一种油田管道除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油田管道除垢装置，包括：钻头，所述钻头设有导向块和第一限位轴；套筒，所述套筒设有刀片和贯穿的第一限位槽，所述套筒的两端分别设有第一轴孔和第二轴孔；第一连接杆，所述第一连接杆上设有第二限位槽、第二限位轴和空腔；第二连接杆，所述第二连接杆上设有连接头，所述第二连接杆的一端移动并固定式设置在空腔中；其中，所述第一连接杆位于所述钻头和所述第一连接杆之间时，所述导向块穿过所述第一限位槽固定在所述第二限位槽中，且所述第一限位轴插入所述第一轴孔中，所述第二限位轴插入所述第二轴孔中。本实用新型专利技术钻头、套筒、第一连接杆和第二连接杆是拆卸式的构造，便于组装使用和拆卸清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种油田管道除垢装置
本技术涉及管道除垢领域，尤其涉及一种油田管道除垢装置。
技术介绍
油田管道长时间、长距离的运行，造成管道内部出现不同程度的污垢，污垢的产生对输油运行造成了严重的影响，浪费了大量的能源。现有的除垢装置大多采用钻头的方式进行除垢，但是其只经过一道清理工序，管道内壁还是有污垢未清理，因此，需要多次进行运作，浪费大量人力和物力，同时，现有的除垢装置大多为一个整体，不好存放和清洗。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种油田管道清洗除垢设备的技术方案，以达到除垢效果明显。根据本技术的一个方面，提供了一种油田管道除垢装置，包括：钻头，所述钻头设有导向块和第一限位轴；套筒，所述套筒设有刀片和贯穿的第一限位槽，所述套筒的两端分别设有第一轴孔和第二轴孔；第一连接杆，所述第一连接杆上设有第二限位槽、第二限位轴和空腔；第二连接杆，所述第二连接杆上设有连接头，所述第二连接杆的一端移动并固定式设置在空腔中；其中，所述第一连接杆位于所述钻头和所述第一连接杆之间时，所述导向块穿过所述第一限位槽固定在所述第二限位槽中，且所述第一限位轴插入所述第一轴孔中，所述第二限位轴插入所述第二轴孔中。进一步，所述导向块呈十字型，所述第一限位槽和第二限位槽也呈十字型，所述导向块的外壁和所述第一限位槽和所述第二限位槽的内壁契合在一起。进一步，所述导向块的外壁、所述第一限位槽的内壁以及所述第二限位槽的内壁打磨光滑。进一步，所述导向块上设有第一螺纹孔，所述第一连接杆上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二限位槽相通；所述导向块位于所述第二螺纹孔时，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔重合。进一步，所述钻头呈锥型，所述钻头上设有螺纹槽。进一步，所述连接头为方形或者圆形，所述连接头配合动力源进行旋转。进一步，所述空腔设有进口，所述第二连接杆通过所述进口伸入所述空腔中。进一步，所述空腔靠近进口的一侧设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔配套一个固定第二连接杆的螺栓。进一步，所述刀片设有三个以上，所述刀片对称设置在所述套筒上。进一步，所述第一轴孔和所述第二轴孔各设有四个，四个所述第一轴孔和四个所述第二轴孔分别沿着第二限位槽对称设置。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、钻头、套筒、第一连接杆和第二连接杆是拆卸式的构造，便于组装使用和拆卸清洗；2、通过钻头进行第一次污垢清理后，再通过刀片进行第二次清理，除垢效果更好。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种油田管道除垢装置的结构示意图；图2为本技术组装示意图；图3是第一连接杆剖视图；图4是第二轴孔处结构示意图；图中，1-钻头、2-螺纹槽、3-套筒、4-第一连接杆、5-螺栓、6-第二连接杆、7-连接头、8-导向块、9-第一限位轴、10、第一轴孔、11-第一螺纹孔、12-第一限位槽、13-刀片、14-第二螺纹孔、15-第三螺纹孔、16-空腔、17-第二轴孔、18-第二限位轴、19-第二限位槽。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。实施例1如图1、2所示，一种油田管道除垢装置，包括钻头1、套筒3、第一连接杆4和第二连接杆6。钻头1由不锈钢材料制成，其呈锥型，此构造下，在锥型钻头1的尖端作用下，钻头1能够钻开较硬的污垢；钻头1设有导向块8和第一限位轴9，具体的，钻头1的平整面设有导向块8和第一限位轴9，其中，导向块8呈十字型，其位于钻头1平整面的中心位置，由此，两者一起作同心运动；第一限位轴9设有四个，四者对称设置在导向块8附近，由此，便于卡合第一连接杆4。本实施例中，钻头1上设有螺纹槽2，由此，在钻头1进行污垢清理时，清理下来的污垢能够沿着螺纹槽2排出到钻头1后方，避免钻头1清理时污垢不能排除。套筒3设有刀片13，刀片13设有三个以上，其对称设置在套筒3上，具体的，套筒3呈圆柱形，其外表面成型有刀片13，刀片13可以为长条形，也可以为S形，根据实际需求而定，对于阻力较小的管道采用长条形，对于阻力较大的管道采用S形，由此，在钻头1进行第一次除垢后，通过刀片13进行第二次除垢；套筒3设有贯穿的第一限位槽12，第一限位槽12呈十字形，其供导向块8穿过，由此，便于套筒3套合在钻头1和第一连接杆4之间；如图1、4所示，套筒3的两端分别设有第一轴孔10和第二轴孔17，具体的，套筒3的上端设有第一轴孔10，套筒3的下端设有第二轴孔17；第一轴孔10和第二轴孔17分别设有四个，四个第一轴孔10对称设置在套筒3一端的第一限位槽12附近，四个第二轴孔17对称设置在套筒3另一端的第一限位槽12附近；其中，第一轴孔10与第一限位轴9配合，第二轴孔17连接第一连接杆4；实现套筒3在钻头1和第一连接杆4之间的辅助定位。如图3所示，第一连接杆4上设有第二限位槽19、第二限位轴18和空腔16；具体的，第二限位槽19呈十字型，第二限位槽19在第一连接杆4的一端设有进口，由此，导向块8通过进口能够伸入第二限位槽19，实现钻头1和第一连接杆4的连接；第二限位轴18设有四个，四个第二限位轴18对称设置在第二限位槽19的进口处，其配合套筒3的第二轴孔17，由此，实现套筒3和第一连接杆4的辅助定位；空腔16和第二限位槽19的中心线位于同一条直线上，空腔16在第一连接杆4的另一侧设有进口，由此，进口便于与第二连接杆6配合，实现长度的调节。本实施例中，第一连接杆4设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14与第二限位槽19相通；导向块位于所述第二螺纹孔14时，第一螺纹孔和所述第二螺纹孔14重合，由此，通过螺钉能够实现两者的固定。本实施例中，第一连接杆4在靠近空腔16进口的杆身设有第三螺纹孔15，第三螺纹孔15配套一个螺栓5，由此，通过拧紧和拧松螺栓5，能够改变螺栓5对第二连接杆6的压紧力，实现第二连接杆6的固定，为了便于更好地紧固螺栓5，第三连接孔可以设为多个，其对称设置在第一连接杆4上。第二连接杆6上设有连接头7，第二连接杆6的一端移动并固定式设置在空腔16中；具体的，第二连接杆6的一端设有连接头7，连接头7为方形或者圆形，由此，通过连接头7连接动力源（电机），实现整个装置的旋转，促使钻头1和刀片13旋转式清理污垢；第二连接杆6的另一端伸进空腔16中，并沿着空腔16来回进行移动，并通过第一连接杆4上的第三螺纹孔15和螺栓5进行固定，由此，实现整个装置的伸长和缩短，用来适配不同长度的管路。本技术中，整个装置放入管道时，仅有钻头1和刀片13与管道的内壁接触，旋转过程中，钻头和刀片13共同清理管道内壁的污垢，同时，导向块的外壁、第一限位槽的内壁以及第二限位槽的内壁打磨光滑，便于三者之间的连接。下面详细介绍本技术的组装过程。首先将套筒3套合在钻头1的导向块8上，并促使第一限位轴9位于第一轴孔10中，此时，钻头1和套筒3组装完毕并实现固定；再将导向块8卡入第二限位槽19中，促使第二限位轴18位于第二轴孔17中，并通过螺钉将导向块8的第一螺纹槽2和套筒3的第二螺纹槽2连接在一起，实现钻头1、套筒3和第一连接杆4三者之间的固定，即第一连接杆4位于钻头1和第一连接杆4之间时，导向块8穿过第一限位槽12固定在所述第二限位槽19中，第一限位轴9插入第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田管道除垢装置，其特征在于，包括：钻头（1），所述钻头（1）设有导向块（8）和第一限位轴（9）；套筒（3），所述套筒（3）设有刀片（13）和贯穿的第一限位槽（12），所述套筒（3）的两端分别设有第一轴孔（10）和第二轴孔（17）；第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）上设有第二限位槽（19）、第二限位轴（18）和空腔（16）；第二连接杆（6），所述第二连接杆（6）上设有连接头（7），所述第二连接杆（6）的一端移动并固定式设置在空腔（16）中；其中，所述第一连接杆（4）位于所述钻头（1）和所述第一连接杆（4）之间时，所述导向块（8）穿过所述第一限位槽（12）固定在所述第二限位槽（19）中，且所述第一限位轴（9）插入所述第一轴孔（10）中，所述第二限位轴（18）插入所述第二轴孔（17）中。

【技术特征摘要】
1.一种油田管道除垢装置，其特征在于，包括：钻头（1），所述钻头（1）设有导向块（8）和第一限位轴（9）；套筒（3），所述套筒（3）设有刀片（13）和贯穿的第一限位槽（12），所述套筒（3）的两端分别设有第一轴孔（10）和第二轴孔（17）；第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）上设有第二限位槽（19）、第二限位轴（18）和空腔（16）；第二连接杆（6），所述第二连接杆（6）上设有连接头（7），所述第二连接杆（6）的一端移动并固定式设置在空腔（16）中；其中，所述第一连接杆（4）位于所述钻头（1）和所述第一连接杆（4）之间时，所述导向块（8）穿过所述第一限位槽（12）固定在所述第二限位槽（19）中，且所述第一限位轴（9）插入所述第一轴孔（10）中，所述第二限位轴（18）插入所述第二轴孔（17）中。2.根据权利要求1所述的油田管道除垢装置，其特征在于，所述导向块（8）呈十字型，所述第一限位槽（12）和第二限位槽（19）也呈十字型，所述导向块（8）的外壁和所述第一限位槽（12）和所述第二限位槽（19）的内壁契合在一起。3.根据权利要求2所述的油田管道除垢装置，其特征在于，所述导向块（8）的外壁、所述第一限位槽（12）的内壁以及所述第二限位槽（19）的内壁打磨光滑。4.根据权利要求3所述的油田管道除垢装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱暾哲，周健，徐自强，
申请(专利权)人：苏州太星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32