风扇制造技术

本发明专利技术公开一种风扇，其包括扇框、转子以及定子。转子收容于扇框之内，包括磁环、金属壳、轮毂以及多个扇叶。金属壳套设于磁环之上。轮毂套设于金属壳之上。扇叶形成于轮毂的周缘。定子收容于扇框之内，包括多个硅钢片，其中，多个硅钢片形成有一硅钢片外径其外径大于42mm，风扇的额定转速大于8000r/min。

【技术实现步骤摘要】
风扇
本专利技术涉及一种风扇，特别涉及一种具有较高效率的风扇。
技术介绍
随着电脑和服务器功率的提升，所衍生的散热问题也逐渐开始严苛，需要以更有效对流方式克服。但现有尺寸的风扇(例如120mm×120mm及以下的风扇)已逐渐不敷使用。即使将现有风扇拉高转速，也逐渐受限于功率(一般为最大功率200W以下)的问题而无法大幅提升其风扇效率。且考量空间因素，也无法采用大尺寸的风扇(例如170mm×150mm及以上的风扇)。在现有技术中，采取串联或对转等风扇配置以提高对流效率，但此些方法增加成本以及风扇模块的尺寸。因此有需要提供具有高功率且高功率特性的风扇。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术的问题而提供的一种风扇，包括一扇框、一转子以及一定子。转子收容于该扇框之内，包括一磁环、一金属壳、一轮毂以及多个扇叶。该金属壳套设于该磁环之上。该轮毂套设于该金属壳之上。该扇叶形成于该轮毂的周缘。定子收容于该扇框之内，包括多个硅钢片，其中，所述多个硅钢片形成有一硅钢片外径，该硅钢片外径大于42mm，该风扇的额定转速大于8000r/min。在一实施例中，该扇框包括一第一边缘以及一第二边缘，该第一边缘垂直于该第二边缘，该第一边缘以及该第二边缘位于一平面之上，该风扇轴线方向垂直于该平面，该第一边缘具有一第一宽度，该第二边缘具有一第二宽度，该第一宽度介于131～139mm之间，该第二宽度介于131～139mm之间。在一实施例中，该扇框于一风扇轴线方向上具有一扇框高度，所述多个硅钢片于该风扇轴线方向上具有一硅钢片高度，该硅钢片高度与该扇框高度之间的比值为0.26～0.4。在一实施例中，该扇框形成有一流道，该流道具有一流道直径，该硅钢片外径与该流道直径之间的比值为0.4～0.5。在一实施例中，该轮毂具有一轮毂直径，该金属壳于该风扇轴线方向上具有一金属壳高度，该轮毂直径与该流道直径之间的比值为0.53～0.63，该金属壳高度与该扇框高度之间的比值为0.5～0.6。在一实施例中，该金属壳具有一金属壳内径，该金属壳内径与该流道直径之间的比值为0.45～0.55。在一实施例中，该风扇的功率大于200W。在一实施例中，该扇叶的厚度介于3～4.5mm之间。在一实施例中，该轮毂的肉厚介于2～3mm之间。在一实施例中，该扇框的材质为金属。在一实施例中，该扇框包括多个肋条或静叶，每一肋条或静叶的壁厚最大值大于1.5mm。在一实施例中，本专利技术另提供的一种风扇，包括一扇框、一转子以及一定子。转子收容于该扇框之内，包括一磁环、一金属壳、一轮毂以及多个扇叶。该金属壳套设于该磁环之上。该轮毂套设于该金属壳之上。该扇叶形成于该轮毂的周缘。定子收容于该扇框之内，包括多个硅钢片，该扇框于一风扇轴线方向上具有一扇框高度，所述多个硅钢片于该风扇轴线方向上具有一硅钢片高度，该硅钢片高度与该扇框高度之间的比值为0.26～0.4。在本专利技术的实施例中，通过特定的尺寸及转速设计，可提供散热效率最佳化的风扇。特别是，通过硅钢片的尺寸设计，可以有效将风扇功率提高。附图说明图1是显示本专利技术实施例的风扇的剖面图。图2是显示本专利技术实施例的风扇的立体图。图3是显示本专利技术实施例的风扇的扇叶。图4是显示本专利技术实施例的风扇与现有风扇的特性曲线。其中，附图标记说明如下：1～风扇10～转子11～轮毂12～扇叶13～金属壳14～磁环20～定子21～硅钢片30～扇框31～第一边缘32～第二边缘33～肋条或静叶41～流道51～线段52～线段53～线段54～线段P～平面Z～风扇轴线方向d1～第一宽度d2～第二宽度H～扇框高度HS～硅钢片高度HC～金属壳高度DS～硅钢片外径D1～流道直径D0～轮毂直径DC～金属壳内径t1～扇叶厚度t2～轮毂肉厚t3～肋条壁厚具体实施方式参照图1，其是显示本专利技术实施例的风扇1的剖面图，包括一扇框30、一转子10以及一定子20。转子10收容于该扇框30之内，包括一轮毂11、多个扇叶12、一金属壳13以及一磁环14。扇叶12形成于该轮毂11的周缘。该轮毂11套设于该金属壳13之上。该金属壳13套设于该磁环14之上。定子20收容于该扇框30之内，包括多个硅钢片21。其中，多个硅钢片21形成有一硅钢片外径DS，该硅钢片外径DS大于42mm，该风扇的额定转速大于8000r/min。在本专利技术的实施例中，通过特定的尺寸及转速设计，可提供散热效率最佳化的风扇。特别是，通过硅钢片的尺寸设计，搭配对应的磁带或磁环，可以有效提高磁力矩，亦即，使风扇定子产生更高扭力推动转子以达到更好的效率及转速，从而提供足够的瓦数来推动转子的扇叶。在本专利技术的实施例中，该风扇1主要为131～139mm尺寸的风扇。具体而言，参照图2，在一实施例中，该扇框30包括一第一边缘31以及一第二边缘32，该第一边缘31垂直于该第二边缘32，该第一边缘31以及该第二边缘32位于一平面P之上，该风扇轴线方向Z垂直于该平面P，该第一边缘31具有一第一宽度d1，该第二边缘32具有一第二宽度d2，该第一宽度d1介于131～139mm之间，该第二宽度d2介于131～139mm之间。在现有技术中，尺寸属于120mm×120mm及以下的风扇受限于功率问题，因此无法提供足够的散热效率。而尺寸属于140mm×140mm及以上的风扇，由于其质量较重，且翼长较长，若在高转速时，其结构容易断裂，因此安全性不足。而本专利技术实施例的风扇主要为131～139mm尺寸的风扇，其功率相对较高，且安全性较佳，因此搭配通过特定的尺寸及转速设计，可充分解决现有技术的问题。在一实施例中，该第一宽度d1与该第二宽度d2均为134mm。该扇框30在该平面P上为方形结构。在一实施例中。基于公差或其他制造因素，该第一宽度d1与该第二宽度d2之间的差异小于5％是可接受的。再参照图1及图2，在一实施例中，该扇框30于一风扇轴线方向Z上具有一扇框高度H，多个硅钢片21于该风扇轴线方向Z上具有一硅钢片高度HS，该硅钢片高度HS与该扇框高度H之间的比值HS/H的范围为0.26～0.4。在此实施例中，通过硅钢片的尺寸设计，搭配对应的磁带或磁环，可以进一步将风扇定子的扭力提高。再参照图1及图2，在一实施例中，该扇框形成有一流道41，该流道41具有一流道直径D1，该硅钢片外径DS与该流道直径D1之间的比值DS/D1的范围为0.4～0.5。在此实施例中，通过硅钢片的尺寸设计，搭配对应的磁带或磁环，可以进一步将风扇定子的扭力提高。再参照图1及图2，在一实施例中，该轮毂11具有一轮毂直径D0，该金属壳13于该风扇轴线方向上具有一金属壳高度HC，该轮毂直径D0与该流道直径D1之间的比值D0/D1范围为0.53～0.63，该金属壳高度HC与该扇框高度H之间的比值HC/H范围为0.5～0.6。在此实施例中，通过轮毂、金属壳等元件的尺寸设计，可以进一步将风扇功率提高。再参照图1及图2，在一实施例中，该金属壳13具有一金属壳内径DC，该金属壳内径DC与该流道直径D1之间的比值DC/D1范围为0.45～0.55。在此实施例中，通过金属壳内径的尺寸设计，可以进一步将风扇功率提高。如前述使用的硅钢片应与磁带或磁环尺寸搭配使产生足够扭力，而磁带或磁环尺寸及配置通常与金属壳内径相关，故通过前述尺寸的限制及设计，预期可配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇，包括：一扇框；一转子，收容于该扇框之内，包括：一磁环；一金属壳，套设于该磁环之上；一轮毂，套设于该金属壳之上；以及多个扇叶，形成于该轮毂的周缘；以及一定子，收容于该扇框之内，包括多个硅钢片，其中，所述多个硅钢片形成有一硅钢片外径，该硅钢片外径大于42mm，该风扇的额定转速大于8000r/min。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，包括：一扇框；一转子，收容于该扇框之内，包括：一磁环；一金属壳，套设于该磁环之上；一轮毂，套设于该金属壳之上；以及多个扇叶，形成于该轮毂的周缘；以及一定子，收容于该扇框之内，包括多个硅钢片，其中，所述多个硅钢片形成有一硅钢片外径，该硅钢片外径大于42mm，该风扇的额定转速大于8000r/min。2.如权利要求1所述的风扇，其中，该扇框包括一第一边缘以及一第二边缘，该第一边缘垂直于该第二边缘，该第一边缘以及该第二边缘位于一平面之上，该风扇轴线方向垂直于该平面，该第一边缘具有一第一宽度，该第二边缘具有一第二宽度，该第一宽度介于131～139mm之间，该第二宽度介于131～139mm之间。3.如权利要求1所述的风扇，其中，该扇框于一风扇轴线方向上具有一扇框高度，所述多个硅钢片于该风扇轴线方向上具有一硅钢片高度，该硅钢片高度与该扇框高度之间的比值为0.26～0.4。4.如权利要求1所述的风扇，其中，该扇框形成有一流道，该流道具有一流道直径，该硅钢片外径与该流道直径之间的比值为0.4～0.5。5.如权利要求2所述的风扇，其中，该轮毂具有一轮毂直径，该金属壳于该风扇轴线方向上具有一金属壳高度，该轮毂直径与该流道直径之间的比值为0.53～0.63，该金属壳高度与该扇框高度之间的比值为0.5～0.6。6.如权利要求3所述的风扇，其中，该金属壳具有一金属壳内径，该金属壳内径与该流道直径之间的比值为0.45～0.55。7.如权利要求1所述的风扇，其中，该风扇的功率大于200W。8.如权利要求1所述的风扇，其中，该扇叶的厚度介于3～4.5mm之间。9.如权利要求8所述的风扇，其中，该轮毂的肉厚介于2～3mm之间。10.如权利要求1所述的风扇，其中，该扇框的材质为金属。11.如权利要求10所述的风扇，其中，该扇框包括多个肋条或静叶，每一肋条或静叶的壁厚最大值大于1.5mm。12.一种风扇，包括：一扇框；一转子，收容于该扇框之内，包括：一磁环；一金属壳，套设于该磁环之上；一轮毂，套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楯成，刘文彬，林天坤，杨朝富，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71