一种平压压痕切线机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平压压痕切线机装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定设置有机架，所述机架的一侧安装有固定模框，所述固定模框的顶端槽壁上固定设置有刀架，所述刀架的底部开设有滑槽，所述刀架的底端设置有刀板，所述刀板上安装有切刀，所述固定模框的内壁底端固定设置有第二固定块，所述机架中设置有传动轴，且所述传动轴延伸出机架，所述传动轴上固定设置有转盘，所述转盘上通过第一插销固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过第二插销固定设置在活动模框上。本实用新型专利技术切刀上的刀板通过滑块滑动安装在滑槽中，可以根据实际需要对切刀之间的距离进行调整，实现了不同宽度的切割工作，灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
一种平压压痕切线机装置
本技术涉及切线机领域，具体是一种平压压痕切线机装置。
技术介绍
压痕机又称平压压痕机，是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用，具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点，但是现有的平压压痕切线机装置在进行裁切时只能定值切割，不能根据实际需要对切割的宽度进行调整，灵活性差，因此，不能满足要求
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平压压痕切线机装置，以解决现有的平压压痕切线机装置在进行裁切时只能定值切割，不能根据实际需要对切割的宽度进行调整，灵活性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平压压痕切线机装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定设置有机架，所述机架的一侧安装有固定模框，所述固定模框的顶端槽壁上固定设置有刀架，所述刀架的底部开设有滑槽，所述刀架的底端设置有刀板，所述刀板上安装有切刀，所述固定模框的内壁底端固定设置有第二固定块，所述机架中设置有传动轴，且所述传动轴延伸出机架，所述传动轴上固定设置有转盘，所述转盘上通过第一插销固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过第二插销固定设置在活动模框上，所述活动模框的内壁一侧固定设置有内板，所述活动模框的顶端内壁上焊接有第一固定块，所述第一固定块的一侧焊接有固定管，所述活动模框的底端焊接有固定杆，所述固定杆的底端固定设置在转筒上，且所述转筒活动套接在插杆上，且所述插杆固定插接在支撑杆中，所述支撑杆焊接在底座上。优选的，所述固定管中贯穿设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接在第一固定块上，所述第一弹簧的另一侧固定连接有第一夹块。优选的，所述第二固定块的一侧嵌入设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定设置有第二夹块。优选的，所述第二夹块的底端活动设置在固定模框的内壁上，所述第二夹块的一侧设置有橡胶块。优选的，所述刀板通过滑块滑动安装在滑槽中，所述滑块的顶端通过强力胶粘接有橡胶片，且所述橡胶片的顶端活动抵接在滑槽的槽壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术切刀上的刀板通过滑块滑动安装在滑槽中，可以根据实际需要对切刀之间的距离进行调整，实现了不同宽度的切割工作，灵活性强；滑块顶端设置的橡胶片抵接在滑槽的顶端内壁上，增加了与滑槽之间的摩擦，防止切刀在切割的过程中发生偏移，提高切割的精度；通过在第一弹簧的一端设置有第一夹块，起到对待切物进行夹紧的作用，避免活动模框转动过程中待切物出现滑落的情况；通过在第二弹簧的一端设置有第二夹块，在切割过程中对待切物进行固定，大大提高了切割的精度；第二夹块上设置有橡胶块，利用橡胶的柔韧性，不但夹紧效果更好，而且，避免夹力过大，造成待切物表面出现褶皱的情况，功能性强。附图说明图1为本技术的整体结构侧视图。图2为本技术的整体结构俯视图。图3为本技术的固定模框内的结构示意图图4为本技术的固定模框的结构示意图。图中：1-底座；2、机架；3、固定模框；4、活动模框；5、转盘；6、第一固定销；7、传动轴；8、连接杆；9、第二固定销；10、固定杆；11、转筒；12、插杆；13、支撑杆；14、内板；15、第一夹块；16、第一弹簧；17、固定管；18、第一固定块；19、橡胶块；20、第二夹块；21、第二弹簧；22、第二固定块；23、切刀；24、刀板；25、滑块；26、橡胶片；27、滑槽；28、刀架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种平压压痕切线机装置，包括底座1，底座1的顶端一侧固定设置有机架2，机架2的一侧安装有固定模框3，固定模框3的顶端槽壁上固定设置有刀架28，刀架28的底部开设有滑槽27，刀架28的底端设置有刀板24，刀板24上安装有切刀23，刀板24通过滑块25滑动安装在滑槽27中，能够根据实际需要对切刀23之间的距离进行调整，滑块25的顶端通过强力胶粘接有橡胶片26，且橡胶片26的顶端活动抵接在滑槽27的槽壁上，增加摩擦，使得切刀23在切割的过程中不易发生偏移的情况，固定模框3的内壁底端固定设置有第二固定块22，第二固定块22的一侧嵌入设置有第二弹簧21，第二弹簧21的一端固定设置有第二夹块20，能够对待切物进行固定，提高切刀的精度，第二夹块20的底端活动设置在固定模框3的内壁上，第二夹块20的一侧设置有橡胶块19，机架2中设置有传动轴7，且传动轴7延伸出机架2，传动轴7上固定设置有转盘5，转盘5上通过第一插销6固定连接有连接杆8，连接杆8的一端通过第二插销9固定设置在活动模框4上，活动模框4的内壁一侧固定设置有内板14，活动模框4的顶端内壁上焊接有第一固定块18，第一固定块18的一侧焊接有固定管17，固定管17中贯穿设置有第一弹簧16，第一弹簧16的一端连接在第一固定块18上，第一弹簧16的另一侧固定连接有第一夹块15，避免待切物出现滑落的情况，活动模框4的底端焊接有固定杆10，固定杆10的底端固定设置在转筒11上，且转筒11活动套接在插杆12上，且插杆12固定插接在支撑杆13中，支撑杆13焊接在底座1上。本技术的工作原理是：工作时，首先，将待切物放置在内板14上，并且通过挤压第一弹簧16将第一夹块15夹紧在待切物上，接着，根据实际需要，在滑槽27中通过滑块25滑动刀板24，对切刀23之间的距离进行调整，接着，传动轴7在驱动机构的驱动作用下，带动转盘5转动，转盘5在顺时针转动0-180度过程中，连接杆8拉动活动模框4慢慢与固定模框3拼合，并且通过处于挤压状态下的第二弹簧21上的第二夹块20对待切物进行固定，切刀23进行裁切，当转盘5在180-360度的转动过程中，连接杆8推开活动模框4，这样即可完成切割工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平压压痕切线机装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定设置有机架(2)，所述机架(2)的一侧安装有固定模框(3)，所述固定模框(3)的顶端槽壁上固定设置有刀架(28)，所述刀架(28)的底部开设有滑槽(27)，所述刀架(28)的底端设置有刀板(24)，所述刀板(24)上安装有切刀(23)，所述固定模框(3)的内壁底端固定设置有第二固定块(22)，所述机架(2)中设置有传动轴(7)，且所述传动轴(7)延伸出机架(2)，所述传动轴(7)上固定设置有转盘(5)，所述转盘(5)上通过第一插销(6)固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端通过第二插销(9)固定设置在活动模框(4)上，所述活动模框(4)的内壁一侧固定设置有内板(14)，所述活动模框(4)的顶端内壁上焊接有第一固定块(18)，所述第一固定块(18)的一侧焊接有固定管(17)，所述活动模框(4)的底端焊接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底端固定设置在转筒(11)上，且所述转筒(11)活动套接在插杆(12)上，且所述插杆(12)固定插接在支撑杆(13)中，所述支撑杆(13)焊接在底座(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种平压压痕切线机装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定设置有机架(2)，所述机架(2)的一侧安装有固定模框(3)，所述固定模框(3)的顶端槽壁上固定设置有刀架(28)，所述刀架(28)的底部开设有滑槽(27)，所述刀架(28)的底端设置有刀板(24)，所述刀板(24)上安装有切刀(23)，所述固定模框(3)的内壁底端固定设置有第二固定块(22)，所述机架(2)中设置有传动轴(7)，且所述传动轴(7)延伸出机架(2)，所述传动轴(7)上固定设置有转盘(5)，所述转盘(5)上通过第一插销(6)固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端通过第二插销(9)固定设置在活动模框(4)上，所述活动模框(4)的内壁一侧固定设置有内板(14)，所述活动模框(4)的顶端内壁上焊接有第一固定块(18)，所述第一固定块(18)的一侧焊接有固定管(17)，所述活动模框(4)的底端焊接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底端固定设置在转筒(11)上，且所述转筒(11)活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛瑞龙，李洋，吕明廷，张鹏，周世军，
申请(专利权)人：青海花果山包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63