一种Z字形球墨铸铁平台及其铸造方法技术

本发明专利技术公开Z字形球墨铸铁平台及其铸造方法，其解决了现有技术中Z字形球墨铸铁平台成形性差、生产组织困难、铸件轮廓尺寸及内在质量难以保证、生产成本高、机械性能较差等缺点。本发明专利技术在依据地坑组芯、三箱造型的基础上，用多个砂箱拼合制作下箱，辅助冷铁的激冷作用和冒口的充分补缩作用，保证铸件实现定向顺序凝固，铸件保温至300℃以下落砂，通过铸造方法获得Z字形球墨铸铁平台。同时，合理控制炉料配比及球墨铸铁中的元素配比，通过喂线法球化处理，通过多次强化孕育能获得圆整、细小的石墨球，就能稳定生产出Z字形球墨铸铁平台。本发明专利技术具有生产组织简易可行，操作便捷，制造成本低，特别适用于制作Z字形球墨铸铁的重型装备平台。

【技术实现步骤摘要】
一种Z字形球墨铸铁平台及其铸造方法
本专利技术涉及一种Z字形球墨铸铁平台，尤其是一种Z字形球墨铸铁平台及其铸造方法。
技术介绍
公知的，平台是重型装备的关键基础部件，起着支撑作用，平台对重型装备的安全稳定运行起着极为重要的作用。随着电力设备、矿山机械、航空航天等行业的发展，重型装备朝着大型化、高精度化、复合多功能化方向发展。重型装备平台铸件的基本特点是轮廓尺寸大、重量大、结构复杂，机械性能要求高，壁厚不均匀。常规的重型装备平台使用灰铸铁、多段连接而成，规格较小，强度不高，质量一般在20~50t之间。Z字形平台拼接方便，可以减少后期安装工作量、有效保证设备整体尺寸精准度，从而降低综合生产成本。用QT400-18AR生产Z字形平台，可以提高铸件综合机械性能，改善支撑作用。而做为一些重型装备的支撑受力件，Z字形平台的质量达100t，主体壁厚100～130mm，长度8150mm、宽度4202mm、高度1075mm，内腔结构复杂，属于厚大断面结构，易于产生石墨畸变、缩孔缩松等缺陷。目前使用常规方法生产Z字形球墨铸铁平台面临生产组织困难，铸件轮廓尺寸及内在质量难以保证等一系列难题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种Z字形球墨铸铁平台，其特征在于：所述球墨铸铁中各元素按重量百分比包括：碳3.4～3.8%；硅2.0～2.4%；锰≤0.3%；磷≤0.05%；硫≤0.02%；镁0.04～0.065%；稀土0.01～0.03%；余量为铁；所述球墨铸铁中的熔炼配料按照如下设置：Q10生铁：70%～80%，废钢：20%～30%。

【技术特征摘要】
1.一种Z字形球墨铸铁平台，其特征在于：所述球墨铸铁中各元素按重量百分比包括：碳3.4～3.8%；硅2.0～2.4%；锰≤0.3%；磷≤0.05%；硫≤0.02%；镁0.04～0.065%；稀土0.01～0.03%；余量为铁；所述球墨铸铁中的熔炼配料按照如下设置：Q10生铁：70%～80%，废钢：20%～30%。2.如权利要求1所述的Z字形球墨铸铁平台的铸造方法，其特征在于：（1）、模型：采用地坑组芯方式造型，为三箱造型：平台主体、冒口主体置于中箱；中下箱分型分模面为平台凸台与平台主体接合面，凸台部分置于下箱；上箱为盖箱；中箱由坭芯拼合而成，坭芯分两层；依据Z字形水平折线做为宽度方向上下两层坭芯的分割线；宽度方向上层坭芯做为整体坭芯，坭芯宽度根据铸件结构适当分段；长度方向上下两层堵头坭芯高度根据与其共用横浇道的宽度方向坭芯高度设计；下箱部分借用型板拼接形成，凸台部分在型板做出、定位；（2）、造型：在凸台已固定的型板套上砂箱，流砂、翻箱；用多个砂箱拼合制作下箱，砂箱摆放完毕，使用水平仪、平尺等工具校正下箱平整度；设置两个直浇道，直浇道呈斜对角摆放，一个直浇道连接一个横浇道；横浇道呈L形、非闭合摆放，宽度方向上层坭芯一侧和与其相邻长度方向一端的上层堵头坭芯共用一个横浇道；横浇道、冒口主体置于中箱上层坭芯，内浇道、挡渣装置位于中箱下层坭芯；直浇道贯通中箱上层坭芯、上箱；铸件主体轮廓由依据Z字形水平折线分割的上层坭芯和下层坭芯组合形成；在铸型、坭芯上涂覆2～3遍锆英粉涂料和1～2遍石墨粉涂料；在制作好的下箱上组芯；先依次由中心向两端摆放宽度方向下层坭芯和上层坭芯，再依...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈闯，刁晓刚，魏伟，王臆皓，于志斌，王留群，何伟鑫，高建辉，穆广录，郭庆福，范珂，徐恩献，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41