一种切片机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切片机构，通过两个摆杆机构将电机上第一转轮的旋转运动转换为切片刀具的上下往复运动，配合切片刀具上具备斜度的刃部，实现了印刷品的快速分切，提高了切片效率和分切质量，整体结构完善，各部位传动流畅，组装制造难度低，保证了材料运转平整度高，故使用寿命长，故障率低，推广价值高，本实用新型专利技术适用于印刷品裁切设备。

【技术实现步骤摘要】
一种切片机构
本技术涉及一种印刷品裁切设备领域，特别涉及一种切片机构。
技术介绍
随着印刷模切工业的不断发展，人们对印刷品加工过程中的技术要求也不断提高。一般的印刷品加工过程，尤其是不干胶产品的加工过程中，有一个重要的工序就是切片，该工序是将面纸按产品需要的尺寸分切若干份。现有技术中印刷模切加工设备中的切片机构存在着效率低、一致性差、故障率高的问题，故亟待改进。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种分切效率高、产品一致性好、故障率低的切片机构。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切片机构，包括上料部、切片部和下料部，所述上料部包括进料辊、整平孔板和转向辊，所述切片部包括工位架、导向辊、压料滚筒、压料辊和切刀组件，所述下料部包括整平过道和下料斗，所述切刀组件包括电机、转轴、切台和切片刀具，所述电机固定于工位架一侧，其端头伸入工位架内侧并设有第一转轮，所述转轴设置于工位架内部并贯通工位架两侧，所述转轴上对应第一转轮设有第一连接块，所述转轴一端伸出工位架外侧并设有第二连接块，所述切台设置于工位架端头、并位于整平过道上方，所述切片刀具竖直设置、并滑移固定于切台端面，所述切片刀具上对应第二连接块一端设有第二转轮，所述第一转轮和第一连接块连接有第一摆杆，所述第二连接块和第二转轮连接有第二摆杆。作为优选，所述切片刀具呈门字形、且下端设有刃部，所述刃部下沿呈倾斜直线。作为优选，所述进料辊上套设有一对限位轮，用于控制上料宽度。作为优选，所述压料辊位于压料滚筒上方，所述压料辊上套设有一对压料轮，所述压料轮抵接压料滚筒。作为优选，所述下料斗铰接设置于整平过道的端头。作为优选，所述整平过道上方可拆卸设有整平辊。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：通过两个摆杆机构将电机上第一转轮的旋转运动转换为切片刀具的上下往复运动，配合切片刀具上具备斜度的刃部，实现了印刷品的快速分切，提高了切片效率和分切质量，整体结构完善，各部位传动流畅，组装制造难度低，保证了材料运转平整度高，故使用寿命长，故障率低，推广价值高。附图说明图1是本实施例的立体图。图2是本实施例的立体图。图3是本实施例中切片刀具的正视图。图中：1、上料部；2、切片部；3、下料部；4、进料辊；5、整平孔板；6、转向辊；7、工位架；8、导向辊；9、压料滚筒；10、压料辊；11、切刀组件；12、整平过道；13、下料斗；14、电机；15、转轴；16、切台；17、切片刀具；18、第一转轮；19、第一连接块；20、第二连接块；21、第二转轮；22、第一摆杆；23、第二摆杆；24、刃部；25、限位轮；26、压料轮；27、整平辊。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：结合图1和图2，本实施例是一种一种切片机构，包括依次连接的上料部1、切片部2和下料部3，上料部1包括依次排列的进料辊4、整平孔板5和转向辊6，切片部2包括工位架7、导向辊8、压料滚筒9、压料辊10和切刀组件11，下料部3包括依次排列的整平过道12和下料斗13。其中，切刀组件11包括电机14、转轴15、切台16和切片刀具17，电机14固定于工位架7一侧，其端头伸入工位架7内侧并设有第一转轮18，转轴15设置于工位架7内部并贯通工位架7两侧，转轴15上对应第一转轮18设有第一连接块19，转轴15一端伸出工位架7外侧并设有第二连接块20，切台16设置于工位架7端头、并位于整平过道12上方，切片刀具17竖直设置、并滑移固定于切台16端面，切片刀具17上对应第二连接块20一端设有第二转轮21，第一转轮18和第一连接块19连接有第一摆杆22，第二连接块20和第二转轮21连接有第二摆杆23。如图3所示，切片刀具17呈门字形、且下端设有刃部24，刃部24下沿呈倾斜直线，切开快速省力，减少粘连。在本实施例中，进料辊4上套设有一对限位轮25，用于控制上料宽度；压料辊10位于压料滚筒9上方，压料辊10上套设有一对压料轮26，压料轮26抵接压料滚筒9；下料斗13铰接设置于整平过道12的端头，便于下料斗13的角度调整；整平过道12上方可拆卸设有整平辊27，用于切片底材的张紧和整平。本实施例的工作原理是：设备运转，底材进入切片机构，并依次经过进料辊4、整平孔板5、转向辊6、导向辊8、压料滚筒9和压料辊10，电机14运转使第一转轮18旋转，并通过第一转轮18、第一摆杆22和第一连接块19构成的摆杆机构带动转轴15作特定频率的正反转交替旋转，再通过第二连接块20、第二摆杆23和第二转轮21构成的摆杆机构带动切片刀具17在切台16端面作上下往复运动，实现底材不间断自动化的分切，分切产品经过整平过道12进入下料斗13实现收集。本技术的创新之处是：通过两个摆杆机构将电机14上第一转轮18的旋转运动转换为切片刀具17的上下往复运动，配合切片刀具17上具备斜度的刃部24，实现了印刷品的快速分切，提高了切片效率和分切质量，整体结构完善，各部位传动流畅，组装制造难度低，保证了材料运转平整度高，故使用寿命长，故障率低，推广价值高。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片机构，其特征在于：包括上料部(1)、切片部(2)和下料部(3)，所述上料部(1)包括进料辊(4)、整平孔板(5)和转向辊(6)，所述切片部(2)包括工位架(7)、导向辊(8)、压料滚筒(9)、压料辊(10)和切刀组件(11)，所述下料部(3)包括整平过道(12)和下料斗(13)，所述切刀组件(11)包括电机(14)、转轴(15)、切台(16)和切片刀具(17)，所述电机(14)固定于工位架(7)一侧，其端头伸入工位架(7)内侧并设有第一转轮(18)，所述转轴(15)设置于工位架(7)内部并贯通工位架(7)两侧，所述转轴(15)上对应第一转轮(18)设有第一连接块(19)，所述转轴(15)一端伸出工位架(7)外侧并设有第二连接块(20)，所述切台(16)设置于工位架(7)端头、并位于整平过道(12)上方，所述切片刀具(17)竖直设置、并滑移固定于切台(16)端面，所述切片刀具(17)上对应第二连接块(20)一端设有第二转轮(21)，所述第一转轮(18)和第一连接块(19)连接有第一摆杆(22)，所述第二连接块(20)和第二转轮(21)连接有第二摆杆(23)。

【技术特征摘要】
1.一种切片机构，其特征在于：包括上料部(1)、切片部(2)和下料部(3)，所述上料部(1)包括进料辊(4)、整平孔板(5)和转向辊(6)，所述切片部(2)包括工位架(7)、导向辊(8)、压料滚筒(9)、压料辊(10)和切刀组件(11)，所述下料部(3)包括整平过道(12)和下料斗(13)，所述切刀组件(11)包括电机(14)、转轴(15)、切台(16)和切片刀具(17)，所述电机(14)固定于工位架(7)一侧，其端头伸入工位架(7)内侧并设有第一转轮(18)，所述转轴(15)设置于工位架(7)内部并贯通工位架(7)两侧，所述转轴(15)上对应第一转轮(18)设有第一连接块(19)，所述转轴(15)一端伸出工位架(7)外侧并设有第二连接块(20)，所述切台(16)设置于工位架(7)端头、并位于整平过道(12)上方，所述切片刀具(17)竖直设置、并滑移固定于切台(16)端面，所述切片刀具(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，祝航，蔺万局，
申请(专利权)人：昆山台丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32