一种防喷器变径闸板试压夹持工装及其试压方法技术

本发明专利技术提供了一种防喷器变径闸板试压夹持工装及其试压方法，包括变径管柱，所述变径管柱由上到下依次包括第一管柱和第二管柱，在第一管柱和第二管柱的末端分别设置第一挡板和第二挡板；在第一管柱上方可拆卸设置连接杆；所述连接杆上设置与连接杆垂直的定位销，所述定位销沿连接杆的竖直方向可调整高度定位。本发明专利技术所述的一种防喷器变径闸板试压夹持工装，以通过采用一套夹持工装来解决两种不同尺寸的管柱试压检测，且通过定位销准确定位，提高工作效率，提高试压精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种防喷器变径闸板试压夹持工装及其试压方法
本专利技术属于钻井井控装置试压
，尤其是涉及一种闸板防喷器的试压密封检测装置。
技术介绍
在石油勘探领域，防喷器作为井控装置的主要组成部分，对油气井压力控制起着关键作用，防喷器的功能发挥主要体现在其密封效果上，为确保闸板防喷器的密封质量，在安装前，必须对防喷器内置的闸板进行试压检测。闸板防喷器半封闸板试压时需要夹持与闸板尺寸相同的管柱，5〞-51/2〞变径闸板是一种能够同时密封5〞和51/2〞管柱的半封闸板，目前在开展5〞-51/2〞变径闸板试压时，按照行业标准要求需要对最大和最小尺寸分别进行密封试压检测，试压时需要准备与变径闸板最大和最小尺寸匹配的两套试压加持工装，且试压过程中需要两人配合更换管柱，存在工作效率低，安全隐患大，容易出现半封闸板位置定位错误，造成闸板橡胶密封件损坏的缺点。有鉴于此，亟待提出一种针对变径闸板进行试压的夹持工装，以降低检测成本和提高检测效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种防喷器变径闸板试压夹持工装，以通过采用一套夹持工装来解决两种不同尺寸的管柱试压检测，且通过定位销准确定位，提高工作效率，提高试压精确度。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种防喷器变径闸板试压夹持工装，包括变径管柱，所述变径管柱由上到下依次包括第一管柱和第二管柱，在第一管柱和第二管柱的末端分别设置第一挡板和第二挡板；在第一管柱上方可拆卸设置连接杆；所述连接杆上设置与连接杆垂直的定位销，所述定位销沿连接杆的竖直方向可调整高度定位。进一步，在连接杆的同一水平面上圆周阵列设置若干个定位孔，在连接杆的竖直方向上间隔设置两组定位孔；所述定位孔内壁设置内螺纹，定位销外壁设置与定位孔相啮合的外螺纹。进一步，在连接杆的同一水平面上对称设置个两个定位孔，在连接杆的竖直方向上间隔设置两组定位孔。进一步，所述定位孔的轴线与连接杆垂直。进一步，所述连接杆的底端设置连接头，所述连接头插接于第一管柱内。进一步，所述连接头上设置贯穿孔，所述第一管柱上对应贯穿孔设置连接孔，连接销螺纹连接于贯穿孔和连接孔内。进一步，所述连接杆的顶端设置吊环。进一步，所述第一管柱、第一挡板、第二管柱和第二挡板焊接固定。进一步，所述第一管柱的管径为5寸，所述第二管柱的管径为5.5寸。进一步，一种采用防喷器变径半封闭闸板试压夹持工装的试压方法，包括如下步骤：步骤1、采用第二管柱进行夹持试压，固定于连接杆下部的定位销置于防喷器壳体顶部，第二管柱与被测半封闭闸板位置对应，第二挡板位于被测半封闭闸板下方，关闭被测半封闭闸板，进行适用第二管柱外径的半封闭闸板试压；步骤2、拆卸定位销固定于连接杆的上部，打开被测半封闭闸板，重力下降定位销重新置于防喷器壳体顶部，第一管柱与被测半封闭闸板位置对应，第一挡板位于被测半封闭闸板下方，关闭被测半封闭闸板试压，进行适用第一管柱外径的半封闭闸板试压。相对于现有技术，本专利技术所述的一种防喷器变径闸板试压夹持工装具有以下优势：连接杆与变径管柱可拆卸连接，可根据不同型号的变径半封闭闸板试压时更换变径管柱，也可根据防喷器半径半封闭闸板到壳体顶部不同距离来更换连接杆，适用范围广，灵活便捷；事先测量防喷器变径半封闭闸板到壳体顶部距离，在连接杆上设置定位销，能够快速准确定位，不需要手动测试调节试压夹持高度，提高工作效率，避免出现半封闭闸板位置定位错误。第一管柱和第二管柱底端分别设置第一挡板和第二挡板；在试压过程中不管第一管柱还是第二管柱被夹持，均能保证阻止工装被压力顶出，避免造成事故，提高安全性能。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种防喷器变径闸板试压夹持工装组装状态示意图；图2为本专利技术实施例所述的第一管柱试压夹持状态示意图；图3为本专利技术实施例所述的第二管柱试压夹持状态示意图；图4为本专利技术实施例所述的连接杆示意图。附图标记说明：1-第一管柱；11-第一挡板；2-第二管柱；21-第二挡板；3-连接杆；31-定位孔；32-贯穿孔；33-吊环；4-定位销；5-连接销。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1如图1和图4，一种防喷器变径闸板试压夹持工装，包括变径管柱，所述变径管柱由上到下依次包括第一管柱1和第二管柱2，在第一管柱1和第二管柱2的末端分别设置第一挡板11和第二挡板21；在第一管柱1上方可拆卸设置连接杆3；所述连接杆3上设置与连接杆3垂直的定位销4，所述定位销4沿连接杆3的竖直方向可调整高度定位。设置第一管柱1和第二管柱2，适用于变径半封闭闸板的试压夹持。连接杆3与变径管柱可拆卸连接，可根据不同型号的变径半封闭闸板试压时更换变径管柱，也可根据防喷器变径半封闭闸板到壳体顶部不同距离来更换连接杆3，适用范围广，灵活便捷；事先测量防喷器变径半封闭闸板到壳体顶部距离，在连接杆3上设置定位销4，能够快速准确定位，不需要手动测试调节试压夹持高度，提高工作效率，避免出现半封闭闸板位置定位错误。第一管柱1和第二管柱2底端分别设置第一挡板11和第二挡板21；在试压过程中不管第一管柱1还是第二管柱2被夹持，均能保证阻止工装被压力顶出，避免造成事故，提高安全性能。在连接杆3的同一水平面上圆周阵列设置若干个定位孔31，在连接杆3的竖直方向上间隔设置两组定位孔31；所述定位孔31内壁设置内螺纹，定位销4外壁设置与定位孔31相啮合的外螺纹。定位孔31的间距设置，通过事先测量防喷器变径半封闭闸板到壳体顶部距离来确定。在连接杆3的同一水平面上圆周阵列设置若干个定位孔31，与其对应的个数的定位销4螺接于定位孔31内，保证连接杆3的水平放置，作用力平衡。定位销4与定位孔31螺接，结构简单，制作方便。在连接杆3的同一水平面上对称设置个两个定位孔31，在连接杆3的竖直方向上间隔设置两组定位孔31。适用于变径半封闭闸板试压。所述定位孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防喷器变径闸板试压夹持工装，其特征在于：包括变径管柱，所述变径管柱由上到下依次包括第一管柱(1)和第二管柱(2)，在第一管柱(1)和第二管柱(2)的末端分别设置第一挡板(11)和第二挡板(21)；在第一管柱(1)上方可拆卸设置连接杆(3)；所述连接杆(3)上设置与连接杆(3)垂直的定位销(4)，所述定位销(4)沿连接杆(3)的竖直方向可调整高度定位。

【技术特征摘要】
1.一种防喷器变径闸板试压夹持工装，其特征在于：包括变径管柱，所述变径管柱由上到下依次包括第一管柱(1)和第二管柱(2)，在第一管柱(1)和第二管柱(2)的末端分别设置第一挡板(11)和第二挡板(21)；在第一管柱(1)上方可拆卸设置连接杆(3)；所述连接杆(3)上设置与连接杆(3)垂直的定位销(4)，所述定位销(4)沿连接杆(3)的竖直方向可调整高度定位。2.根据权利要求1所述的一种防喷器变径闸板试压夹持工装，其特征在于：在连接杆(3)的同一水平面上圆周阵列设置若干个定位孔(31)，在连接杆(3)的竖直方向上间隔设置两组定位孔(31)；所述定位孔(31)内壁设置内螺纹，定位销(4)外壁设置与定位孔(31)相啮合的外螺纹。3.根据权利要求1所述的一种防喷器变径闸板试压夹持工装，其特征在于：在连接杆(3)的同一水平面上对称设置两个定位孔(31)，在连接杆(3)的竖直方向上间隔设置两组定位孔(31)。4.根据权利要求3所述的一种防喷器变径闸板试压夹持工装，其特征在于：所述定位孔(31)的轴线与连接杆(3)垂直。5.根据权利要求1所述的一种防喷器变径闸板试压夹持工装，其特征在于：所述连接杆(3)的底端设置连接头，所述连接头插接于第一管柱(1)内。6.根据权利要求5所述的一种防喷器变径闸板试压夹持工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄可文，蔺瑞冬，杜平，向东，王峰，巩占鹏，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12