【技术实现步骤摘要】
一体烧结成型棉纤维基碳丝电热陶瓷的制备方法
本专利技术涉及一种电热陶瓷的制备方法，具体涉及一种一体烧结成型棉纤维基碳丝电热陶瓷的制备方法。
技术介绍
目前在传统的个体家庭采暖系统主要有三种：暖气片式水暖，空调或外置电热丝(片)，地暖。然而缺点也非常明显：水暖终端散热方式以外置散热片为主，不仅影响房屋装修结构而且预埋墙体的热水循环管存在老化腐蚀、渗漏等风险，具有安全隐患；空调预热时间长，且能耗较高，其出热点位于1.5米以上，舒适度差，头热脚冷，导致空调病；电热丝式(俗称小太阳)取暖为点式电阻丝制热，其明火式的发热管不能覆盖，容易造成烫伤及火灾，安全隐患极为突出；另外还有一种就是目前市场上使用比较广泛的地暖式采暖。传统的地暖式采暖中，发热线基本都是有金属电阻丝或碳纤维组成，且通常是在地板下面埋设发热线，发热线通电发热并将热量通过地表散发到室内中对室内进行供暖保温，其存在的问题是：(1)电热利用率不高，金属电热丝电热转化效率一般只有60～80％；(2)金属电热丝导电也产生大量对人体有害的电磁辐射，不利于健康保健；(3)施工复杂，由于发热线预埋深度达20～60mm，发热线...
【技术保护点】
1.一体烧结成型棉纤维基碳丝电热陶瓷的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、在胚体模具底层铺设一层微孔隔热基底层陶泥/粉，其厚度为胚体模具总厚度的0.4～0.6，形成微孔隔热基底层；步骤二、将经过表面涂层处理后的棉纤维基碳丝直接铺设在微孔隔热基底层陶泥/粉上，并用胚体粉料均匀覆盖，胚体粉料的施料厚度为胚体模具总厚度的0.2～0.3，平整后压胚，形成棉纤维基碳丝电热层；步骤三、将上述胚体在胚体模具中进行压胚或定型，压胚或定型完成后出模得半成品；干燥后放入窑炉烧结得到成品；步骤四、把陶瓷釉料的釉浆施加在成品上，经干燥后烧结获得电热陶瓷板。
【技术特征摘要】
1.一体烧结成型棉纤维基碳丝电热陶瓷的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、在胚体模具底层铺设一层微孔隔热基底层陶泥/粉，其厚度为胚体模具总厚度的0.4～0.6，形成微孔隔热基底层；步骤二、将经过表面涂层处理后的棉纤维基碳丝直接铺设在微孔隔热基底层陶泥/粉上，并用胚体粉料均匀覆盖，胚体粉料的施料厚度为胚体模具总厚度的0.2～0.3，平整后压胚，形成棉纤维基碳丝电热层；步骤三、将上述胚体在胚体模具中进行压胚或定型，压胚或定型完成后出模得半成品；干燥后放入窑炉烧结得到成品；步骤四、把陶瓷釉料的釉浆施加在成品上，经干燥后烧结获得电热陶瓷板。2.根据权利要求1所述一体烧结成型棉纤维基碳丝电热陶瓷的制备方法，其特征在于：所述的微孔隔热基底层陶泥/粉包括重量百分比如下的组分：主料成分为50～70%的SiO2，15～20%的Al2O3，2～10%的TiO2，配料成分为0.1～2%的三聚磷酸钠，5～15%的碳酸钙，4～6%的十二烷基磺酸钠。3.根据权利要求1所述一体烧结成型棉纤维基碳丝电热陶瓷的制备方法，其特征在于：所述棉纤维基碳丝电热层的胚体粉料主要成分及含量为：40～50%的SiO2，25～35%的Al2O3，15～25%的炭黑，1～2%的Fe2O3，2～5%的TiO2，1～2%的CaO及2～3%的MgO。4.根据权利要求1所述一体烧结成型棉纤维基碳丝电热陶瓷的制备方法，其特征在于：所述棉纤维基碳丝的制备方法为：步骤201：常压下，将棉纤维加入含1～6g/L硅酸钠、2～10g/L亚硫酸钠和10～25g/L氢氧化钠的混合溶液，浴比为1︰30～60，煮练温度为60℃～90℃，煮练时间为90～120min；煮练结束后，用30℃～50℃的温水反复冲洗至中性；步骤202：常温下，将步骤201处理的棉纤维浸泡在质量浓度为1～3g/L硫酸和1～3g/L盐酸的混合溶液中，浴比为1︰30～50，浸泡时间为20～40min；浸泡结束后，用30℃～50℃的温水反复冲洗至中性；步骤203：将步骤202处理的棉纤维进行纺纱，制备规格为20～80特克斯的纱线；步骤204：将步骤203制备的棉纤维纱线原丝在有氧气氛中进行预氧化，得到预氧化丝；所述原丝预氧化分两阶段完成，第一氧化温度为200～250℃，氧化时间为10～5...
【专利技术属性】
技术研发人员：董雄伟，陈悟，王训该，朱立成，唐斌，李岱祺，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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