一种磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨盘，包括传动机构和若干研磨头，若干所述研磨头设置在所述传动机构上；所述传动机构包括外壳和贯穿所述外壳的主轴机构，所述研磨头设置在所述外壳上；所述传动机构还包括偏心机构，所述偏心机构包括套设在所述主轴机构上的偏心轮、套设在所述偏心轮上的轮盘、将所述轮盘固定在所述外壳上的固定机构以及对称设置在所述轮盘内的与所述研磨头数量一致的第一滑块，所述研磨头通过连接所述第一滑块连接所述轮盘。所述偏心机构设置使轮盘的移动方向改变，使每一个研磨头产生不同的摆弧和摆动速率，提高了切削效率，且使得所述研磨头保持一定的切削能力，不会劣化。

【技术实现步骤摘要】
一种磨盘
本技术涉及研磨机，特别涉及一种磨盘。
技术介绍
随着经济的发展、技术的进步，各种平面研磨抛光加工量也不断增加。为了提高生产效率，人们不断设计出磨盘更大的研磨机，以便能够加工更多的工件。但是目前的磨盘采用金属铝机械加工制成，磨盘直径加大会增加磨盘的加工难度，虽然提高了生产效率，但是增加了磨盘的生产成本。
技术实现思路
本技术提供了一种磨盘，用以解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种磨盘，包括传动机构和若干研磨头，若干所述研磨头设置在所述传动机构上。所述传动机构包括外壳和贯穿所述外壳的主轴机构，所述研磨头设置在所述外壳上。所述传动机构还包括偏心机构，所述偏心机构包括套设在所述主轴机构上的偏心轮、套设在所述偏心轮上的轮盘、将所述轮盘固定在所述外壳上的固定机构以及对称设置在所述轮盘内的与所述研磨头数量一致的第一滑块，所述研磨头通过连接所述第一滑块连接所述轮盘。作为优选，所述轮盘包括贯穿顶面和底面的用于设置第一滑块的第一通孔，对应每个所述第一通孔，轮盘侧面设置一垂直所述第一通孔的第一盲孔，所述第一滑块设置在所述第一盲孔内，所述研磨头通过所述第一通孔连接所述第一滑块。作为优选，所述研磨头包括研磨轴和设置在所述研磨轴一端的磨刀，所述研磨轴通过轴承架设在所述外壳上，所述研磨轴上设有一凸起，所述凸起连接所述第一滑块。作为优选，所述第一滑块上设有避位孔，所述凸起设置在所述避位孔内。作为优选，所述固定机构包括第二滑块和固定轴，所述轮盘上设有贯穿顶面和底面的用于设置第二滑块的第二通孔，轮盘侧面设置一垂直所述第二通孔的第二盲孔，所述第二滑块设置在所述第二盲孔内，所述固定轴设置在所述第二通孔内并穿过所述滑块固定在所述外壳上。作为优选，所述偏心轮和轮盘之间设有轴承。作为优选，所述外壳包括上盖、壳体和下盖，所述壳体的截面为凹字形，包括外层壳和内层壳，所述研磨轴架设在所述外层壳和内层壳上。作为优选，所述主轴机构包括轴体和套设在所述轴体上的轴套，所述轴套与所述外壳固定。作为优选，所述轴套和外壳通过固定螺丝固定。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术所述磨盘，包括传动机构和若干研磨头，若干所述研磨头设置在所述传动机构上。所述传动机构包括外壳、贯穿所述外壳的主轴机构以及架设在所述外壳上的研磨头。所述传动机构还包括偏心机构，所述偏心机构包括套设在所述主轴机构上的偏心轮、套设在所述偏心轮上的轮盘、将所述轮盘固定在所述外壳上的固定机构以及对称设置在所述轮盘内的与所述研磨头数量一致的第一滑块，所述研磨头通过连接所述第一滑块连接所述轮盘。所述偏心机构设置使轮盘的移动方向改变，使每一个研磨头产生不同的摆弧和摆动速率，提高了切削效率，且使得所述研磨头保持一定的切削能力，不会劣化。附图说明图1是本技术一具体实施例的磨盘的结构示意图；图2是本技术一具体实施例的磨盘的剖面图；图3是本技术一具体实施例的轮盘的结构示意图。图中所示：1-外壳、21-偏心轮、22-轮盘、221-第一通孔、222-第一盲孔、23-第一滑块、24-第二通孔、31-研磨轴、311-凸起、32-磨刀、41-第二滑块、42-固定轴、51-轴体、52-轴套。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请参见图1和图2，一种磨盘，包括传动机构和若干研磨头，若干所述研磨头设置在所述传动机构上，所述研磨头可以设置5个，6个，7个或者8个。所述传动机构包括外壳1和贯穿所述外壳1的主轴机构，所述研磨头设置在所述外壳1上。所述传动机构还包括偏心机构，所述偏心机构包括套设在所述主轴机构上的偏心轮21、套设在所述偏心轮21上的轮盘22、将所述轮盘22固定在所述外壳1上的固定机构以及对称设置在所述轮盘22内的与所述研磨头数量一致的第一滑块23，所述偏心轮21和轮盘22之间设有轴承，所述研磨头通过连接所述第一滑块23连接所述轮盘22。请参见图1和图3，所述轮盘22包括贯穿顶面和底面的用于设置第一滑块23的第一通孔221，对应每个所述第一通孔221，轮盘22侧面设置一垂直所述第一通孔221的第一盲孔222，所述第一滑块23设置在所述第一盲孔222内，所述研磨头通过所述第一通孔221连接所述第一滑块23。所述研磨头包括研磨轴31和设置在所述研磨轴31一端的磨刀32，所述研磨轴31通过轴承架设在所述外壳1上，所述研磨轴31上设有一凸起311，所述第一滑块23上设有避位孔，所述凸起311设置在所述避位孔内从而使得所述研磨头连接所述第一滑块23。所述固定机构包括第二滑块41和固定轴42，所述轮盘22上设有贯穿顶面和底面的用于设置第二滑块41的第二通孔24，所述轮盘22侧面设置一垂直所述第二通孔24的第二盲孔，所述第二滑块41设置在所述第二盲孔内，所述固定轴42设置在所述第二通孔24内并穿过所述第二滑块41固定在所述外壳1上。所述外壳1包括上盖、壳体和下盖，所述壳体的截面为凹字形，包括外层壳和内层壳，所述研磨轴31架设在所述外层壳和内层壳上。所述主轴机构包括轴体51和套设在所述轴体51上的轴套52，所述轴套52与所述外壳1固定，进一步的，所述轴套52和外壳1通过固定螺丝固定。偏心轮21为主动元件由齿轮传动做旋转运动连续运转，偏心轮21产生位移推动轮盘22使轮盘22跟随偏心轮21的转动而改变其相对位置。研磨轴31和滑块与轮盘22相结合，因轮盘22相对位置的改变，研磨轴31可产生左右摇摆的往复运动。固定轴42和滑块与轮盘22相结合，因固定轴42为一钢体，限制轮盘22与固定轴42处只能做直线往复运动。因固定轴42限制了轮盘22的运动方向，改变了每一个研磨轴31的左右偏摆的角度，距离固定轴42越远，偏摆角度则越大。本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨盘，其特征在于，包括传动机构和若干研磨头，若干所述研磨头设置在所述传动机构上；所述传动机构包括外壳和贯穿所述外壳的主轴机构，所述研磨头设置在所述外壳上；所述传动机构还包括偏心机构，所述偏心机构包括套设在所述主轴机构上的偏心轮、套设在所述偏心轮上的轮盘、将所述轮盘固定在所述外壳上的固定机构以及对称设置在所述轮盘内的与所述研磨头数量一致的第一滑块，所述研磨头通过连接所述第一滑块连接所述轮盘。

【技术特征摘要】
1.一种磨盘，其特征在于，包括传动机构和若干研磨头，若干所述研磨头设置在所述传动机构上；所述传动机构包括外壳和贯穿所述外壳的主轴机构，所述研磨头设置在所述外壳上；所述传动机构还包括偏心机构，所述偏心机构包括套设在所述主轴机构上的偏心轮、套设在所述偏心轮上的轮盘、将所述轮盘固定在所述外壳上的固定机构以及对称设置在所述轮盘内的与所述研磨头数量一致的第一滑块，所述研磨头通过连接所述第一滑块连接所述轮盘。2.根据权利要求1所述的磨盘，其特征在于，所述轮盘包括贯穿顶面和底面的用于设置第一滑块的第一通孔，对应每个所述第一通孔，轮盘侧面设置一垂直所述第一通孔的第一盲孔，所述第一滑块设置在所述第一盲孔内，所述研磨头通过所述第一通孔连接所述第一滑块。3.根据权利要求1所述的磨盘，其特征在于，所述研磨头包括研磨轴和设置在所述研磨轴一端的磨刀，所述研磨轴通过轴承架设在所述外壳上，所述研磨轴上设有一凸起，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进义，
申请(专利权)人：昆山圣进威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32