迷宫式耐火砖和长方体耐火砖相结合密封的方式。所述反应釜11顶部盖子采用采用迷宫式耐火砖和长方体耐火砖相结合的密封方式。所述排焦油管21、排烟管道18上都设有球阀，排烟管道球阀控制烟气的排出速率，排焦油管球阀20控制焦油的排出速率。所述控制器22上设有报警器23。下面结合附图对本技术技术方案做进一步说明。对照附图1，一种平推进料式双密封型生物质炭化炉包括炭化炉、进料装置、加热装置、排废装置。炭化炉包括炉体壳14，炉体壳14的炉内两侧均设有四排加热电阻丝15。炭化炉的左侧为进料装置，进料装置包括炭化炉的炉门8，炉门8通过四个滑轮2放置在与炭化炉进料口平齐的金属架1上，通过操作拉杆6来控制炉门8的开闭。炉门8右侧附着迷宫式耐火砖9和长方体耐火砖10，炉体壳14左侧炉门口附着石棉层12，采用石棉材料与迷宫式耐火砖密封相结合的方法来进行密封，提高密封性能。炉门8连接反应釜11，反应釜11用于放置原料，其顶部有盖子，也采用迷宫式密封和石棉密封的密封方式，是与炉门8一样的密封方式，这样的双重密封，保证了炭化炉的高密封性。炉门8外侧附有热电偶5、热电偶7和氮气管道3，热电偶5监测反应釜11外侧温度，热电偶7监测反应釜11内侧温度，由控制器22根据热电偶5、热电偶7所监测的反应釜11的内部温度来控制加热电阻丝15的工作状态，使加热过程更加节能有效，氮气管道3在实验开始前向反应釜11内通氮气，通过球阀4控制氮气速率。炭化炉的右侧有排废装置，靠近炭化炉的为排焦油管21，离炭化炉较远的为排烟管道18，排废装置的两条管道上皆有球阀19和20，由球阀19控制烟气的排出速率，球阀20控制焦油的排出速率，排废装置通过耐高温金属排废管道16与反应釜11连接，原料产生的废弃物通过排废管道16排向排烟管道18和排焦油管道21。炭化炉顶部设有通电装置13，通过操作控制器22来控制仪器，所述控制器22上有报警器23，来提醒生产人员仪器是否处于安全运行阶段。对照附图2，炉门8左右两侧各有一个卡口，炉体壳14的进料口左右两侧各有一个可旋转压紧转轮24，关闭炉门8时，通过拧紧转轮24，卡紧炉门8，确保炉门8的封闭性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平推进料式双密封型生物质炭化炉，其特征是包括炉体、进料装置和排废装置，炉体左侧设有进料装置，炉体右侧设有排废装置；其中，所述炉体包括炉体壳（14）和通电装置（13），炉体壳的内表面两侧分别设有四排加热电阻丝，炉体壳左侧炉门口处设有石棉层（12），炉体壳（14）顶部设有通电装置（13），通电装置（13）与控制器（22）连接；所述进料装置包括金属架（1）、A热电偶（5）、拉杆（6）、B热电偶（7）、炉门（8）、反应釜（11），炉门（8）放置在与炭化炉进料口平齐的金属架（1）上，炉门（8）表面固定安装有拉杆（6），炉门（8）右侧设有耐火砖，与炉体壳（14）的石棉层（12）密封连接，炉门（8）与用于放置原料的反应釜（11）相连，炉门（8）外表面设有监测反应釜（11）外侧温度的A热电偶（5）、监测反应釜（11）内侧温度的B热电偶（7）和氮气管道（3），A热电偶（5）、B热电偶（7）与控制器（22）连接；所述排废装置包括排焦油管（21）、排烟管道（18）和排废管道（16），左边为排焦油管（21），右边为排烟管道（18），排焦油管（21）和排烟管道（18）通过排废管道（16）与反应釜（11）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种平推进料式双密封型生物质炭化炉，其特征是包括炉体、进料装置和排废装置，炉体左侧设有进料装置，炉体右侧设有排废装置；其中，所述炉体包括炉体壳（14）和通电装置（13），炉体壳的内表面两侧分别设有四排加热电阻丝，炉体壳左侧炉门口处设有石棉层（12），炉体壳（14）顶部设有通电装置（13），通电装置（13）与控制器（22）连接；所述进料装置包括金属架（1）、A热电偶（5）、拉杆（6）、B热电偶（7）、炉门（8）、反应釜（11），炉门（8）放置在与炭化炉进料口平齐的金属架（1）上，炉门（8）表面固定安装有拉杆（6），炉门（8）右侧设有耐火砖，与炉体壳（14）的石棉层（12）密封连接，炉门（8）与用于放置原料的反应釜（11）相连，炉门（8）外表面设有监测反应釜（11）外侧温度的A热电偶（5）、监测反应釜（11）内侧温度的B热电偶（7）和氮气管道（3），A热电偶（5）、B热电偶（7）与控制器（22）连接；所述排废装置包括排焦油管（21）、排烟管道（18）和排废管道（16），左边为排焦油管（21），右边为排烟管道（18），排焦油管（21）和排烟管道（18）通过排废管道（16）与反应釜（11）连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，韦瑶，刘翔，傅庚福，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32