本实用新型专利技术公开了一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，包括格栅井，所述格栅井的左端连接有污水进水管，该装置在厌氧前采用预处理方法去除抑制物质工艺简单，内部安装有微电解沉淀塔，结构简单、成本低、泥沙等无机颗粒可快速下沉、分离效果好、回收利用率高，能利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性；且厌氧装置为高效厌氧反应器，采用两级厌氧反应室组合而成，具有较高的污染物去除效率，其COD去除效率可达99％以上，出水水质较好，其体积相当于普通反应器的1/4至1/3左右，可有效节省投资和占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置
本技术属于废水处理
，具体涉及一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置。
技术介绍
抗生素化学制药废水是一类浓度高、色度高、含难生物降解物和微生物生长抑制剂的高浓度有机废水，是制药废水中最难处理的废水之一，是我国制药行业废水治理的重点。制药废水排放量与多种因素有关，污水中含有甲醇、酵母、盐类等物质，为减轻后续好氧生化单元的负荷，提高污水的可生化性，需进行预处理，通常制药废水的COD在6000～15000mg/L范围。由于废水中的残余抗生素和盐类以及一些添加剂严重抑制厌氧微生物的正常代谢，如在厌氧之前采用各种预处理去除抑制物质，则使工艺流程复杂且提高了基建和运行费用；如采用常规好氧活性污泥法，则难以承受COD浓度高达10g/L以上的废水水质，需要用大量的清水稀释后才能处理，运行费用也相应增加，等等问题还有待我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于废水中的残余抗生素和盐类以及一些添加剂严重抑制厌氧微生物的正常代谢，如在厌氧之前采用各种预处理去除抑制物质，则使工艺流程复杂且提高了基建和运行费用；如采用常规好氧活性污泥法，则难以承受COD浓度高达10g/L以上的废水水质，需要用大量的清水稀释后才能处理，运行费用也相应增加的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，包括格栅井，所述格栅井的左端连接有污水进水管，且格栅井的内部安装有提升泵，所述格栅井的右端设置有均质调节池，所述提升泵与均质调节池的进水口管道连接，所述均质调节池的内部也安装有提升泵，且均质调节池的右端设置有微电解沉淀塔，所述提升泵与微电解沉淀塔的进水口管道连接，所述微电解沉淀塔的右端设置有中间水池，且微电解沉淀塔的出水口与中间水池管道连接，所述中间水池的内部也安装有提升泵，且中间水池的右端设置有高效厌氧反应器，所述提升泵与高效厌氧反应器的进水口管道连接，所述高效厌氧反应器的右端设置有反硝化罐，且高效厌氧反应器的出水口与反硝化罐管道连接，所述反硝化罐的右端设置有硝化罐，且反硝化罐的出水口与硝化罐的进水口管道连接，所述硝化罐的污泥回流出口与反硝化罐的污泥回流进口管道连接，且硝化罐的前方设置有MBR膜生物反应器，所述硝化罐的出水口与MBR膜生物反应器的进水口管道连接，所述MBR膜生物反应器的后方设置有鼓风机，且MBR膜生物反应器的曝气管道与鼓风机的出风口管道连接，所述MBR膜生物反应器的左端设置有接触消毒池，且MBR膜生物反应器左端的后方设置有产水自吸泵，所述MBR膜生物反应器通过产水自吸泵与接触消毒池管道连接，所述接触消毒池的后方设置有二氧化氯发生器，且接触消毒池与二氧化氯发生器管道连接，所述接触消毒池的左端设置有污泥贮池，所述微电解沉淀塔、高效厌氧反应器和MBR膜生物反应器的排泥口分别与污泥贮池的进口管道连接，所述污泥贮池的左端设置有污泥浓缩池，且污泥贮池的内部安装有污泥泵，所述污泥泵的出口与污泥浓缩池的进口管道连接，所述污泥浓缩池的上清液回流口与格栅井的进口管道连接，且污泥浓缩池的左端设置有螺杆泵，所述污泥浓缩池的出口与螺杆泵的进口管道连接，所述螺杆泵的左端设置有板框压滤机，且螺杆泵的出口与板框压滤机的进口管道连接。优选的，所述格栅井的内部安装有机械格栅和提升泵。优选的，所述微电解沉淀塔由塔体、塔盖、污泥收集斗、缓冲沉淀装置、微电解填料过滤层和缓冲槽组成，所述塔体的上方安装有塔盖，且塔体的底部安装有污泥收集斗，所述塔体的内部安装有缓冲沉淀装置，所述缓冲沉淀装置的上方设置有微电解填料过滤层，且缓冲沉淀装置的下方开设有缓冲槽。优选的，所述高效厌氧反应器为两个圆柱形罐体结构，且高效厌氧反应器的内部分别设置有流化床反应室、深度净化反应室和沉淀区。优选的，所述反硝化罐为A圆柱罐体结构，且反硝化罐的外部壁上设置有保温层，所述反硝化罐的顶部安装有搅拌机。优选的，所述硝化罐为A圆柱罐体结构，且硝化罐的外部壁上设置有保温层，所述硝化罐的内部设置有射流曝气装置。优选的，所述MBR膜生物反应器的内部设置由MBR膜池体、MBR膜组件、曝气装置、产水自吸泵、化学清洗装置组成，所述化学清洗装置由加酸装置、加碱装置、清洗泵组成，所述产水自吸泵由自吸泵和反洗泵组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置在厌氧之前采用的预处理方法去除抑制物质工艺简单，内部安装有微电解沉淀塔，结构简单、成本低、泥沙等无机颗粒可快速下沉、分离效果好、回收利用率高，能利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性；且厌氧装置为高效厌氧反应器，采用两级厌氧反应室组合而成，具有较高的污染物去除效率，其COD去除效率可达99％以上，出水水质较好，其体积相当于普通反应器的1/4至1/3左右，可有效节省投资和占地面积；且安装的MBR膜生物反应器，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度，来减少污水处理的设施，通过保持低污泥负荷减少污泥量，其优点为：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-格栅井、2-均质调节池、3-微电解沉淀塔、4-中间水池、5-高效厌氧反应器、6-反硝化罐、7-硝化罐、8-MBR膜生物反应器、9-接触消毒池、10-污泥贮池、11-污泥浓缩池、12-螺杆泵、13-板框压滤机、14-鼓风机、15-加酸装置、16-二氧化氯发生器、17-加碱装置、18-产水自吸泵、19-污水进水管、20-提升泵、21-污泥泵、22-机械格栅、23-塔盖、24-塔体、25-微电解填料过滤层、26-缓冲沉淀装置、27-射流曝气装置、28-搅拌机、29-MBR膜池体、30-曝气装置、31-MBR膜组件、32-化学清洗装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，包括格栅井1，格栅井1的左端连接有污水进水管19，且格栅井1的内部安装有提升泵20，格栅井1的右端设置有均质调节池2，提升泵20与均质调节池2的进水口管道连接，均质调节池2的内部也安装有提升泵20，且均质调节池2的右端设置有微电解沉淀塔3，提升泵20与微电解沉淀塔3的进水口管道连接，微电解沉淀塔3的右端设置有中间水池4，且微电解沉淀塔3的出水口与中间水池4管道连接，中间水池4的内部也安装有提升泵20，且中间水池4的右端设置有高效厌氧反应器5，提升泵20与高效厌氧反应器5的进水口管道连接，高效厌氧反应器5的右端设置有反硝化罐6，且高效厌氧反应器5的出水口与反硝化罐6管道连接，反硝化罐6的右端设置有硝化罐7，且反硝化罐6的出水口与硝化罐7的进水口管道连接，硝化罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，包括格栅井(1)，其特征在于：所述格栅井(1)的左端连接有污水进水管(19)，且格栅井(1)的内部安装有提升泵(20)，所述格栅井(1)的右端设置有均质调节池(2)，所述提升泵(20)与均质调节池(2)的进水口管道连接，所述均质调节池(2)的内部也安装有提升泵(20)，且均质调节池(2)的右端设置有微电解沉淀塔(3)，所述提升泵(20)与微电解沉淀塔(3)的进水口管道连接，所述微电解沉淀塔(3)的右端设置有中间水池(4)，且微电解沉淀塔(3)的出水口与中间水池(4)管道连接，所述中间水池(4)的内部也安装有提升泵(20)，且中间水池(4)的右端设置有高效厌氧反应器(5)，所述提升泵(20)与高效厌氧反应器(5)的进水口管道连接，所述高效厌氧反应器(5)的右端设置有反硝化罐(6)，且高效厌氧反应器(5)的出水口与反硝化罐(6)管道连接，所述反硝化罐(6)的右端设置有硝化罐(7)，且反硝化罐(6)的出水口与硝化罐(7)的进水口管道连接，所述硝化罐(7)的污泥回流出口与反硝化罐(6)的污泥回流进口管道连接，且硝化罐(7)的前方设置有MBR膜生物反应器(8)，所述硝化罐(7)的出水口与MBR膜生物反应器(8)的进水口管道连接，所述MBR膜生物反应器(8)的后方设置有鼓风机(14)，且MBR膜生物反应器(8)的曝气管道与鼓风机(14)的出风口管道连接，所述MBR膜生物反应器(8)的左端设置有接触消毒池(9)，且MBR膜生物反应器(8)左端的后方设置有产水自吸泵(18)，所述MBR膜生物反应器(8)通过产水自吸泵(18)与接触消毒池(9)管道连接，所述接触消毒池(9)的后方设置有二氧化氯发生器(16)，且接触消毒池(9)与二氧化氯发生器(16)管道连接，所述接触消毒池(9)的左端设置有污泥贮池(10)，所述微电解沉淀塔(3)、高效厌氧反应器(5)和MBR膜生物反应器(8)的排泥口分别与污泥贮池(10)的进口管道连接，所述污泥贮池(10)的左端设置有污泥浓缩池(11)，且污泥贮池(10)的内部安装有污泥泵(21)，所述污泥泵(21) 的出口与污泥浓缩池(11)的进口管道连接，所述污泥浓缩池(11)的上清液回流口与格栅井(1)的进口管道连接，且污泥浓缩池(11)的左端设置有螺杆泵(12)，所述污泥浓缩池(11)的出口与螺杆泵(12)的进口管道连接，所述螺杆泵(12)的左端设置有板框压滤机(13)，且螺杆泵(12)的出口与板框压滤机(13)的进口管道连接。...
【技术特征摘要】
1.一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，包括格栅井(1)，其特征在于：所述格栅井(1)的左端连接有污水进水管(19)，且格栅井(1)的内部安装有提升泵(20)，所述格栅井(1)的右端设置有均质调节池(2)，所述提升泵(20)与均质调节池(2)的进水口管道连接，所述均质调节池(2)的内部也安装有提升泵(20)，且均质调节池(2)的右端设置有微电解沉淀塔(3)，所述提升泵(20)与微电解沉淀塔(3)的进水口管道连接，所述微电解沉淀塔(3)的右端设置有中间水池(4)，且微电解沉淀塔(3)的出水口与中间水池(4)管道连接，所述中间水池(4)的内部也安装有提升泵(20)，且中间水池(4)的右端设置有高效厌氧反应器(5)，所述提升泵(20)与高效厌氧反应器(5)的进水口管道连接，所述高效厌氧反应器(5)的右端设置有反硝化罐(6)，且高效厌氧反应器(5)的出水口与反硝化罐(6)管道连接，所述反硝化罐(6)的右端设置有硝化罐(7)，且反硝化罐(6)的出水口与硝化罐(7)的进水口管道连接，所述硝化罐(7)的污泥回流出口与反硝化罐(6)的污泥回流进口管道连接，且硝化罐(7)的前方设置有MBR膜生物反应器(8)，所述硝化罐(7)的出水口与MBR膜生物反应器(8)的进水口管道连接，所述MBR膜生物反应器(8)的后方设置有鼓风机(14)，且MBR膜生物反应器(8)的曝气管道与鼓风机(14)的出风口管道连接，所述MBR膜生物反应器(8)的左端设置有接触消毒池(9)，且MBR膜生物反应器(8)左端的后方设置有产水自吸泵(18)，所述MBR膜生物反应器(8)通过产水自吸泵(18)与接触消毒池(9)管道连接，所述接触消毒池(9)的后方设置有二氧化氯发生器(16)，且接触消毒池(9)与二氧化氯发生器(16)管道连接，所述接触消毒池(9)的左端设置有污泥贮池(10)，所述微电解沉淀塔(3)、高效厌氧反应器(5)和MBR膜生物反应器(8)的排泥口分别与污泥贮池(10)的进口管道连接，所述污泥贮池(10)的左端设置有污泥浓缩池(11)，且污泥贮池(10)的内部安装有污泥泵(21)，所述污泥泵(21)的出口与污泥浓缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳华，叶威，杨易，杨广，彭小芳，
申请(专利权)人：湖北水云涧环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。