一种平底灰斗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种结构简单、安装维护便捷、卸灰顺畅的平底灰斗。所述平底灰斗包括壳体、卸料底盘、回转支承和卸料臂，所述壳体为中空结构，所述壳体的顶部设有进口，所述壳体的底部设有出口；所述卸料底盘固接于壳体的内壁上且卸料底盘上设有连通进口与出口的卸料口；所述回转支承穿过卸料口且与卸料底盘垂直设置，所述回转支承绕自身的中心轴线可转动设置，所述卸料臂的一端与回转支承相连，所述卸料臂与卸料底盘平行设置且与卸料底盘的上表面相切。

【技术实现步骤摘要】
一种平底灰斗
本技术涉及除尘器灰斗出料
，特涉及一种平底灰斗。
技术介绍
目前除尘器主流的灰斗结构形式为4角锥斗的结构形式，为了保证灰斗的落灰顺畅，一般灰斗的壁板与水平面的夹角不小于灰尘的安息角(约60°)，而安息角越大，灰斗就越高，相应的钢支架，烟管，电缆桥架等长度也需增加。除尘器本体厂家为了经济性一般都将灰斗壁板与水平夹角做安息角附近，导致排灰不畅，特别的灰斗大口附近，由于无电加热器及仓壁振动器，高度高，维护不方便，导致大口壁板容易堵灰，最终导致电场积灰，造成漏电，灰短路问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、安装维护便捷、卸灰顺畅的平底灰斗。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种平底灰斗，包括壳体、卸料底盘、回转支承和卸料臂，所述壳体为中空结构，所述壳体的顶部设有进口，所述壳体的底部设有出口；所述卸料底盘固接于壳体的内壁上且卸料底盘上设有连通进口与出口的卸料口；所述回转支承穿过卸料口且与卸料底盘垂直设置，所述回转支承绕自身的中心轴线可转动设置，所述卸料臂的一端与回转支承相连，所述卸料臂与卸料底盘平行设置且与卸料底盘的上表面相切。进一步的，所述卸料口位于卸料底盘的中心位置，所述壳体的横向截面的形状为圆形，所述卸料臂的另一端与壳体的内壁相切。进一步的，所述卸料臂的形状为弧形，所述卸料臂的宽度沿远离回转支承的方向逐渐变小。进一步的，还包括防护罩，所述防护罩为伞状，所述防护罩的尖端朝向进口地设于回转支承的顶端。进一步的，还包括支撑臂，所述支撑臂的一端与壳体的内壁相连，所述支撑臂的另一端与防护罩相连。进一步的，所述支撑臂的数目为至少两个，所述支撑臂与卸料底盘平行设置。进一步的，还包括电机和减速机构，所述电机的动力输出端通过减速机构与回转支承相连。进一步的，还包括卸灰装置，所述卸料底盘的底部通过法兰与卸灰装置相连。本技术的有益效果在于：(1)灰斗底部采用平面结构的卸料底盘，面积大，在相同容积的情况下，高度比普通锥斗小，降低设备高度和支架高度，减少投资成本。(2)卸料底盘为平面结构且面积大，可以配套设置内壁倾角较大的壳体，杜绝了壳体内壁积灰，且底部空间大，更容易维护。(3)适应性强，可以完成多种灰料的卸灰，包括流动性极差的各种灰料。即使是流动性极差的灰料，配以适当角度、高度、开孔等的变化设计，也能够完全避免灰料堵塞和积压问题的发生。附图说明图1为为本技术实施例的平底灰斗结构示意图；图2为本技术实施例的平底灰斗的纵向示意图；图3为本技术实施例的平底灰斗的俯视图；标号说明：1、壳体；11、进口；12、出口；2、卸料底盘；21、卸料口；3、回转支承；4、卸料臂；5、防护罩；6、支撑臂；7、电机；8、减速机构；9、卸灰装置。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：灰斗底部设置了平面结构的卸料底盘，从而可以降低设备高度和支架高度，减少投资成本。请参照图1-3，一种平底灰斗，包括壳体1、卸料底盘2、回转支承3和卸料臂4，所述壳体1为中空结构，所述壳体1的顶部设有进口11，所述壳体1的底部设有出口12；所述卸料底盘2固接于壳体1的内壁上且卸料底盘2上设有连通进口11与出口12的卸料口21；所述回转支承3穿过卸料口21且与卸料底盘2垂直设置，所述回转支承3绕自身的中心轴线可转动设置，所述卸料臂4的一端与回转支承3相连，所述卸料臂4与卸料底盘2平行设置且与卸料底盘2的上表面相切。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：(1)灰斗底部采用平面结构的卸料底盘，面积大，在相同容积的情况下，高度比普通锥斗小，降低设备高度和支架高度，减少投资成本。(2)卸料底盘为平面结构且面积大，可以配套设置内壁倾角较大的壳体，杜绝了壳体内壁积灰，且底部空间大，更容易维护。(3)适应性强，可以完成多种灰料的卸灰，包括流动性极差的各种灰料。即使是流动性极差的灰料，配以适当角度、高度、开孔等的变化设计，也能够完全避免灰料堵塞和积压问题的发生。进一步的，所述卸料口21位于卸料底盘2的中心位置，所述壳体1的横向截面的形状为圆形，所述卸料臂4的另一端与壳体1的内壁相切。进一步的，所述卸料臂4的形状为弧形，所述卸料臂4的宽度沿远离回转支承3的方向逐渐变小。由上述描述可知，卸料臂4采用弧形设计，并且外缘与壳体1的内壁相切，无死角，防止灰料在灰斗内某个地方长期间堆积结块，避免堵灰和积灰现象。进一步的，还包括防护罩5，所述防护罩5为伞状，所述防护罩5的尖端朝向进口11地设于回转支承3的顶端。由上述描述可知，防护罩5对回转支承3起到保护作用，从进口11投入的灰料会落在防护罩5上，分担作用在回转支承3上的灰料压力。进一步的，还包括支撑臂6，所述支撑臂6的一端与壳体1的内壁相连，所述支撑臂6的另一端与防护罩5相连。进一步的，所述支撑臂6的数目为至少两个，所述支撑臂6与卸料底盘2平行设置。由上述描述可知，防护罩5通过支撑臂6固定在壳体上。进一步的，还包括电机7和减速机构8，所述电机7的动力输出端通过减速机构8与回转支承3相连。由上述描述可知，回转支承3通过电机7与减速机构8控制转动，根据壳体内的积灰高度自动匹配功率，变频调速；卸灰停止时，设备停止，自动锁住出料口。进一步的，还包括卸灰装置9，所述卸料底盘2的底部通过法兰与卸灰装置9相连。由上述描述可知，被卸料臂4从卸料口21拨落的灰料进入卸灰装置9，进行卸灰，从而实现灰料完全从中心输送的效果，卸料通畅。请参照图1-3，本技术的实施例一为：一种平底灰斗，包括壳体1、卸料底盘2、回转支承3、卸料臂4、防护罩5、支撑臂6、电机7、减速机构8和卸灰装置9，所述壳体1为中空结构，所述壳体1的顶部设有进口11，所述壳体1的底部设有出口12；所述卸料底盘2固接于壳体1的内壁上且卸料底盘2上设有连通进口11与出口12的卸料口21；所述回转支承3穿过卸料口21且与卸料底盘2垂直设置，所述回转支承3绕自身的中心轴线可转动设置，所述卸料臂4的一端与回转支承3相连，所述卸料臂4的另一端与壳体1的内壁相切，所述卸料臂4与卸料底盘2平行设置且与卸料底盘2的上表面相切，所述卸料口21位于卸料底盘2的中心位置，所述壳体1的横向截面的形状为圆形，所述卸料臂4的形状为弧形，所述卸料臂4的宽度沿远离回转支承3的方向逐渐变小。所述防护罩5为伞状，所述防护罩5的尖端朝向进口11地设于回转支承3的顶端。所述支撑臂6的一端与壳体1的内壁相连，所述支撑臂6的另一端与防护罩5相连，所述支撑臂6的数目为至少两个，所述支撑臂6与卸料底盘2平行设置。所述电机7的动力输出端通过减速机构8与回转支承3相连。所述卸料底盘2的底部通过法兰与卸灰装置9相连。本技术的工作原理为：灰料从进口落入卸料底盘，预设的控制系统开启电机，并通过减速机构带动回转支承旋转，卸料臂在回转支承的旋转带动下，将卸料底盘上的灰料打散活化避免结拱粘结，并将灰料拨落至卸料底盘中心的卸料口中，使灰料在中心自由下落，进而通过卸灰装置卸灰，实现卸料底盘上的灰料完全从中心输送的效果，卸料通畅。综上所述，本技术提供了一种结构简单、安装维护便捷、卸灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平底灰斗，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的顶部设有进口，所述壳体的底部设有出口，其特征在于，还包括卸料底盘、回转支承和卸料臂；所述卸料底盘固接于壳体的内壁上且卸料底盘上设有连通进口与出口的卸料口；所述回转支承穿过卸料口且与卸料底盘垂直设置，所述回转支承绕自身的中心轴线可转动设置，所述卸料臂的一端与回转支承相连，所述卸料臂与卸料底盘平行设置且与卸料底盘的上表面相切。

【技术特征摘要】
1.一种平底灰斗，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的顶部设有进口，所述壳体的底部设有出口，其特征在于，还包括卸料底盘、回转支承和卸料臂；所述卸料底盘固接于壳体的内壁上且卸料底盘上设有连通进口与出口的卸料口；所述回转支承穿过卸料口且与卸料底盘垂直设置，所述回转支承绕自身的中心轴线可转动设置，所述卸料臂的一端与回转支承相连，所述卸料臂与卸料底盘平行设置且与卸料底盘的上表面相切。2.根据权利要求1所述的平底灰斗，其特征在于，所述卸料口位于卸料底盘的中心位置，所述壳体的横向截面的形状为圆形，所述卸料臂的另一端与壳体的内壁相切。3.根据权利要求2所述的平底灰斗，其特征在于，所述卸料臂的形状为弧形，所述卸料臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志超，李尾阳，黄璜波，
申请(专利权)人：厦门锐传科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35