一种用于转子座的快夹工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于转子座的快夹工装夹具，包括：连接底座、底板、支架、固定夹板、移动夹板和螺杆，所述连接底座上设置有底板，所述底板上设置有支架，所述支架一侧设置有固定夹板，所述固定夹板设置于底板上，所述支架一端设置有移动夹板，所述移动夹板上方设置有螺杆，所述螺杆一端与移动夹板接触；所述移动夹板中心设置有通槽，所述通槽通过销轴与支架连接。其通过电机代替人工夹紧，不但夹紧速度更快，而且解放了人力，使得工人生产更轻松，降低了次品率和安全隐患；同时，其通过不定形的夹板使得该夹具能够适应更多形状的工件，降低了企业对夹具成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转子座的快夹工装夹具
本技术属于工件夹具领域，特别涉及一种用于转子座的快夹工装夹具。
技术介绍
随着工业产业的进步，对工件精度的要求也在不断提高，为了降低定位差错，提高加工精度，对夹具的制作精度需求也更高。现在的夹具，都在不断地追求高效、精准以及操作方便，目的是获得更好的产品质量和更大的产品产量。然而，这样的市场需求也带来了夹具质量和制造成本之间的冲突，市场的需求和成本的提高导致企业陷入了两难的境地。想要解决这个问题，就必须平衡制造成本与夹具效能之间的矛盾，以最少的制造成本，达到最多的功能化改进，从而提高企业的生产效率。现有的夹具，或多或少都存在着夹紧速度慢、自动化程度低、精准度差以及制造成本高等问题，这些问题影响着夹具的效率、便捷性、产品质量以及企业利益，如果没有一款能够有效解决这些问题的夹具，那么企业将失去其核心竞争力，最终泯然于众人。因此，为了企业的生存和发展，本申请就上述问题，对用于转子座的夹具做出了一系列的改进，使其解决了上述不足，提高了结局的效能，满足了企业对高效的需求。现在的夹具，主要存在以下几个问题：1、现在的夹具大多需要手动夹紧，夹紧速度慢，自动化程度低，不但拖慢了正常的生产频率，影响企业的生产效率，还浪费了大量人力，使得工人容易疲劳，从而诱发安全事故。2、现在的夹具大多采用的是定形的夹板，这样的夹板面对各种形状的工件，或是无法提供足够精准的定位，或是无法对形状复杂的工件进行定位，导致夹具的使用范围和产品质量无法获得进一步提高。3、现在的夹具大多采用的是焊接等永久性固定方式，不易拆除，对夹具的替换造成了影响，缩小了其使用范围，扩大了生产成本。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于转子座的快夹工装夹具，其通过电机代替人工夹紧，不但夹紧速度更快，而且解放了人力，使得工人生产更轻松，降低了次品率和安全隐患；同时，其通过不定形的夹板使得该夹具能够适应更多形状的工件，降低了企业对夹具成本的投入。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种用于转子座的快夹工装夹具，包括：连接底座、底板、支架、固定夹板、移动夹板和螺杆，所述连接底座上设置有底板，所述底板上设置有支架，所述支架一侧设置有固定夹板，所述固定夹板设置于底板上，所述支架一端设置有移动夹板，所述移动夹板上方设置有螺杆，所述螺杆一端与移动夹板接触；所述移动夹板中心设置有通槽，所述通槽通过销轴与支架连接。本技术中所述夹具的设置，一方面其通过简单的模块完成了对工件的定位和固定，保证了夹具的低成本；另一方面其在移动夹板与工件的接触面上采用了弧形结构，有效地避免了夹具对工件的伤害，保护了工件的尺寸。本技术中所述的固定夹板上设置有主托柱和副托柱，所述主托柱固定于底板中央，所述主托柱下端与底板固定连接，所述主托柱四周设置有副托柱，所述副托柱两端端头设置有缓冲垫，所述副托柱一端设置有弹簧，所述弹簧套于副托柱外侧。本技术中所述固定夹板的设置，其通过主托柱保证夹紧力，并利用可移动的副托柱限制工件的自由度，保证工件的稳定，并提供辅助的夹紧作用，从而使得夹具可以适应不同形状的工件，扩大了夹具的使用范围，从而降低了企业在夹具上的投入，保证了企业的效益。本技术中所述的螺杆一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括传动齿轮、电机、保护外壳和启动按钮，所述传动齿轮设置于螺杆一端，所述传动齿轮连接电机，所述电机固定于支架上，所述电机外侧设置有保护外壳，所述保护外壳上设置有启动按钮；所述启动按钮连入电机电路中，所述启动按钮用于控制电机旋转方向。本技术中所述驱动机构的设置，其通过电机为移动夹板提供动力，以机械力代替了人力，解放了工人的劳动力，大大减少了人工操作，缓解了工人的疲劳感，从而降低了发生安全事故的概率，提高了生产过程中的安全性；同时机械操作使得夹紧过程更快速、更精准，大大地提高了生产效率。本技术中所述的驱动机构还包括电流传感器，所述电流传感器设置于保护外壳内部，所述电流传感器采用串联连入电机电路中。本技术中所述电流传感器的设置，其通过电流传感器对电机电路中电流的监控，能够及时对移动夹板的运动状态做出响应，在移动夹板遇到阻力停止时，及时停止电机的运行，一方面避免了夹具对工件的伤害，另一方面也减少了对夹具自身的伤害和能源消耗，增强了夹具的使用寿命和实用性，避免了无效功率等不必要的成本消耗。本技术中所述的移动夹板两侧设置有凸起的滑块，所述支架上设置有对应的凹槽；所述移动夹板一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆配合接触。本技术中所述螺纹孔的设置，其通过移动夹板与螺杆之间的螺纹啮合，避免了移动夹板与螺杆之间摩擦，减少了夹具的磨损，增加了夹具的使用寿命。本技术中所述的固定夹板上设置有定位销。本技术中所述定位销的设置，其提供了夹具的定位能力，使得夹具能够更加精准的定位和固定工件，保证了工件的加工精度。本技术中所述的连接底座与底板之间、底板与支架之间、支架与固定夹板之间均采用螺栓固接。本技术中所述螺栓的设置，既能够有效地固接夹具各组件，同时使得夹具处于可拆卸的状态，方便了维修，降低了更换成本，并且保持了夹具的可改进能力。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种用于转子座的快夹工装夹具，其通过主托柱保证夹紧力，并利用可移动的副托柱限制工件的自由度，保证工件的稳定，并提供辅助的夹紧作用，从而使得夹具可以适应不同形状的工件，扩大了夹具的使用范围，从而降低了企业在夹具上的投入，保证了企业的效益。2、本技术中所述的一种用于转子座的快夹工装夹具，其通过电机为移动夹板提供动力，以机械力代替了人力，解放了工人的劳动力，大大减少了人工操作，缓解了工人的疲劳感，从而降低了发生安全事故的概率，提高了生产过程中的安全性；同时机械操作使得夹紧过程更快速、更精准，大大地提高了生产效率。3、本技术中所述的一种用于转子座的快夹工装夹具，其通过电流传感器对电机电路中电流的监控，能够及时对移动夹板的运动状态做出响应，在移动夹板遇到阻力停止时，及时停止电机的运行，一方面避免了夹具对工件的伤害，另一方面也减少了对夹具自身的伤害和能源消耗，增强了夹具的使用寿命和实用性，避免了无效功率等不必要的成本消耗。4、本技术中所述的一种用于转子座的快夹工装夹具，其通过移动夹板与螺杆之间的螺纹啮合，避免了移动夹板与螺杆之间摩擦，减少了夹具的磨损，增加了夹具的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术固定夹板的结构示意图；图3为本技术驱动机构的结构示意图；图4为本技术驱动机构的电路结构示意图；图5为本技术移动夹板的结构示意图；图中：连接底座-1、底板-2、支架-3、固定夹板-4、主托柱-41、副托柱-42、移动夹板-5、螺杆-6、驱动机构-7、传动齿轮-71、电机-72、保护外壳-73、启动按钮-74、电流传感器-75、定位销-8。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1所示的一种用于转子座的快夹工装夹具，包括：连接底座1、底板2、支架3、固定夹板4、移动夹板5和螺杆6，所述连接底座1上设置有底板2，所述底板2上设置有支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转子座的快夹工装夹具，其特征在于：包括：连接底座（1）、底板（2）、支架（3）、固定夹板（4）、移动夹板（5）和螺杆（6），所述连接底座（1）上设置有底板（2），所述底板（2）上设置有支架（3），所述支架（3）一侧设置有固定夹板（4），所述固定夹板（4）设置于底板（2）上，所述支架（3）一端设置有移动夹板（5），所述移动夹板（5）上方设置有螺杆（6），所述螺杆（6）一端与移动夹板（5）接触；所述移动夹板（5）中心设置有通槽，所述通槽通过销轴与支架（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于转子座的快夹工装夹具，其特征在于：包括：连接底座（1）、底板（2）、支架（3）、固定夹板（4）、移动夹板（5）和螺杆（6），所述连接底座（1）上设置有底板（2），所述底板（2）上设置有支架（3），所述支架（3）一侧设置有固定夹板（4），所述固定夹板（4）设置于底板（2）上，所述支架（3）一端设置有移动夹板（5），所述移动夹板（5）上方设置有螺杆（6），所述螺杆（6）一端与移动夹板（5）接触；所述移动夹板（5）中心设置有通槽，所述通槽通过销轴与支架（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于转子座的快夹工装夹具，其特征在于：所述的固定夹板（4）上设置有主托柱（41）和副托柱（42），所述主托柱（41）固定于底板（2）中央，所述主托柱（41）下端与底板（2）固定连接，所述主托柱（41）四周设置有副托柱（42），所述副托柱（42）两端端头设置有缓冲垫，所述副托柱（42）一端设置有弹簧（43），所述弹簧（43）套于副托柱（42）外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于转子座的快夹工装夹具，其特征在于：所述的螺杆（6）一端设置有驱动机构（7），所述驱动机构（7）包括传动齿轮（71）、电机（72）、保护外壳（73）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾燕彬，
申请(专利权)人：太仓越华精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32