一种卧置式穿孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧置式穿孔设备，包括底板以及设置在底板上的第一穿孔基板和第二穿孔基板，所述第一穿孔基板上设置有空心油缸，所述空心油缸与穿孔针连接，所述穿孔针朝向第二穿孔基板设置，所述第二穿孔基板的两个表面上分别设置有第一型材凹槽和顶出装置，所述第一型材凹槽朝向第一穿孔基板设置，所述顶出装置能够穿过第二穿孔基板至第一型材凹槽内，所述第一穿孔基板和第二穿孔基板之间设置有承托装置。本实用新型专利技术能够有效收集废料，不会出现安全隐患，并且加工完成后即可直接排出至现有无缝管加工设备中。

【技术实现步骤摘要】
一种卧置式穿孔设备
本技术涉及无缝管型材制备领域，具体涉及一种卧置式穿孔设备。
技术介绍
无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条型材，特别是无缝铝型材，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；现有无缝管在穿孔制备时，一般采用钻孔以及本公司研发的垂直式穿孔机进行加工，垂直式穿孔机由于穿孔速度快、效率高和精度高等优点而被认可；但是在使用过程中，垂直式穿孔机加工的废料排出会从高处掉落，出现安全隐患，并且由于棒材被垂直放置，因此不利于衔接现有无缝管加工设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种卧置式穿孔设备，能够有效收集废料，不会出现安全隐患，并且加工完成后即可直接排出至现有无缝管加工设备中。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种卧置式穿孔设备，包括底板以及设置在底板上的第一穿孔基板和第二穿孔基板，所述第一穿孔基板上设置有空心油缸，所述空心油缸与穿孔针连接，所述穿孔针朝向第二穿孔基板设置，所述第二穿孔基板的两个表面上分别设置有第一型材凹槽和顶出装置，所述第一型材凹槽朝向第一穿孔基板设置，所述顶出装置能够穿过第二穿孔基板至第一型材凹槽内，所述第一穿孔基板和第二穿孔基板之间设置有承托装置。进一步的，所述第一穿孔基板和第二穿孔基板之间设置有导向连接柱，所述导向连接柱上套设有导向连接板和型材压板，所述导向连接板设置在空心油缸与穿孔针之间，所述导向连接板上开设置有通孔，所述通孔用于贯通空心油缸内部和穿孔针内部，所述型材压板设置在导向连接板和承托装置之间，所述型材压板通过连杆与辅助油缸连接，所述辅助油缸设置在第一穿孔基板上，所述型材压板上设置有导向部，所述穿孔针穿过导向部设置,所述连杆穿过导向连接板设置。进一步的，所述连杆上还设置有第二限位螺母，所述第二限位螺母设置在导向连接板与安装基板之间，所述型材压板上设置有第二型材凹槽，所述第二型材凹槽和第一型材凹槽相对设置，所述第二型材凹槽和第一型材凹槽内均设置有定位环，所述定位环的内环壁一侧设置为锥形环面。进一步的，所述空心油缸的伸缩管一端与穿孔针连接，另一端与限位导向管连接，所述限位导向管端部上设置有第一限位螺母，所述第一限位螺母的内螺纹部上设置有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹填补块，所述凹槽底部与第一限位螺母外部之间还设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉一端抵接在螺纹填补块上。进一步的，所述顶出装置包括双行程动力缸，所述双行程动力缸通过安装架固定在第二穿孔基板上，所述双行程动力缸与退料顶头连接，所述退料顶头穿设在第二穿孔基板内并通过双行程动力缸的第一行程伸入第一型材凹槽内，所述退料顶头周边的第二穿孔基板上还设置有推料组件，所述推料组件通过双行程动力缸的第二行程伸入第一型材凹槽内。进一步的，所述推料组件包括推料杆和辅助动力板，所述辅助动力板设置在第二穿孔基板和双行程动力缸之间，所述双行程动力缸的伸缩杆上设置有第一抵接部，当双行程动力缸的第二行程动作时，第一抵接部推动辅助动力板移动，所述第一型材凹槽底部上还设置有推料板，所述推料板与推料杆连接。进一步的，所述推料杆与第二穿孔基板之间设置有弹力复位组件；所述第二穿孔基板与辅助动力板之间的双行程动力缸的伸缩杆上还设置有第二抵接部，当双行程动力缸的第一行程复位时，第二抵接部推动辅助动力板移动；所述双行程动力缸为双伸结构，其中一个伸出端上设置有行程定位螺母。进一步的，所述承托装置包括两个承托部，两个承托部配合定位型材，所述承托部包括承托轴，所述承托轴两端设置在承托架上，所述所述承托轴上套设有两个锥形套，两个锥形套的小端相对设置，所述锥形套大端一侧的承托轴上还设置有第三限位螺母，所述第三限位螺母与锥形套大端之间设置有弹簧。进一步的，所述两个承托架之间设置有连接底板。进一步的，所述承托架与承托轴端部之间设置有轴承座，所述轴承座设置在承托架内并与调节螺杆连接，所述调节螺杆设置在承托架上并与调节螺母连接。本技术的有益效果：通过卧置的方式设计，将垂直加工的型材改为水平加工形态，通过承托装置将型材定位，而后进行穿孔加工，加工后的废料在空心油缸端部排出，由于空心油缸水平放置，因此高度低，废料掉落也不会造成安全事故，并且加工后的型材为水平放置，可以直接以水平形态流转到无缝管加工设备中，提高设备使用稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的穿孔机头部分示意图；图3是本技术的第一限位螺母结构示意图；图4是本技术的穿孔机头穿孔后的为位移示意图；图5是本技术的定位环结构示意图；图6是本技术的顶出装置结构示意图；图7是本技术的顶出装置部分结构放大示意图；图8是本技术的承托装置结构示意图；图9是本技术的承托部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，本技术的卧置式穿孔设备的一实施例，包括底板1以及设置在底板上的第一穿孔基板2和第二穿孔基板3，第一穿孔基板上设置有空心油缸4，空心油缸与穿孔针5连接，穿孔针朝向第二穿孔基板设置，第二穿孔基板的两个表面上分别设置有第一型材凹槽6和顶出装置7，第一型材凹槽朝向第一穿孔基板设置，顶出装置能够穿过第二穿孔基板至第一型材凹槽内，第一穿孔基板和第二穿孔基板之间设置有承托装置8；通过卧置的方式设计，将垂直加工的型材改为水平加工形态，通过承托装置将型材定位，而后进行穿孔加工，加工后的废料在空心油缸端部排出，由于空心油缸水平放置，因此高度低，废料掉落也不会造成安全事故，并且加工后的型材为水平放置，可以直接以水平形态流转到无缝管加工设备中，提高设备使用稳定性。参照图2至图4所示，第一穿孔基板和第二穿孔基板之间设置有导向连接柱9，导向连接柱上套设有导向连接板10和型材压板11，型材压板通过移动将型材压紧在第二穿孔基板上，实现型材的定位，便于穿孔；在穿孔时，导向连接板能够保证空心油缸对的作用力均朝向穿孔针，保证穿孔作用力的稳定输出；导向连接板设置在空心油缸与穿孔针之间，导向连接板上开设置有通孔，通孔用于贯通空心油缸内部和穿孔针内部，导向连接板能够起到固定穿孔针并在移动时起到导向作用，导向连接板能够与设备上的导轨或者导柱等结构配合实现导向效果；型材压板设置在导向连接板和承托装置之间，型材压板通过连杆16与辅助油缸17连接，辅助油缸设置在第一穿孔基板上，型材压板上设置有导向部，穿孔针穿过导向部设置,连杆穿过导向连接板设置,当型材压板定位型材后，型材的中心部即被固定，因此导向部与型材中心的位置可以确定，在导向部内设置的穿孔针可以准确的进行穿孔动作。上述的连杆穿过导向连接板设置，在移动时，连接杆具有被导向的效果，提高移动稳定性，和定位的牢固度。上述的空心油缸的伸缩管一端与穿孔针连接，另一端与限位导向管12连接，限位导向管端部上设置有第一限位螺母13，第一限位螺母的内螺纹部上设置有凹槽，凹槽内设置有螺纹填补块14，凹槽底部与第一限位螺母外部之间还设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有锁紧螺钉15，锁紧螺钉一端抵接在螺纹填补块上。螺纹填补块能够在凹槽内移动，制备时，可以将一个完成的螺母进行切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧置式穿孔设备，其特征在于，包括底板以及设置在底板上的第一穿孔基板和第二穿孔基板，所述第一穿孔基板上设置有空心油缸，所述空心油缸与穿孔针连接，所述穿孔针朝向第二穿孔基板设置，所述第二穿孔基板的两个表面上分别设置有第一型材凹槽和顶出装置，所述第一型材凹槽朝向第一穿孔基板设置，所述顶出装置能够穿过第二穿孔基板至第一型材凹槽内，所述第一穿孔基板和第二穿孔基板之间设置有承托装置。

【技术特征摘要】
1.一种卧置式穿孔设备，其特征在于，包括底板以及设置在底板上的第一穿孔基板和第二穿孔基板，所述第一穿孔基板上设置有空心油缸，所述空心油缸与穿孔针连接，所述穿孔针朝向第二穿孔基板设置，所述第二穿孔基板的两个表面上分别设置有第一型材凹槽和顶出装置，所述第一型材凹槽朝向第一穿孔基板设置，所述顶出装置能够穿过第二穿孔基板至第一型材凹槽内，所述第一穿孔基板和第二穿孔基板之间设置有承托装置。2.如权利要求1所述的卧置式穿孔设备，其特征在于，所述第一穿孔基板和第二穿孔基板之间设置有导向连接柱，所述导向连接柱上套设有导向连接板和型材压板，所述导向连接板设置在空心油缸与穿孔针之间，所述导向连接板上开设置有通孔，所述通孔用于贯通空心油缸内部和穿孔针内部，所述型材压板设置在导向连接板和承托装置之间，所述型材压板通过连杆与辅助油缸连接，所述辅助油缸设置在第一穿孔基板上，所述型材压板上设置有导向部，所述穿孔针穿过导向部设置,所述连杆穿过导向连接板设置。3.如权利要求2所述的卧置式穿孔设备，其特征在于，所述连杆上还设置有第二限位螺母，所述第二限位螺母设置在导向连接板与安装基板之间，所述型材压板上设置有第二型材凹槽，所述第二型材凹槽和第一型材凹槽相对设置，所述第二型材凹槽和第一型材凹槽内均设置有定位环，所述定位环的内环壁一侧设置为锥形环面。4.如权利要求1至3任一项所述的卧置式穿孔设备，其特征在于，所述空心油缸的伸缩管一端与穿孔针连接，另一端与限位导向管连接，所述限位导向管端部上设置有第一限位螺母，所述第一限位螺母的内螺纹部上设置有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹填补块，所述凹槽底部与第一限位螺母外部之间还设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉一端抵接在螺纹填补块上。5.如权利要求1所述的卧置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲夏，屈胜良，
申请(专利权)人：太仓贝斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32