一种半固态成形的斜撑机构制造技术

本发明专利技术涉及建筑模板技术领域，具体公开了一种半固态成形的斜撑机构，其包括模板件和斜撑件，模板远离混凝土的一侧设置至少两个背筋，背筋上设置有L形的让位口，该模板件为半固态成形工艺制成的一体成型件；斜撑件包括斜撑杆和施力杆，斜撑杆一端与施力杆铰接，另一端与地面的预设锚点连接；施力杆安装在背筋的L形让位口内，施力杆的两端设置有限位套管，限位套管包括锁紧块和限位板，在限位板的外侧设置有螺母，用于固定施力杆的位置，本发明专利技术的斜撑机构属免焊接安装，拆装简便，且能避免拆卸时造成模板损坏、变形，大大提高了施工效率和模板的重复使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态成形的斜撑机构
本专利技术涉及建筑模板
，特别是涉及一种半固态成形的斜撑机构。
技术介绍
半固态成形技术是利用金属材料在固液共存状态下所特有的流变特性进行成形的技术，首先要制造含有一定体积比例的非枝晶固相的固液混合浆料，成形方法有流变成形和触变成形两种。目前的建筑施工中越来越多地使用铝合金模板，其具有不易腐蚀，强度高，轻便等特点。对于设于侧面的模板需要加入斜撑，通常是采用斜撑杆连接模板的侧面和地面，从而使模板、斜撑杆和地面构成稳定的三角关系；目前通常的连接方式为斜撑杆与模板连接的一端采用焊接，斜撑杆的另一端则通过地脚螺栓固定在地面。在拆卸模板时，由于斜撑杆与模板为焊接，拆卸时间长，操作繁琐，且可能会破坏铝合金模板的结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种半固态成形的斜撑机构，能够实现快速拆卸，提高施工效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种半固态成形的斜撑机构，包括：模板件和斜撑件；模板件包括模板和至少两个背筋，多个背筋平行设置在模板远离混凝土的一面；背筋上远离模板的一端设置有L形让位口；所述L形让位口包括由背筋上远离模板的一端向另一端水平延伸的水平部分和与水平部分连接的向下弯折部分。斜撑件包括斜撑杆和施力杆，斜撑杆的一端与施力杆的中部连接，另一端与地面锚点固定；斜撑杆与施力杆的中部铰接，斜撑杆可在垂直于施力杆的平面上摆动。斜撑杆与施力杆连接的一端固定连接有一个圆环，施力杆的中部包括一个与圆环匹配的环形槽，圆环与环形槽可旋转连接。施力杆贯穿至少两个背筋的L形让位口。施力杆两端各包括一个限位套管和螺母；限位套管套设于施力杆两端，并插入L形让位口的向下弯折部分，通过螺母与施力杆两端的外螺纹旋紧于背筋和螺母之间。限位套管包括限位板和锁紧件；限位板设置在锁紧件的一端；限位板和锁紧件上开设有供施力杆穿过的通孔，安装后，限位板位于背筋与螺母之间。锁紧件垂直于通孔的轴线的截面为长方形或椭圆形；通孔在截面上偏心设置。模板件和限位套管为通过半固态成形技术制成的金属件。本专利技术的有益效果为：本专利技术的连接方式非焊接，施力杆通过L形让位口与背筋连接，拆卸方便，可循环利用，且避免了焊接对模板和杆的结构损害，大大提高了施工效率。本专利技术的模板件与限位套管运用半固态成形技术铸成，有制件缩孔少、组织致密、机械性能高于普通铸件、可进行热处理、无冒口补缩、金属利用率高等优点。附图说明图1是本专利技术实施例提供的半固态成型的斜撑机构的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的背筋与限位套管的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的限位套管的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的施力杆安装有限位套管的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的斜撑杆与施力杆中部铰接的结构示意图。1、模板；2、背筋；3、施力杆；4、斜撑杆；5、地面锚点；6、限位套管；7、螺母；8、圆环；201、L形让位口；601、锁紧件；602、限位板；603、通孔。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。图1是本实施例提供的半固态成形的斜撑机构的结构示意图，如图1所示，半固态成形的斜撑机构包括模板件和斜撑件，模板件包括模板1和至少两个背筋2，多个背筋2平行设置在模板1远离混凝土的一面；背筋2上远离模板1的一端设置有L形让位口201；所述L形让位口201包括由背筋2上远离模板1的一端向另一端水平延伸的水平部分和与水平部分连接的向下弯折部分。斜撑件包括斜撑杆4和施力杆3，斜撑杆4的一端与施力杆3的中部连接，另一端与地面锚点5固定。作为其中一种实施方式，斜撑杆4与施力杆3的中部铰接，斜撑杆4可在垂直于施力杆3的平面上摆动。图5为本专利技术实施例提供的斜撑杆与施力杆中部铰接的结构示意图，如图5所示，斜撑杆4与施力杆3连接的一端固定连接有一个圆环8，施力杆3的中部包括一个与圆环8匹配的环形槽，圆环8与环形槽可旋转连接。施力杆3贯穿于两个背筋2的L形让位口201，被斜撑杆4支撑，斜撑杆4与施力杆3之间、施力杆3与背筋2之间非焊接连接，便于拆卸与组装。图2为本实施例提供的背筋与限位套管的结构示意图，图3为本专利技术实施例提供的限位套管的结构示意图，如图2、图3所示，限位套管6包括限位板602和锁紧件601，限位板602设置在锁紧件601的一端，限位板602和锁紧件601上开设有供施力杆3穿过的通孔603，锁紧件601垂直于通孔603的轴线的截面为长方形或椭圆形，通孔603在截面上偏心设置，偏心设置指通孔603设置在锁紧件601偏上方的位置，为了让施力杆3固定在L形让位口201的水平部分与向下弯折部分的交接处。使用时，限位套管6套设于施力杆3两端，并插入L形让位口201的向下弯折部分，可避免施力杆3水平移动造成的意外脱落。图4为本实施例提供的施力杆3安装有限位套管6的结构示意图，如图4所示，施力杆3两端各包括一个限位套管6和螺母7，安装时，通过通孔603将限位套管6套设到施力杆3的两端，从L形让位口201的侧面把锁紧件601插到L形让位口201的向下弯折部分，此时限位板602抵接在L形让位口201的侧面，再旋紧螺母7，将限位板602锁紧于背筋2与螺母7之间。使用限位套管6与螺母7的配合固定施力杆3避免左右滑动，操作简便，安装、拆卸快捷，提高了施工效率；且模板件与限位套管使用半固态成形技术铸成，半固态成形技术用于成形复杂零件时，有加工温度低，表面平整光滑，铸件内部组织致密，内部气孔、偏析等缺陷少，晶粒细小等优点，并且铸件尺寸精度高，可极大减少机械加工量，大幅度提高机械强度与使用寿命。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固态成形的斜撑机构，其特征在于，包括：模板件和斜撑件；模板件包括模板和至少两个背筋，多个背筋平行设置在模板远离混凝土的一面；背筋上远离模板的一端设置有L形让位口；斜撑件包括斜撑杆和施力杆，斜撑杆的一端与施力杆的中部连接，另一端与地面锚点固定；施力杆贯穿至少两个背筋的L形让位口。

【技术特征摘要】
1.一种半固态成形的斜撑机构，其特征在于，包括：模板件和斜撑件；模板件包括模板和至少两个背筋，多个背筋平行设置在模板远离混凝土的一面；背筋上远离模板的一端设置有L形让位口；斜撑件包括斜撑杆和施力杆，斜撑杆的一端与施力杆的中部连接，另一端与地面锚点固定；施力杆贯穿至少两个背筋的L形让位口。2.根据权利要求1所述的斜撑机构，其特征在于：所述L形让位口包括由背筋上远离模板的一端向另一端水平延伸的水平部分和与水平部分连接的向下弯折部分。3.根据权利要求2所述的斜撑机构，其特征在于：施力杆两端各包括一个限位套管和螺母；限位套管套设于施力杆两端，并插入L形让位口的向下弯折部分，通过螺母与施力杆两端的外螺纹旋紧于背筋和螺母之间。4.根据权利要求3所述的斜撑机构，其特征在于，限位套...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，杨泓斌，郑泽杭，王丹，李震，
申请(专利权)人：筑梦高科建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44