上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料装置，包括推车，所述推车上设有竖直滑杆，所述竖直滑杆上滑动连接有升降机构，所述升降机构上设有上料机构，所述上料机构包括水平的支撑轴和套设在所述支撑轴上的推板，所述支撑轴的一端固定在所述升降机构上。通过将电池极片卷筒套装在支撑轴上，通过升降机构的上下移动带动安装在升降机构上的支撑轴上下移动，从而实现支撑轴与激光切放卷装置的准确定位，减少电池极片卷筒与放卷装置气涨轴的空心偏差，实现锂电池极片卷筒的快速上料，降低了操作难度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
上料装置
本技术涉及锂电池生产领域，具体涉及一种上料装置。
技术介绍
锂电池在生产制造的过程中，有一道工序需要通过激光器切割出成型的极耳，当放卷装置上的极片放卷完毕后，需要将分切好的极片放在激光切的气胀轴上，在锂电池的生产过程中，锂电池极片激光切的换卷次数较多。传统的锂电池极片的上料方式是直接采用人工用手抱取极片上到放卷装置上，此过程极片与手直接接触，极易对极片造成损伤和污染，且在搬运的过程中可能滑落，易产生安全事故，或者采用推动带有弧形支架小车上料，该弧形支架可支撑锂电池极片，在推动小车过程中，小车的运行轨迹易走偏，难以对准放卷装置，整个过程耗费时间较多，严重影响了生产效率。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种可实现锂电池极片快速上料的上料装置。本技术为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种上料装置，包括推车，所述推车上设有竖直滑杆，所述竖直滑杆上滑动连接有升降机构，所述升降机构上设有上料机构，所述上料机构包括水平的支撑轴和套设在所述支撑轴上的推板，所述支撑轴的一端固定在所述升降机构上。进一步方案，所述升降机构包括有与所述竖直滑杆滑动连接的移动支撑架和沿竖直方向伸缩的液压缸，所述液压缸的下端固定在所述推车上，其上端设有齿轮，所述齿轮上套装有链条，所述链条的一端固定在所述推车上，其另一端固定在所述移动支撑架上；所述液压缸通过设在所述推车上的脚踏液压阀实现伸缩运动。优选的，所述支撑轴的侧面布设有万向滚轮。进一步方案，所述支撑轴远离所述升降机构的一端设有沿竖直方向伸缩的限位件，所述限位件位于所述支撑轴的侧面上方。优选的，所述限位件为伸缩销。优选的，所述支撑轴的前端面与所述侧面之间为倒角连接，所述倒角与激光切装置的气涨轴相嵌合。进一步方案，所述推车包括水平底座和竖直固定在所述水平底座一侧边的支架，所述支架的上端设有第一推手，所述第一推手通过弯曲部与所述竖直滑杆连接。优选的，所述推车的中部还设有第二推手。进一步放案，所述推车还安装有脚刹。本技术的有益效果在于：将电池极片卷筒套装在支撑轴上，通过升降机构的上下移动带动安装在升降机构上的支撑轴上下移动，从而实现支撑轴与激光切放卷装置的准确定位，减少电池极片卷筒与放卷装置气涨轴的空心偏差，实现锂电池极片卷筒的快速上料，降低了操作难度，提高了工作效率。支撑轴的的前端侧面上方安装有限位件，有效防止小车在移动过程中锂电池极片卷筒的跌落，同时在支撑轴上套设推板，上料时通过推动推板完成上料，与人工上料相比避免了对极片的损伤和污染；进一步的在支撑轴侧面布设万向滚轮，方便上料过程中锂电池极片进入放卷装置，使上料过程更加轻松；在车轮处安装有脚刹，防止上料过程中，上料装置发生移动。附图说明图1为本申请实施例的正面立体结构示意图。图2为本申请实施例使用时背面立体结构示意图。图3为本申请实施例上料机构30的结构示意图。图中：10.推车，101.竖直滑杆，102.水平底座，103.支架，104.第一推手，105.弯曲部，106.第二推手；20.升降机构，201.移动支撑架，202.液压缸，203.齿轮，204.链条，205.脚踏液压阀；30.上料机构，301.支撑轴，302.推板，303.万向滚轮，304.限位件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步清楚完整的说明。本申请中的上料装置，包括推车10，所述推车10上设有竖直滑杆101，所述竖直滑杆101上滑动连接有升降机构20，所述升降机构20上设有上料机构30，所述上料机构30包括水平的支撑轴301和套设在所述支撑轴301上的推板302，所述支撑轴301的一端固定在所述升降机构20上。这里的推车10为常规推车，包括推手，支架和水平底座，竖直滑杆101可以为单一的杆件，也可以为两个相互平行的杆件。在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，推车10包括水平底座102和竖直固定在所述水平底座102一侧边的支架103，所述支架103的上端设有第一推手104，所述第一推手104通过弯曲部105与所述竖直滑杆101连接。具体的，所述支架103由两根相互平行的竖直杆件组成，支架103位于水平底座102的一侧边，支架103的上端固定有第一推手104，第一推手104通过弯曲部105与竖直滑杆101一体成型连接。优选的，在本申请的一个实施例中，在支架103的中部还设有第二推手106。升降机构20包括有与所述竖直滑杆滑动连接的移动支撑架201和沿竖直方向伸缩的液压缸202，所述液压缸202的下端固定在所述推车10上，其上端设有齿轮203，所述齿轮203上套装有链条204，所述链条204的一端固定在所述推车10上，其另一端固定在所述移动支撑架201上；所述液压缸202通过设在所述推车10上的脚踏液压阀205实现伸缩运动。参照图1和图2所示，在本申请的一个实施例中，移动支撑架201与竖直滑杆101滑动连接，液压缸202的下端固定在水平底座102上，与支架103位于同一侧边，液压缸202的上端设有齿轮203，齿轮203套装有链条204，链条204的一端固定在水平底座102上，另一端固定在移动支撑架201上，水平底座102固定液压缸202的一侧边还设有脚踏液压阀205，通过踩踏脚踏液压阀205，实现液压缸202的上下伸缩运动，带动齿轮203上下移动，从而带动链条204运动，进一步带动移动支撑架201沿竖直滑杆101上下移动。在升降机构20上固定有上料机构30，具体的，所述上料机构30包括水平的支撑轴301和套设在所述支撑轴301上的推板302，所述支撑轴301的一端固定在所述升降机构20上。在本申请的一个实施例中，如图1所示，水平支撑轴301的前端伸向激光切的放卷装置，其后端固定在移动支撑架201上的一支撑板上，支撑轴301上套设有推板302，优选的推板302设置为圆形，如图2所示，推动推板302使得电池极片卷筒在支撑轴301上移动进入激光切的放卷装置。在本申请的一个实施例中，进一步优化了上料机构30，如图3所示，在支撑轴301的侧面布设万向滚轮，方便电池极片卷筒移动上料，更优的，在支撑轴301的前端的侧面上端设有沿竖直方向伸缩的限位件304，在本申请的实施例中，限位件304为伸缩销，当在支撑轴301上装上锂电池极片卷筒时，调整伸缩销处于伸出状态，防止在上料装置移动过程中，电池极片卷筒脱落。更优的，在本申请的一个实施例中，如图3所示，支撑轴301的前端面与侧面之间为倒角连接，所述倒角与激光切装置的气涨轴相嵌合。在本申请的一个实施例中，推车10还安装有脚刹。下面结合附图和本申请的一个实施例，对本申请的工作方法做如下说明：如图1使用前的上料装置示意图，调整限位件304处于压缩状态，将锂电池极片卷筒套装在支撑轴301上，再调整限位件304处于伸出状态固定锂电池极片卷筒，防止脱落。推动第一推手104，将上料装置推到激光切放卷装置的入口位置，通过观察调整上料装置的位置，同时踩踏脚踏液压阀205，带动液压缸202沿竖直方向伸缩，齿轮203随之上下移动，从而带动链条204运动，链条204带动移动支撑架201沿竖直滑杆101滑动，使得套装有电池极片卷筒的支撑轴301上下移动，待调整到支撑轴301与激光切放卷装置接近一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料装置，包括推车（10），其特征在于：所述推车（10）上设有竖直滑杆（101），所述竖直滑杆（101）上滑动连接有升降机构（20），所述升降机构（20）上设有上料机构（30），所述上料机构（30）包括水平的支撑轴（301）和套设在所述支撑轴（301）上的推板（302），所述支撑轴（301）的一端固定在所述升降机构（20）上。

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，包括推车（10），其特征在于：所述推车（10）上设有竖直滑杆（101），所述竖直滑杆（101）上滑动连接有升降机构（20），所述升降机构（20）上设有上料机构（30），所述上料机构（30）包括水平的支撑轴（301）和套设在所述支撑轴（301）上的推板（302），所述支撑轴（301）的一端固定在所述升降机构（20）上。2.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述升降机构（20）包括有与所述竖直滑杆滑动连接的移动支撑架（201）和沿竖直方向伸缩的液压缸（202），所述液压缸（202）的下端固定在所述推车（10）上，其上端设有齿轮（203），所述齿轮（203）上套装有链条（204），所述链条（204）的一端固定在所述推车（10）上，其另一端固定在所述移动支撑架（201）上；所述液压缸（202）通过设在所述推车（10）上的脚踏液压阀（205）实现伸缩运动。3.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述支撑轴（301）的侧面布设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加俊，李晓燕，姚金健，王晨旭，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34