粗苯洗油再生系统排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粗苯洗油再生装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种粗苯洗油再生系统排渣装置，其可以简化渣油的传输过程，减少能源的浪费和对环境的污染，增强实用性；并且可以对横向管路内的杂质和结晶进行清理，降低使用局限性的粗苯洗油再生系统排渣装置；包括渣油泵、渣油传输管、萘油传输管、萘油外排管、两组萘油泵和萘油池，渣油传输管底部区域设置有节流阀；还包括左三通、右三通、横管、上盲板和两组下盲板，左三通的上端口和下端口均与萘油外排管连通安装，右三通上端口和下端口均与渣油传输管连通安装；还包括转轴、两组滚珠轴承、两组旋转桨，横管内部左右两端均设置有轴承支架，两组轴承支架均设置有轴承槽。

【技术实现步骤摘要】
粗苯洗油再生系统排渣装置
本技术涉及粗苯洗油再生装置附属装置的
，特别是涉及一种粗苯洗油再生系统排渣装置。
技术介绍
众所周知，粗苯洗油再生系统排渣装置是一种在粗苯洗油循环利用的过程中，对粗苯洗油产生的渣油进行输送的装置，其在粗苯洗油再生装置的领域中得到了广泛的使用；现有的粗苯洗油再生系统排渣装置包括渣油泵、渣油传输管、萘油传输管、节流阀、萘油外排管、两组萘油泵和萘油池，渣油泵的输出端法兰连接在渣油传输管的顶端右侧壁上，节流阀连通安装在渣油传输管的底部，渣油传输管与萘油传输管的顶端右侧焊接连通，萘油外排管的底端与萘油传输管的底端左侧焊接连通，两组萘油泵分别法兰连接在萘油传输管的左侧底部区域和右侧底部区域，萘油池设置有盛放腔，萘油传输管的左侧底端和右侧底端均伸入至萘油池的盛放腔内部；现有的粗苯洗油再生系统排渣装置使用时，首先让渣油泵开始工作，然后打开节流阀，使渣油分别依次通过渣油传输管和萘油传输管流入到萘油池的盛放腔内，关闭节流阀，这时打开两组萘油泵，从而将盛放腔内的渣油依次分别通过萘油传输管和萘油外排管传输到下一道工序的工作槽内；现有的粗苯洗油再生系统排渣装置使用中发现，首先将渣油输送到萘油池的工作腔内，然后再从萘油池的工作腔通过两组奶油泵传输到下一道工序的工作槽，在这种工作流程中，系统存在重复操作，能源浪费及污染环境，从而实用性比价差；再有在工作的过程中，传输渣油的横向管道是封闭的管道，对于横向管内杂质的沉淀和渣油的结晶无法进行清理，从而导致局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种简化渣油的传输过程，减少能源的浪费和对环境的污染，增强实用性；并且可以对横向管路内的杂质和结晶进行清理，降低使用局限性的粗苯洗油再生系统排渣装置。本技术的粗苯洗油再生系统排渣装置，包括渣油泵、渣油传输管、萘油传输管、萘油外排管、两组萘油泵和萘油池，渣油泵的输出端法兰连接在渣油传输管的顶端右侧壁上，渣油传输管底部区域设置有节流阀，节流阀连通安装在渣油传输管的底部，渣油传输管与萘油传输管的顶端右侧焊接连通，萘油外排管的底端与萘油传输管的底端左侧焊接连通，渣油传输管设置有左腿管和右腿管，两组萘油泵分别法兰连接在萘油传输管的左腿管底部区域和右腿管底部区域，萘油池设置有盛放腔，萘油传输管的左腿管底端和右腿管底端均伸入至萘油池的盛放腔内部；还包括左三通、右三通、横管、上盲板和两组下盲板，左三通的上端口和下端口均与萘油外排管连通安装，右三通上端口和下端口均与渣油传输管连通安装，并且右三通位于节流阀的上侧，横管的左端连通螺接在左三通的右端口上，横管的右端连通螺接在右三通的左端口上，节流阀底端和萘油传输管顶端右侧均设置有法兰片，上盲板、节流阀底端和萘油传输管顶端右侧法兰连接，并且上盲板位于节流阀底端和萘油传输管顶端右侧的中间位置，两组下盲板分别法兰连接在萘油传输管的左腿管顶部区域和右腿管顶部区域；还包括转轴、两组滚珠轴承、两组旋转桨，横管内部左右两端均设置有轴承支架，两组轴承支架均设置有轴承槽，两组滚珠轴承分别焊接固定在两组轴承槽内，转轴的左侧区域和右侧区域分别与两组滚珠轴承转动连接，然后两组旋转桨分别焊接在转轴的左端和右端，转轴的中间区域设置有两排不锈钢刷，并且不锈钢刷均匀分布。本技术的粗苯洗油再生系统排渣装置，还包括加热器，加热器左侧区域外侧壁的顶端和底端均焊接在萘油外排管上，并且加热器左侧区域包裹住左三通，加热器右侧区域外侧壁的顶端和底端均焊接在渣油传输管上，并且加热器右侧区域包裹住右三通，加热器左侧区域的右侧壁和右侧区域左侧壁通过中间区域套管焊接连通，左侧区域的顶端和右侧区域的顶端均设置有水蒸汽入口，中间区域套管的底端中部设置有水蒸汽出口。本技术的粗苯洗油再生系统排渣装置，还包括过滤网，过滤网包括不锈钢网、卡环、固定扣和活动卡子，不锈钢网包裹住渣油传输管的顶端，卡环将不锈钢网卡装在渣油传输管的顶端管口，并且使不锈钢网与渣油传输管顶端管口紧贴，固定扣螺接在卡环断开处的一端，活动卡子螺接在卡环断开出的另一端，活动卡子与固定扣卡装并且锁紧。本技术的粗苯洗油再生系统排渣装置，还包括三组渣油流动标识，三组渣油流动标识分别焊接在渣油传输管中部、加热器套管中部和萘油外排管的顶部区域。本技术的粗苯洗油再生系统排渣装置，萘油外排管的中部外侧壁上设置有压力管，压力管顶端设置有压力表。本技术的粗苯洗油再生系统排渣装置，渣油传输管的顶部区域连通设置有调节阀，调节阀位于渣油泵的下侧并且调节阀位于加热器右侧部分的上侧。本技术的粗苯洗油再生系统排渣装置，还包括油池盖板，油池盖板放置在萘油池的顶部，油池盖板的上设置有两个传输孔，萘油传输管的左腿管底端和右腿管底端分别穿过两个传输孔并深入到盛放腔内部。本技术的粗苯洗油再生系统排渣装置，还包括侧盲板，萘油外排管顶部区域侧壁设置有动力孔，侧盲板与动力孔法兰连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先渣油传输管通过横管直接将渣油传输到萘油外排管，然后通过萘油外排管传输到下一道工序的工作槽内，缩短了渣油的流通路径，从而降低了渣油泄露的几率，减少了对环境的污染，并且两组萘油泵都可以停止工作，从而降低了能源的消耗，增强了实用性；并且渣油流动带动两组旋转桨转动，从而两组旋转桨通过转轴带动两排不锈钢刷转动，可以达到清洗横管内壁的目的，从而降低了使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的两组旋转桨和转轴的连接结构示意图；图3是本技术的两组旋转桨和滚珠轴承的连接结构示意图；图4是本技术的过滤网的结构示意图；附图中标记：1、渣油泵；2、渣油传输管；3、萘油传输管；4、萘油外排管；5、两组萘油泵；6、萘油池；7、节流阀；8、左三通；9、右三通；10、横管；11、上盲板；12、两组下盲板；13、转轴；14、两组滚珠轴承；15、两组旋转桨；16、两排不锈钢刷；17、加热器；18、水蒸汽入口；19、水蒸汽出口；20、不锈钢网；21、卡环；22、固定扣；23、活动卡子；24、三组渣油流动标识；25、压力管；26、压力表；27、调节阀；28、油池盖板；29、侧盲板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的粗苯洗油再生系统排渣装置，包括渣油泵1、渣油传输管2、萘油传输管3、萘油外排管4、两组萘油泵5和萘油池6，渣油泵和两组萘油泵均为市场上购买所得，三组泵均按照购买时所带的安装说明书安装连接，渣油泵的输出端法兰连接在渣油传输管的顶端右侧壁上，渣油传输管底部区域设置有节流阀7，节流阀连通安装在渣油传输管的底部，渣油传输管与萘油传输管的顶端右侧焊接连通，萘油外排管的底端与萘油传输管的底端左侧焊接连通，渣油传输管设置有左腿管和右腿管，两组萘油泵分别法兰连接在萘油传输管的左腿管底部区域和右腿管底部区域，萘油池设置有盛放腔，萘油传输管的左腿管底端和右腿管底端均伸入至萘油池的盛放腔内部；还包括左三通8、右三通9、横管10、上盲板11和两组下盲板12，左三通的上端口和下端口均与萘油外排管连通安装，右三通上端口和下端口均与渣油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗苯洗油再生系统排渣装置，包括渣油泵(1)、渣油传输管(2)、萘油传输管(3)、萘油外排管(4)、两组萘油泵(5)和萘油池(6)，渣油泵(1)的输出端法兰连接在渣油传输管(2)的顶端右侧壁上，渣油传输管(2)底部区域设置有节流阀(7)，节流阀(7)连通安装在渣油传输管(2)的底部，渣油传输管(2)与萘油传输管(3)的顶端右侧焊接连通，萘油外排管(4)的底端与萘油传输管(3)的底端左侧焊接连通，渣油传输管(2)设置有左腿管和右腿管，两组萘油泵(5)分别法兰连接在萘油传输管(3)的左腿管底部区域和右腿管底部区域，萘油池(6)设置有盛放腔，萘油传输管(3)的左腿管底端和右腿管底端均伸入至萘油池(6)的盛放腔内部；其特征在于，还包括左三通(8)、右三通(9)、横管(10)、上盲板(11)和两组下盲板(12)，左三通(8)的上端口和下端口均与萘油外排管(4)连通安装，右三通(9)上端口和下端口均与渣油传输管(2)连通安装，并且右三通(9)位于节流阀(7)的上侧，横管(10)的左端连通螺接在左三通(8)的右端口上，横管(10)的右端连通螺接在右三通(9)的左端口上，节流阀(7)底端和萘油传输管(3)顶端右侧均设置有法兰片，上盲板(11)、节流阀(7)底端和萘油传输管(3)顶端右侧法兰连接，并且上盲板(11)位于节流阀(7)底端和萘油传输管(3)顶端右侧的中间位置，两组下盲板(12)分别法兰连接在萘油传输管(3)的左腿管顶部区域和右腿管顶部区域；还包括转轴(13)、两组滚珠轴承(14)、两组旋转桨(15)，横管(10)内部左右两端均设置有轴承支架，两组轴承支架均设置有轴承槽，两组滚珠轴承(14)分别焊接固定在两组轴承槽内，转轴(13)的左侧区域和右侧区域分别与两组滚珠轴承(14)转动连接，然后两组旋转桨(15)分别焊接在转轴(13)的左端和右端，转轴(13)的中间区域设置有两排不锈钢刷(16)，并且不锈钢刷均匀分布。...

【技术特征摘要】
1.一种粗苯洗油再生系统排渣装置，包括渣油泵(1)、渣油传输管(2)、萘油传输管(3)、萘油外排管(4)、两组萘油泵(5)和萘油池(6)，渣油泵(1)的输出端法兰连接在渣油传输管(2)的顶端右侧壁上，渣油传输管(2)底部区域设置有节流阀(7)，节流阀(7)连通安装在渣油传输管(2)的底部，渣油传输管(2)与萘油传输管(3)的顶端右侧焊接连通，萘油外排管(4)的底端与萘油传输管(3)的底端左侧焊接连通，渣油传输管(2)设置有左腿管和右腿管，两组萘油泵(5)分别法兰连接在萘油传输管(3)的左腿管底部区域和右腿管底部区域，萘油池(6)设置有盛放腔，萘油传输管(3)的左腿管底端和右腿管底端均伸入至萘油池(6)的盛放腔内部；其特征在于，还包括左三通(8)、右三通(9)、横管(10)、上盲板(11)和两组下盲板(12)，左三通(8)的上端口和下端口均与萘油外排管(4)连通安装，右三通(9)上端口和下端口均与渣油传输管(2)连通安装，并且右三通(9)位于节流阀(7)的上侧，横管(10)的左端连通螺接在左三通(8)的右端口上，横管(10)的右端连通螺接在右三通(9)的左端口上，节流阀(7)底端和萘油传输管(3)顶端右侧均设置有法兰片，上盲板(11)、节流阀(7)底端和萘油传输管(3)顶端右侧法兰连接，并且上盲板(11)位于节流阀(7)底端和萘油传输管(3)顶端右侧的中间位置，两组下盲板(12)分别法兰连接在萘油传输管(3)的左腿管顶部区域和右腿管顶部区域；还包括转轴(13)、两组滚珠轴承(14)、两组旋转桨(15)，横管(10)内部左右两端均设置有轴承支架，两组轴承支架均设置有轴承槽，两组滚珠轴承(14)分别焊接固定在两组轴承槽内，转轴(13)的左侧区域和右侧区域分别与两组滚珠轴承(14)转动连接，然后两组旋转桨(15)分别焊接在转轴(13)的左端和右端，转轴(13)的中间区域设置有两排不锈钢刷(16)，并且不锈钢刷均匀分布。2.如权利要求1所述的粗苯洗油再生系统排渣装置，其特征在于，还包括加热器(17)，加热器(17)左侧区域外侧壁的顶端和底端均焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志钢，张民强，董良华，韩烨，史博博，张春洋，孙华凯，孙华新，赵臣，张兴聚，
申请(专利权)人：河北渤海煤焦化有限公司，河北中翔能源有限公司，沧州中铁装备制造材料有限公司，浩岩资源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13