【技术实现步骤摘要】
一种热轧粗轧更换上支承辊用新型支架装置
本技术涉及工件装配更换附属装置的
，特别是涉及一种热轧粗轧更换上支承辊用新型支架装置。
技术介绍
众所周知，热轧粗轧更换上支承辊用新型支架装置是一种用于热轧粗轧更换上支承辊过程中，对工件进行辅助支撑，使其更好进行装配更换的辅助装置，其在工件装配更换的领域中得到了广泛的使用；现有的热轧粗轧更换上支承辊用新型支架装置包括支撑板和四组支架，四组支架的顶端分别安装在支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；现有的热轧粗轧更换上支承辊用新型支架装置使用时，通过支撑板对工件进行辅助支撑即可；现有的热轧粗轧更换上支承辊用新型支架装置使用中发现，其支撑板支撑高度固定，不能根据环境情况进行调节，导致其适应能力较差；并且支撑板支撑面积固定，无法方便进行延展，导致其使用局限性较高；而且工件放置或取下时较为不便，从而导致其使用较为不便。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其支撑板支撑高度可以根据环境情况进行调节，提高其适应能力；并且支撑板支撑面积能够方便进行延展，降低其使用局限性；而且工件放置或取下时较为方便，从而使其使用较为方便的热...
【技术保护点】
1.一种热轧粗轧更换上支承辊用新型支架装置，包括支撑板和四组支架；其特征在于，支撑板包括上板体（1）和下板体（2），四组支架均包括插柱（3）、插管（4）、限位板（5）、两组限位弹簧（6）和两组限位块（7），插柱（3）底端插入至插管（4）顶端内部，插柱（3）内设置有限位腔，插柱（3）左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管（4）左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔（8）和多个右限位孔，限位板（5）安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧（6）均位于限位腔内，两组限位弹簧（6）的一端与限位板（5）左侧和右侧连接，两组限位块（7）的一端安装在两组限位弹簧（6）的另一端，两组限...
【技术特征摘要】
1.一种热轧粗轧更换上支承辊用新型支架装置，包括支撑板和四组支架；其特征在于，支撑板包括上板体（1）和下板体（2），四组支架均包括插柱（3）、插管（4）、限位板（5）、两组限位弹簧（6）和两组限位块（7），插柱（3）底端插入至插管（4）顶端内部，插柱（3）内设置有限位腔，插柱（3）左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管（4）左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔（8）和多个右限位孔，限位板（5）安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧（6）均位于限位腔内，两组限位弹簧（6）的一端与限位板（5）左侧和右侧连接，两组限位块（7）的一端安装在两组限位弹簧（6）的另一端，两组限位块（7）的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块（7）的另一端分别插入至多个左限位孔（8）中的一个左限位孔（8）内和多个右限位孔中的一个右限位孔内，四组插柱（3）的顶端分别安装在下板体（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；还包括两组延展板（9），两组延展板（9）分别铰接在上板体（1）左端和右端，还包括两组上限位柱（10）和两组下限位柱（11），两组上限位柱（10）分别安装在上板体（1）底端左侧和右侧，两组下限位柱（11）的顶端分别铰接在两组上限位柱（10）的底端，还包括两组限位杆（12），两组限位杆（12）上方分别插入并螺装至两组延展板（9）下方；还包括支撑柱（13）和万向球（14），支撑柱（13）底端安装在下板体（2）顶端，支撑柱（13）顶端与万向球（14）连接，上板体（1）底端设置有球形槽，万向球（14）位于球形槽内部，且万向球（14）可相对球形槽旋转。2.如权利要求1所述的一种热轧粗轧更换上支承辊用新型支架装置，其特征在于，还包括两组支柱（15），两组支柱（15）的底端均与下板体（2）的顶端接触，两组支柱（15）均为铁质柱，还包括两组吸铁石柱（25），两组吸铁石柱（25）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭国洲，孙彦海，刘春阳，贾志飞，孙帅，付鹏飞，马成，王小龙，王振山，韩磊，王建合，
申请(专利权)人：河北纵横集团丰南钢铁有限公司，河北中重冷轧材料有限公司，沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。